2004年某公司新建一條石灰石破碎線，采用PC21414中碎機(jī)和PCX150細(xì)碎機(jī)各一臺(tái)。在生產(chǎn)中，PC21414中碎機(jī)出現(xiàn)了一些故障情況，錘盤、端盤和隔套脫焊，端盤崩裂、錘盤變形、錘頭易斷裂、錘頭軸竄動(dòng)、排料篦板架變形、反擊板懸掛軸套易脫落、反擊板調(diào)節(jié)拉桿易掉等。為此，我們在管理和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)上采取了一些措施。
1、加強(qiáng)管理
    破碎機(jī)的工作時(shí)間是8:00～24:00，兩班運(yùn)轉(zhuǎn)，到24:00停機(jī)后，安排機(jī)修工檢查破碎機(jī)內(nèi)的易損件情況，對磨損嚴(yán)重的部位及時(shí)用碳化鎢焊條堆焊，以保證第二天的正常生產(chǎn)。
2、破碎機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的改造
    轉(zhuǎn)子總成改造前后的局部結(jié)構(gòu)見圖1)端盤（或錘盤）與隔套脫焊端盤（或錘盤）與隔套焊接在一起，受石灰石的磨損，出現(xiàn)脫焊現(xiàn)象。為此，在該部位增加一個(gè)定位銷，并將銷與插柄套焊住。這樣隔套與端盤（或錘盤）即使脫焊也不容易分離。

    2)錘頭、錘盤和端盤斷裂及變形
    該機(jī)錘頭斷裂非常頻繁，大多是在錘柄上方，同時(shí)，由于端盤經(jīng)常脫焊、崩裂，錘盤變形，因此，綜合考慮，對端盤和錘盤加厚，減小錘頭尺寸，相應(yīng)地減小了錘頭的質(zhì)量，加大錘柄上方的圓角，加厚錘柄的厚度以加強(qiáng)錘柄的強(qiáng)度，錘頭改造前后結(jié)構(gòu)見圖2。

   3)錘軸竄軸
   錘軸的固定是在錘軸兩端用螺栓緊固，錘軸在工作時(shí)頻繁軸向竄動(dòng)容易把螺栓切斷，使錘軸從端盤竄出。由于錘頭軸上的位置有限，制約了改用大一級的螺栓。另外，在更換磨損錘頭時(shí)要擊打錘軸，把軸上的螺紋孔打壞，同時(shí)錘軸的兩端在擊打時(shí)會(huì)變形增大。

    改造時(shí)將錘軸固定部位改為插柄方式，錘軸上不再加工螺紋孔；錘軸兩端車制臺(tái)階，使更換錘頭時(shí)擊打變形后的尺寸不會(huì)影響拆裝。
3、其他部位的改造
    1)反擊板懸掛軸竄動(dòng)
    反擊板懸掛軸套脫落，懸掛軸竄動(dòng)，造成反擊板脫落。
    對反擊板懸掛軸進(jìn)行了改造，見圖3，軸的兩端加長，車制螺紋，用螺母把軸的兩端加大，螺母與軸套的間隙留有1mm。
    2)排料篦板架易變形
    破碎機(jī)排料篦板架一旦變形就無法固定，破碎機(jī)無法工作。加厚篦板架兩端的固定排料篦板鋼板，由40mm改為50mm，鋼板的圓弧加大，加密篦板架的拉桿。
    3)反擊板調(diào)節(jié)拉桿連接螺紋易磨損
    反擊板調(diào)節(jié)拉桿工作時(shí)有沖擊，使得緩沖橡皮墊經(jīng)常更換，調(diào)節(jié)拉桿與反擊板之間連接部位的螺紋磨壞，反擊板拉不到位與錘頭相撞。對其進(jìn)行了改動(dòng)，把緩沖的橡皮墊改成彈簧；加長拉桿螺栓的絲桿長度并在頭部鉆一個(gè)直徑8mm小孔，與反擊板固定的下方加一個(gè)鎖母裝上定位銷（見圖4）。

    4)破碎機(jī)更換錘頭時(shí)必須把破碎機(jī)的上蓋打開才能夠更換，為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度以及縮短檢修的工作時(shí)間，在破碎機(jī)的兩側(cè)同一軸線開至少西60mm的孔，從側(cè)面的孔中用直徑50mm的圓鋼對準(zhǔn)錘軸擊打，拆裝錘頭。在平時(shí)有個(gè)別錘頭斷裂后，能夠及時(shí)地采取這種方式更換，省時(shí)省力。