隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展和采煤機(jī)械化程度的提高，原煤中粉煤量增加。在重介旋流器分選50～0 mm原煤及選煤廠煤泥水處理流程中，需要對(duì)-0.5 mm的細(xì)粒精煤和煤泥進(jìn)行回收和脫水。近年來(lái)興建的一些簡(jiǎn)易選煤廠，由于工藝簡(jiǎn)單，煤泥水處理問(wèn)題很突出，用普通的一般直線振動(dòng)篩。由于篩機(jī)的激烈振動(dòng)造成紊流，使煤泥和其它細(xì)料物料分級(jí)、脫泥、脫水困難。國(guó)內(nèi)外有關(guān)試驗(yàn)表明，用高頻率、小振幅的振動(dòng)篩，能獲得滿意效果。
    由唐山分院研制的GPSg1025高頻振動(dòng)篩于90年代初開始大量推廣，取得了良好應(yīng)用效果，有較顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
1、工作原理
    為適應(yīng)煤泥回收和細(xì)粒物料脫水分級(jí)需要，達(dá)到處理量大、效果好、適應(yīng)性強(qiáng)的目的，篩機(jī)運(yùn)動(dòng)采用了高頻低振幅的圓運(yùn)動(dòng)軌跡。在篩機(jī)的出料端輔之以真空抽氣，從而達(dá)到高效脫水分級(jí)效果。
該機(jī)為采用圓一橢圓運(yùn)動(dòng)軌跡的高頻振動(dòng)篩，有別于一般圓運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩。入料端的橢圓長(zhǎng)軸與篩面的夾角成銳角，出料端為鈍角，使物料在人料端的運(yùn)動(dòng)速度大于出料端的速度，保證物料在篩面的入料端能很快松散，料層較稀薄，使細(xì)物料盡快接觸篩面透篩，水粘膜破裂脫水。而出料端的物料可以在篩面上停留較長(zhǎng)時(shí)間，保證了真空抽氣段有一定的粒層厚度，達(dá)到物料密封抽真空，增加其脫水效果。
2、技術(shù)特征
    GPSg1025高頻脫水振動(dòng)篩是一種新型的單層圓運(yùn)動(dòng)振動(dòng)篩，主要用于回收和粗煤泥及細(xì)粒物料脫水、分級(jí)。該篩機(jī)具有如下技術(shù)特征。
3、應(yīng)用廠家
GPSg1025高頻振動(dòng)篩已推廣應(yīng)用數(shù)十家選煤廠，其中幾個(gè)主要用戶列表如下。
富通新能源銷售木屑滾筒篩、木屑顆粒機(jī)等機(jī)械設(shè)備。
4、典型應(yīng)用實(shí)例
4.1清河門礦選煤廠的應(yīng)用
    (1)應(yīng)用工況
    該礦選煤廠是年處理能力100×10⁴ t/a的動(dòng)力煤礦井選煤廠，建于1978年。實(shí)際入選量為80 - 90×10⁴ t/a，人選煤粒度50～13mm。原流程中，煤泥水和廠內(nèi)脫水分級(jí)篩篩下水均匯集于294 m3的角錐池進(jìn)行濃縮。角錐池底流用5PS型泵打入1臺(tái)ZS1856直線振動(dòng)篩回收。煤泥篩篩下水和旋流器溢流排出廠外；角錐池溢流作洗煤循環(huán)水，多余部分入∮30 m耙式濃縮機(jī)，濃縮機(jī)底流用4PN-1型泵打人XMY340/1500壓濾機(jī)回收，溢流排出廠外。由于粗煤泥回收只靠1臺(tái)ZS1856直線振動(dòng)篩，僅可回收大于40目物料，回收量不足煤泥總量的20%，大量的煤泥進(jìn)耙式濃縮機(jī)，增加了壓濾機(jī)負(fù)荷，造成大量煤泥排出廠外。
    為加強(qiáng)粗煤泥回收，選用了3臺(tái)GPSg1025高頻振動(dòng)篩取代ZS1856直線振動(dòng)篩，并相應(yīng)修改了煤泥系統(tǒng)流程（見圖1），實(shí)現(xiàn)了粗煤泥廠內(nèi)回收。該工程經(jīng)遼寧省環(huán)保局和原東煤公司環(huán)保處驗(yàn)收，認(rèn)為清河門礦選煤廠已初步實(shí)現(xiàn)了廠內(nèi)洗水閉路循環(huán)。
    (2)應(yīng)用效果
    設(shè)備的回收能力體現(xiàn)在處理能力和回收深度兩個(gè)方面。一般的振動(dòng)篩回收下限多選擇0.5 mm或0.25 mm，對(duì)其它細(xì)物料分級(jí)、脫泥、脫水困難。從表3可知：大于40目煤泥僅占總量的15. 09%，ZS1856直線振動(dòng)篩僅回收其中15%左右。GPSg1025振動(dòng)篩，篩面采用篩孔不同的3層不銹鋼絲疊層的復(fù)合篩面，篩網(wǎng)尺寸0. 05 mm，可回收大于200目物料，使粗煤泥回收能力提高4～5倍，為實(shí)現(xiàn)煤泥廠內(nèi)回收起到舉足輕重作用。
4.2  山西五陽(yáng)焦化廠的應(yīng)用
    該廠配套的30×10⁴ t洗煤廠，原工藝流程不合理，煤泥水不經(jīng)處理就外排，嚴(yán)重影響環(huán)境。經(jīng)唐山分院改造后（見圖2），不僅增加了高頻篩回收粗煤泥，篩下水進(jìn)沉淀池后再處理，而且使精煤回收率大大提高，收到很好經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也解決了煤泥水處理的大問(wèn)題。
5、結(jié)語(yǔ)
    從上述兩廠使用GPSg高頻振動(dòng)篩效果可看出，高頻篩在回收粗精煤和處理煤泥水方面，不僅可簡(jiǎn)化流程，減少投資，而且可以創(chuàng)造很好的經(jīng)濟(jì)效益。該工藝流程值得在中小選煤廠推廣應(yīng)用。