一、組合式正負(fù)結(jié)合氣流干燥機(jī)的特點(diǎn)
    組合式正負(fù)結(jié)合氣流干燥的節(jié)能原理：利用濕料干燥分為恒速干燥和降速干燥的規(guī)律進(jìn)行節(jié)能，濕料干燥開始為恒速干燥，以汽化物料表面游離水分為主，其表面溫度為濕球溫度(40℃左右)，干燥后期為降速干燥，以汽化物料內(nèi)部水分為主，受物辯內(nèi)部水分向外移動(dòng)速度的限制，需升高氣溫，才能使成品水分達(dá)到要求，因而尾氣溫度高( 55~120℃)，濕度低(40%)，殘余熱量多．該干燥工藝就是全部回收降速干燥的高溫尾氣，去汽化恒速干燥的物料表面游離水分，使排出尾氣低溫（40℃左右）、高濕（900/;以上）、接近飽和，顯熱幾乎用盡。本機(jī)就是利用上述原理：(1)風(fēng)機(jī)吸進(jìn)新鮮的負(fù)壓高溫?zé)釟饬骶哂泻軓?qiáng)的瞬間干燥能力，用于二級(jí)負(fù)壓和三級(jí)負(fù)壓去干燥半干料至成品，能滿足成品水分很低的要求；因而剩余高溫尾氣，送入一級(jí)正壓干燥，干燥新加濕料，適當(dāng)調(diào)節(jié)補(bǔ)充熱風(fēng)量，保證流程暢通的前提下，盡可能降低最終廢氣溫度，從而使熱效率顯著提高，試驗(yàn)表明在熱風(fēng)溫度160-180℃，排出廢氣60℃左右時(shí)，促使淀粉水分烘干至≤2%。這是其他氣流干燥機(jī)所不能的．(2)空氣經(jīng)風(fēng)機(jī)壓縮輸送能使溫度升高6-9．C，該機(jī)能利用北熱量于物料干燥，而單級(jí)負(fù)壓干燥機(jī)就不能利用此熱量．(3)一級(jí)旋風(fēng)囂分離出濕料，排出廢氣含塵少：N級(jí)旋風(fēng)器負(fù)壓卸出成品粉塵也少，總的粉料損失就少．(4) -臺(tái)風(fēng)機(jī)完成多級(jí)干燥．流程簡單，大大減少了附屬設(shè)備投資，降低成本．(5)配備水分自控系統(tǒng)，根據(jù)成品水分自動(dòng)控制進(jìn)料量，使該機(jī)性能達(dá)到更高水平。
    原有FG型氣流干燥機(jī)，獲國家專利（87208581.3實(shí)用新型和89101945.6發(fā)明專利），并于1992年獲機(jī)電部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，北京市1993年高新技術(shù)產(chǎn)品，1995年獲獎(jiǎng)專利的入選項(xiàng)目．其全部回收利用尾氣余熱，熱效率高達(dá)80-88%．該機(jī)系列中的大、中、小三個(gè)機(jī)型性能測(cè)定，烘干淀粉的比耗蒸汽1.2±0.07kg蒸汽，kg水，居世界領(lǐng)先水平，新開發(fā)的組臺(tái)式多級(jí)氣流干燥機(jī)，就是增加了預(yù)干燥段和負(fù)壓干燥段，充分利用原有節(jié)能原理，擴(kuò)展其應(yīng)用范圍．因此，組合干燥機(jī)會(huì)有同樣節(jié)能效果。
二、試驗(yàn)結(jié)果
    1、試驗(yàn)測(cè)定
    FG型正負(fù)壓結(jié)臺(tái)兩級(jí)氣流干燥機(jī)的試驗(yàn)是在生產(chǎn)場(chǎng)地進(jìn)行的．測(cè)試儀器有水銀溫度計(jì)、畢托管、電流表和電壓表等。鑒于迄今尚無成熟的蒸汽流量計(jì)能夠精確地測(cè)定出兩相流的飽和蒸汽流量，為此必須設(shè)法收集全部蒸汽冷凝水，用稱重法計(jì)量冷凝水量，來表示蒸汽消耗量．計(jì)量淀粉濕料和成品的重量，測(cè)定其含水率，算出水分蒸發(fā)量和比耗蒸汽量。
    (1)1990年10月FG-1.0型氣流干燥機(jī)在北京通過部級(jí)鑒定，結(jié)論為：單位熱耗指標(biāo)居氣流干燥機(jī)的世界先進(jìn)水平，鑒定時(shí)鑒定委員會(huì)的性能復(fù)測(cè)組于10月30日進(jìn)行了性能復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果與鑒定會(huì)前測(cè)試結(jié)果一致，測(cè)試結(jié)果列卡表1．結(jié)果表明：在濕淀粉吉水量平均42.9/0．成品水分12.7-/0時(shí)．FG- 1.0型烘干淀粉平均740.7kg/h．耗電16,79kWh，蒸發(fā)每公斤水分總平均耗蒸汽1.33kg（1．32~l.42kg），干燥噸淀粉耗蒸汽703kg，熱效率86.8%。

    (2) 1991年10-11月，對(duì)FG-3.0型進(jìn)行驗(yàn)收的性能試驗(yàn)與蒸汽消耗測(cè)試，結(jié)果見表2．結(jié)果表明：在濕淀粉含水量平均37.00，成品水分11,6%時(shí)．FG-3,0型烘干淀粉平均3033kg/h．蒸發(fā)每公斤水分平均耗蒸汽l.16kg( 1.10^-1.24kg)，干燥噸淀粉耗蒸汽465kg，熱效率82.4%。
    (3) 1992年9月，常州市能源利用鑒鍘站對(duì)FG-0.25型進(jìn)行性能鑒定測(cè)試，結(jié)果表明：在濕淀粉含水量39.8%，成品水分12.8%時(shí)，F(xiàn)G-0.25型干燥淀粉269kg/h，蒸發(fā)每公斤水分耗蒸汽1.26kg。(環(huán)境氣溫25.5度，熱風(fēng)溫度148度，排廢氣溫度42.6度，相對(duì)濕度98.57%)。
    (4)組合式氣流十燥機(jī)試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行了初步試驗(yàn)，在熱風(fēng)溫度160^．180℃，梓出廢氣才60℃左右時(shí)，能使淀粉水分烘干到≤2%。
    2、性能比較
    （1）蒸汽單耗：FG-1.0型為1.33kg/kg水．FG-3.0型為1.16kg/kg水，F(xiàn)G-0.25型為1.26 kg/kg水，平均蒸汽單耗為1.25土0.07kg蒸汽，據(jù)資料介紹，就干燥淀粉而言，目前國內(nèi)蒸汽單耗平均2.3 kg/kg水（2.0-2.6 kg/kg水），國外平均2.1 kg/kg水(2,0~2.2 kg/kg水)。1.25與2.3和2.1相比，分別節(jié)省蒸汽41.7%相40.1%．干燥每噸淀粉消耗蒸汽：FG-I.O型為703kg，F(xiàn)G-3.0型為465kg，兩者平均值為584kt;;原蘇聯(lián)的兀c_is和n丌c-25M干燥每噸淀粉消耗蒸汽1000±300 kg;兩者相比，干燥每噸淀粉節(jié)省416kg蒸汽，干燥每萬噸淀粉節(jié)省蒸汽4160噸，合標(biāo)準(zhǔn)煤536.64噸，約合人民幣l】．5萬元．組合式氣流干燥機(jī)和FG型氣流干燥機(jī)會(huì)有相同的蒸汽單耗指標(biāo)．
    (2)組合式氣流干燥機(jī)能和FG型氣流干燥機(jī)一樣使捧出廢氣濕度高（相對(duì)濕度：FG- J.O型為95.7%，F(xiàn)G-0.25型為98.57%），溫度低（40℃左右）比一般氣流干燥機(jī)的55-60℃降低15-20℃，組合式氣流干燥機(jī)的節(jié)艙效果會(huì)比FG蒸氣流烘干機(jī)干燥機(jī)更好．
    (3) FG型氣流干燥機(jī)能進(jìn)行大幅度去濕，使成品殘留水分很低，如兩級(jí)干燥烘干玉米蛋白粉或酵母飼料，一次干燥就能使含水量由48%降至IO%．干燥云母成品的殘留含水量達(dá)0.3%。而組臺(tái)式氣流干燥機(jī)能使成品殘留水分
更低，初次試驗(yàn)?zāi)苁沟矸鬯�分�?5%烘干到≤2%。
    以上試驗(yàn)是在生產(chǎn)場(chǎng)地進(jìn)行測(cè)試，因條件限制，難免出現(xiàn)小的誤差，但總的規(guī)律趨向是可靠的。
三、結(jié)語
    (1)組合式正負(fù)結(jié)合氣流干燥機(jī)工藝流程新穎，一臺(tái)風(fēng)機(jī)完成正負(fù)壓多級(jí)干燥，減少了附屬設(shè)備，降低了成本；系統(tǒng)緊湊合理，占地面積少；成品細(xì)度比單級(jí)負(fù)壓干燥的細(xì)度高；負(fù)壓卸料，無粉塵飛揚(yáng)。
    (2)組臺(tái)式正負(fù)結(jié)合干燥機(jī)，熱量利用充分，使廢氣低溫（40℃左右）、高韞（相對(duì)濕度90%以上）、殘熱極少，熱效率特高，節(jié)能效果顯著，蒸汽單耗指標(biāo)（1.3±0.2kg，kg水）居世界領(lǐng)先水平。
    (3)組合式正負(fù)結(jié)合干燥機(jī)可使物料大幅度去濕，能滿低水分要求，具有獨(dú)特工藝流程的組合式多級(jí)氣流干燥機(jī)是新開發(fā)的產(chǎn)品，有待在各行矗的籽粒狀物料干燥中進(jìn)一步推廣應(yīng)用和不斷完善。
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