某公司2004年元月拆除原來(lái)的PC1010錘式破碎機(jī)，安裝了一臺(tái)PCF70高效細(xì)碎機(jī)用于石灰石二級(jí)破碎，產(chǎn)量和質(zhì)量有了一定的提高，但也存在破碎成本較高、組合錘頭維護(hù)較困難、出料篩板磨損快等問(wèn)題。我們經(jīng)過(guò)不懈努力，終于將難題一一解決。
1、錘頭的改進(jìn)

    PCF70細(xì)碎機(jī)配用錘頭有兩種，一種為雙金屬錘頭，另一種為組合式錘頭。我廠先用了雙金屬錘頭（圖1），使用效果不是很理想，單副錘頭破碎產(chǎn)量未達(dá)到合同要求。于是生產(chǎn)廠家建議用組合式錘頭(圖2)．使用一段時(shí)間后產(chǎn)量和質(zhì)量提高了，但還存在價(jià)格較高、錘頭保護(hù)塊硬度高、易碎裂、容易導(dǎo)致斷錘頭、斷篩板等缺點(diǎn)。我們?cè)囍鴮㈦p金屬錘頭改成ZGMn13鑄造件，錘頭成本降低了很多，但單副錘頭破碎產(chǎn)量也降低了，效果不是很理想。我們又試著改進(jìn)錘頭結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)了環(huán)式錘頭（圖3）。從圖中可以看出環(huán)式錘頭具有12個(gè)打擊面，較其它錘頭多10個(gè)打擊面：錘頭總是由磨損慢的齒先打擊石塊，因此磨損均衡，使用壽命長(zhǎng)；環(huán)形錘頭內(nèi)孔較大遇大塊物料可以徑向避讓，因此故障少；破碎機(jī)除按規(guī)定給錘頭翻面、調(diào)節(jié)篩板間隙、軸承加油潤(rùn)滑等正常維護(hù)外，維修工作量少。經(jīng)過(guò)一年多的使用，細(xì)碎機(jī)產(chǎn)量和質(zhì)量都比較穩(wěn)定，破碎成本大幅下降，錘頭改進(jìn)成功。表1是我廠各種錘頭的使用情況。
2、出料篩板的改進(jìn)
    PCF70細(xì)碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)出料篩板斷裂的情況，出料篩板的更換須停機(jī)開(kāi)蓋，處理起來(lái)很費(fèi)時(shí)間，在一定程度上影響了破碎機(jī)的產(chǎn)量。
2.1  篩板斷裂原因
    我廠石灰石進(jìn)入PCF70細(xì)碎機(jī)前安裝一臺(tái)電除鐵器，不能將石灰石內(nèi)偶爾含有的鏟車鏟斗齒等錳鋼件吸走，PCF70細(xì)碎機(jī)本身沒(méi)有排鐵口，一旦有未清除的錳鋼進(jìn)入破碎腔就會(huì)造成出料篩板斷裂。
2.2處理辦法

   使用環(huán)式錘頭后，由于環(huán)式錘頭避讓性好，出料篩板斷裂的情況有所減少，但還會(huì)發(fā)生，出料篩板磨損也較快。由于出料篩板柵格中間筋過(guò)于單薄，鑄造容易斷裂。我們將柵格中間筋由原來(lái)的15mm增加到20mm．并對(duì)錘頭頂端與出料篩板間隙值進(jìn)行了改變。說(shuō)明書要求錘頭與出料篩板間隙為20mm．我廠地處江南，雨季礦石水分大，較小的間隙更容易造成出料板堵塞而導(dǎo)致系統(tǒng)停機(jī)。經(jīng)過(guò)不斷摸索我們將錘頭頂端與出料板間隙適當(dāng)放大，并定期調(diào)整。調(diào)整值如下：
    (1)更換新錘頭時(shí)，將間隙調(diào)至30mm。
    (2)當(dāng)出料石灰石粒度明顯偏大時(shí)，說(shuō)明錘頭有一定磨損，這時(shí)將間隙調(diào)為20mm。
    (3)當(dāng)雨天或堵料時(shí)，將間隙調(diào)整到15mm。
    (4)當(dāng)錘頭翻面使用時(shí)，將間隙調(diào)整到20mm。
    (5)以后視情況將間隙調(diào)小到15mm或更換錘頭。
    經(jīng)過(guò)以上調(diào)整，延長(zhǎng)了出料篩板使用壽命，減少了故障，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
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