1、概述
    龍東煤礦選煤廠投產(chǎn)于1993年10月，原設(shè)計洗煤產(chǎn)品一一洗混中塊，灰份為18%左右。設(shè)計為原煤6mm分級，-6mm末煤直接作為產(chǎn)品或配煤進行銷售，+6mm塊煤進行入洗。入洗原煤經(jīng)單段跳汰機排矸降灰，洗后產(chǎn)品經(jīng)脫水篩脫水后再通過最終分級篩分級，篩上物作為混中塊銷售，篩下物作為倉末煤的配煤進行銷售；粗煤泥采用撈坑回收，離心機脫水；煤泥水采用濃縮機濃縮，壓濾機回收煤泥的生產(chǎn)系統(tǒng)。隨著市場的變化，洗混中塊灰分改為10～12%，原煤為13mm分級。
2、篩分設(shè)備的分布及使用情況
2.1預先分級篩
    93年設(shè)計選型為2ZDM1556，入料300t/h，50mm分級，篩面傾角為15。，三角帶傳動，入料處篩板為鋼軌條縫結(jié)構(gòu)，其余為鋼筋焊接篩網(wǎng)。經(jīng)過一段時間的使用，發(fā)現(xiàn)有如下問題并進行了相應的改進。
    1)篩上物偏多，造成下道工序——手選困難。根據(jù)手選工藝要求，兼顧篩下物進入ZSD1894等厚篩的處理能力，把網(wǎng)孔改成65mm，這樣只有20%進入手選皮帶，滿足了手選工藝的要求。
    2)該振動篩為雙層篩結(jié)構(gòu)，占用空間過大，篩面傾角只能為15。，不能再增大，煤粘時，入料處易堵煤，料走的慢，正常篩分時料走到篩子1／3處就可完成篩分任務，由于處理量并不大，在選型時，改為ZKM1556單層振動篩，并且篩面傾角由15°調(diào)整到20°，使物料在入料處就迅速散開。
    3)入料處鋼軌條縫結(jié)構(gòu)篩板鋼軌易掉落，且條縫處易堵。主要原因是鋼軌難以固定，鋼軌的下邊條縫尺寸比上邊的條縫尺寸要小。為此，我們重新設(shè)計了用鋼板條上焊接圓鋼的結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)不易堵，且有一定的機械強度，使用效果較好。
    4)偏心軸結(jié)構(gòu)的軸承不易維護，三角帶傳動的振動篩篩框易掉斜。在選型時，選用塊偏心代替偏心軸，電機采用直聯(lián)代替三角帶傳動。
2.2琴弦篩（二次篩分）
    93年設(shè)計選型為三臺soD21s36，篩面傾角為15°，入料120t/h，6mm分級。該振動篩為雙層琴弦篩，上層為13mm，下層為6mm。該篩子優(yōu)點是不易堵塞，但由于琴弦易斷，維修量大，加上篩分效果也不好，造成入洗量增加，經(jīng)常制約洗煤系統(tǒng)。為此，我廠用一臺ZSD1894等厚篩取代了三臺SQD21536，13咖分級，篩面傾角為10°、20。、30。。在煤質(zhì)正常的情況下，此次改造還是比較成功的，但是在煤質(zhì)水分高的情況下，煤運行到篩面傾角為10°處幾乎不篩且運行較慢，影響礦井生產(chǎn)。后來發(fā)現(xiàn)箱式激振器的底座梁也容易斷裂，稀油潤滑易滲油，就對ZSD1894等厚篩又進行了改造，改成ZKB1894直線振動篩，當初ZKB1894直線振動篩礴實發(fā)揮了較大的作用，采用干油潤滑，經(jīng)過幾年的使用，發(fā)現(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)不同步的情形，且很難處理，主要有兩方面原因，一是兩個萬向節(jié)不完全對稱；二是兩軸承體內(nèi)黃油阻力不同，造成速度不一樣。目前我廠又提出準備改成YK18 70的圓振動篩。
2.3脆水分級篩
    93年設(shè)計選型為一臺2ZKX1836直線振動篩，篩面傾角為0°，入料131t/h，篩孔中上為編織網(wǎng)25mm，∮下為不銹鋼條縫6mm。設(shè)備老化后，箱式激振器的底座梁也容易斷裂，稀油潤滑易滲油，下層篩板的檢修空間高度500 mm偏小，檢修難度大。為此，我廠在2003年9月委托中國礦大設(shè)計了一臺2ZKB1836直線振動篩，篩面傾角為O。，下層篩板的檢修空間由原來的500mm擴大到600mm，深受工人的歡迎。下層的不銹鋼條縫篩片也由原來的9片改成12片，大大延長了條縫篩片的使用壽命，過去能用1-2年，目前已經(jīng)用了7年，還沒損壞。
2.4矸石分級篩
    原使用的末矸篩為Y0820型，傳動采用三角帶皮帶輪、傳動效率低，篩框支撐使用鋼簧、噪音大，篩網(wǎng)為鋼筋焊接、事故率高、維護量大，篩分效果差。針對上述存在的問題，2009年將末矸篩改造成1.0ZS-8軸／15。型正弦篩。正弦篩具有不易堵塞，耐磨損，無振動，低噪音，粉塵少，篩分效率高等特點。改造后，不僅改善了職工工作環(huán)境（降低了噪音，減少了崗位衛(wèi)生清掃量），減輕了設(shè)備檢修工作，還提高了篩分效果，篩分效率達9090以上（原振動篩達80%左右），有效地提高了中煤產(chǎn)率。但從一年多的使用情況來看，該正弦篩的每根軸的軸承一旦損壞，更換困難，因此正弦篩在軸承的選型和結(jié)構(gòu)布置上還需要優(yōu)化。
3、目前現(xiàn)場用戶對分級篩（脫水篩）的建議和要求
    (1)對于篩網(wǎng)規(guī)格不變的用戶，建議選用低噪聲的正弦篩，但制造廠商一定要在軸承的選型上要加大軸承的使用壽命，在軸承的結(jié)構(gòu)布置上要考慮便于維修且要注意防水。
    (2)對于篩網(wǎng)規(guī)格經(jīng)常變動的用戶，建議選用塊偏心的圓振動篩，萬向節(jié)應盡量布置在篩網(wǎng)的上方，便于維修。篩網(wǎng)分成兩塊，一塊是入料處一般500mm左右用鋼板條上焊接圓鋼的結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)不易堵，且有一定的機械強度，使用效果較好；另一塊采用編織網(wǎng)結(jié)構(gòu)或者鋼筋焊接結(jié)構(gòu)，主要根據(jù)篩網(wǎng)大小和篩分效果來決定，原則上50mm以上需用鋼筋焊接結(jié)構(gòu)。在篩網(wǎng)或篩板的固定上要采用簡單便于維修的方式，如編織網(wǎng)可采用兩端用木楔加木條固定，中間用扁鋼壓板條且固定螺栓尾部要有防轉(zhuǎn)措施，便于現(xiàn)場更換和緊螺栓。對鋼筋焊接結(jié)構(gòu)的篩網(wǎng)要利用管粱固定，但不要用傳統(tǒng)的U卡固定，因為U卡容易松動，加工也比較麻煩，建議在管梁上方焊接一塊鉆孔的厚鋼板，用普通螺栓從底部穿上來再用壓板固定，注意厚鋼板底下同樣要考慮螺栓尾部的防轉(zhuǎn)問題。
    (3)在篩子的傳動上，盡量不選用三角帶傳動，因為三角帶傳動的篩子容易發(fā)生歪斜，建議選用膠帶聯(lián)軸器直聯(lián)方式。
    (4)在材料的選用上。如使用彈簧，建議選用復合彈簧，因為復合彈簧的壽命較長，噪聲也低。鋼管梁要選用加厚的無縫鋼管，每個鋼管梁上要設(shè)計減振橡膠墊，以延長篩網(wǎng)的壽命。軸承要盡量選用SKF進口軸承。篩框采用性能等級為8.8級以上高強度鉸制孔用螺栓聯(lián)接，側(cè)板無焊縫，采用20g優(yōu)質(zhì)鍋爐用鋼板。
    (5)在篩子的傾角上，一般圓振動篩最好選用20。以上的傾角：如果選用直線振動篩可以考慮0°角。
4、結(jié)論
    (1)篩分設(shè)備在選煤廠洗選加工中分布較廣，而振動篩的噪聲也是選煤廠噪聲大的一個主要因素。分級篩可優(yōu)先考慮正弦篩結(jié)構(gòu)，脫水篩一般可用直線振動篩，但在篩板的固定、彈簧的選用上要充分考慮噪聲問題。另外，在人員集中的地方還可考慮采用隔離降噪的措施。
    (2)龍東礦選煤廠在篩分設(shè)備的使用所作的探索為其它選煤廠找了一條可供借鑒的切實可行、經(jīng)濟實用的新途徑。