顎式破碎機(jī)發(fā)展至今已有100余年的歷史，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，破碎機(jī)已廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利等部門。
    國外從20世紀(jì)中后期便開始利用計(jì)算機(jī)仿真優(yōu)化技術(shù)對(duì)顎式破碎機(jī)進(jìn)行仿真優(yōu)化分析，研制生產(chǎn)的破碎機(jī)整體性能較高。目前國內(nèi)外有許多公司生產(chǎn)多種系列不同型號(hào)的顎式破碎機(jī)。但我國顎式破碎機(jī)機(jī)架的設(shè)計(jì)基本上采用傳統(tǒng)方法，即在破碎腔尺寸已定的情況下，通過類比法，按經(jīng)驗(yàn)確定其前、后、側(cè)壁的截面形狀和結(jié)構(gòu)尺寸。采用這種傳統(tǒng)的方法，具有一定的盲目性，很難準(zhǔn)確地設(shè)計(jì)出既經(jīng)濟(jì)又滿足強(qiáng)度要求的機(jī)架。因此在實(shí)際生產(chǎn)中往往出現(xiàn)機(jī)架撕裂、動(dòng)顎斷裂等主要部件過早失效而大大縮短整機(jī)使用壽命的現(xiàn)象。
    近年來由于計(jì)算機(jī)的發(fā)展和計(jì)算仿真技術(shù)在工程領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，已有不少破碎機(jī)生產(chǎn)企業(yè)采用仿真技術(shù)進(jìn)行新產(chǎn)品的開發(fā)和研制。
    本研究針對(duì)某公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的BP - 1100/700型顎式破碎機(jī)在使用過程中的動(dòng)顎支架斷裂破壞問題，利用有限元計(jì)算分析軟件Ansys對(duì)動(dòng)顎支架進(jìn)行數(shù)值仿真計(jì)算，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)。對(duì)比結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后機(jī)架數(shù)值模擬分析及實(shí)際應(yīng)用表明，提出的改進(jìn)措施效果良好，解決了工程實(shí)際問題。
1、動(dòng)顎支架受力分析
    BP - 1100/700顎式破碎機(jī)是一種易于調(diào)整破碎粒度尺寸、具有較深且對(duì)稱的破碎腔的復(fù)擺式破碎機(jī)，其動(dòng)顎由鑄鋼整體鑄造而成。依據(jù)動(dòng)顎幾何構(gòu)造、實(shí)際工作時(shí)受力特性及關(guān)聯(lián)部件的有關(guān)性能，假定動(dòng)顎支架受力面僅為正向壓力，其計(jì)算簡圖如圖1所示。
 
2動(dòng)顎原結(jié)構(gòu)有限元分析
2.1動(dòng)顎原結(jié)構(gòu)有限元計(jì)算模型
    按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸在Ansys環(huán)境建立幾何模型，根據(jù)動(dòng)顎支架的對(duì)稱性，計(jì)算時(shí)取其一半結(jié)構(gòu)。為便于施加載荷，在動(dòng)顎上增加一剛度較大的合金鋼面板來模擬抗磨襯板，同時(shí)模型中加上與動(dòng)顎連接的肘板。單元類型采用軟件庫提供的Solid187，計(jì)算網(wǎng)格模型如圖2所示，原模型單元總數(shù)198 974個(gè)。

    式中，M為電機(jī)輸入力矩；P為電機(jī)額定功率；n為電機(jī)額定轉(zhuǎn)速；F為肘板所提供的最大支撐力；a為肘板鑄鐵材料破壞強(qiáng)度；Smin,。為肘板最小橫戴面面積；Z為動(dòng)顎支架可承載部分的長度；a為動(dòng)顎支架轉(zhuǎn)動(dòng)中心距可承載部位的最小距離；t為動(dòng)顎承載面寬度；q為載荷集度。
    對(duì)BP - 1100/700型動(dòng)顎支架，q最大值取12MPa(電機(jī)最大功率及肘板接近破壞時(shí)，鑄鐵肘板破壞強(qiáng)度取最大250 MPa)。
2.3.2約束條件
    對(duì)稱面對(duì)稱邊界條件，動(dòng)顎與軸承連接圓柱面及肘板與機(jī)架連接底座面固定，肘板與底座粘接。
2.4動(dòng)顎原結(jié)構(gòu)計(jì)算結(jié)果分析
    計(jì)算結(jié)果主要提取位移圖和等效應(yīng)力圖如圖3和圖4所示。

    從計(jì)算結(jié)果來看，動(dòng)顎整體變形不大且比較均勻，基本沒有扭曲變形，最大位移為3.5 75  mm。在最大可能載荷(12 MPa)作用下筋板幾乎全部處于材料屈服狀態(tài)，同時(shí)多處應(yīng)力達(dá)到其破壞強(qiáng)度( 450MPa)。最大應(yīng)力發(fā)生在支架凹槽頂部，且筋板大面積處于高應(yīng)力區(qū)域，尤其在筋板孔洞邊緣應(yīng)力在400 MPa以上。這些與實(shí)際破壞位置相符，因此可以認(rèn)為由于這些部位應(yīng)力超過材料屈服極限，在循環(huán)載荷作用下，首先發(fā)生疲勞破壞，而最終導(dǎo)致動(dòng)顎在凹槽附近產(chǎn)生斷裂。
3、動(dòng)顎結(jié)構(gòu)改進(jìn)及其有限元分析
3.1動(dòng)顎結(jié)構(gòu)改進(jìn)
    基于對(duì)原動(dòng)顎的仿真分析，為降低應(yīng)力，提高使用壽命，對(duì)原動(dòng)顎采用以下改進(jìn)措施：以凸臺(tái)形式適當(dāng)加厚筋板孔洞邊緣區(qū)域，降低其應(yīng)力幅值；改進(jìn)凹槽至動(dòng)顎末端部分結(jié)構(gòu)形式，去掉該部分筋板孔洞，加大倒角半徑，同時(shí)為減輕質(zhì)量去掉末端擋板。
3.2動(dòng)顎改進(jìn)結(jié)構(gòu)有限元分析
3. 2.1動(dòng)顎改進(jìn)結(jié)構(gòu)有限元計(jì)算
    按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸在Ansys環(huán)境建立幾何模型，按照原結(jié)構(gòu)分析方法建立計(jì)算模型。單元類型采用軟件庫提供的Solid187，改進(jìn)網(wǎng)格模型如圖5所示，改進(jìn)模型單元總數(shù)294 913個(gè)。

    動(dòng)顎改進(jìn)結(jié)構(gòu)有限元材料參數(shù)、施加載荷及約束條件同原結(jié)構(gòu)。
3. 2.2動(dòng)顎結(jié)構(gòu)計(jì)算結(jié)果分析
    計(jì)算結(jié)果主要提取位移圖和等效應(yīng)力圖如圖6和圖7所示。從計(jì)算結(jié)果來看，動(dòng)顎整體變形與原結(jié)構(gòu)相似，最大位移為2.119 mm。在最大可能載荷(12 MPa)作用下應(yīng)力分布與原結(jié)構(gòu)有所不同，雖然筋板仍處于較高應(yīng)力狀態(tài)，但由于結(jié)構(gòu)形式的改變使應(yīng)力分布趨于均勻，凹槽至末端部分應(yīng)力水平有所提高，同時(shí)筋板其他部分最大應(yīng)力有較大下降，尤其在筋板孔洞邊緣應(yīng)力降到300 MPa以下。最大應(yīng)力仍發(fā)生在動(dòng)顎凹槽頂部，但最大值只有404 MPa，
4、動(dòng)顎結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后振動(dòng)特性分析
    為考察動(dòng)顎結(jié)構(gòu)改進(jìn)對(duì)其動(dòng)力學(xué)特性的影響，分別提取前12階固有頻率和相應(yīng)主振型，對(duì)結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后的動(dòng)顎進(jìn)行了自由模態(tài)分析。自由模態(tài)分析結(jié)果表明：改進(jìn)前后動(dòng)顎總質(zhì)量由3 685.0 kg增加到3 988.6 kg，總質(zhì)量增加8.2%；前12階固有頻率除前6階剛體振動(dòng)頻率都為零或近似為零外，其余對(duì)應(yīng)各階頻率均有提高，平均提高幅度在10%以上，具體數(shù)值見表2；觀察振動(dòng)模態(tài)發(fā)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)改進(jìn)前后各階主振型基本一致，即結(jié)構(gòu)改進(jìn)沒有引起其振動(dòng)形式的改變。

5、結(jié)論
    通過對(duì)BPII00/700型顎式破碎機(jī)動(dòng)顎進(jìn)行有限元數(shù)值模擬分析，發(fā)現(xiàn)造成動(dòng)顎過早破壞的主要原因是原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在不合理因素，致使工作載荷作用下動(dòng)顎局部應(yīng)力過大，循環(huán)載荷作用的高交變應(yīng)力環(huán)境導(dǎo)致動(dòng)顎疲勞斷裂失效。并以此為依據(jù)對(duì)動(dòng)顎進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn)，即對(duì)高應(yīng)力區(qū)域進(jìn)行局部加厚，同時(shí)在原結(jié)構(gòu)發(fā)生斷裂部位改變質(zhì)量布局，以提高剛度和強(qiáng)度。改進(jìn)前后強(qiáng)度和振動(dòng)分析表明，在少量增加動(dòng)顎總質(zhì)量的情況下，大大提高了動(dòng)顎的強(qiáng)度和剛度，且不改變其本身振動(dòng)形式，在提高其使用壽命方面獲得了良好效果。實(shí)踐表明，本研究既解決了工程實(shí)際問題，又能為顎式破碎機(jī)動(dòng)顎支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供有益參考。
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