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      顆粒機(jī)秸稈壓塊機(jī)新聞動(dòng)態(tài)

       

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      各種造粒方法的產(chǎn)品特征

      發(fā)布時(shí)間:2013-10-29 20:10    來源:未知

           造粒方法目前主要有擠出造粒、轉(zhuǎn)動(dòng)造粒、噴霧造粒、流化床造粒、擠壓造粒。國內(nèi)較常用的造粒方法有擠出造粒、噴霧造粒和流化床造粒法,擠出造粒又可分為螺旋擠出型造粒、轉(zhuǎn)動(dòng)擠出制造粒、刮板擠出型造粒、活塞擠出型造粒等。轉(zhuǎn)動(dòng)造?煞譃榛剞D(zhuǎn)滾筒型造粒、回轉(zhuǎn)盤型造粒、振動(dòng)型造粒、攪拌轉(zhuǎn)動(dòng)型造粒。閑造粒方法不同,致使產(chǎn)品具有不同的性能。在世界上最為成熟和使用最多的為擠壓法和噴霧干燥造粒法。擠壓法在一段時(shí)間內(nèi)認(rèn)為是最經(jīng)濟(jì)的,工廠規(guī)模較小和動(dòng)力費(fèi)用低,性能適中;而噴霧干燥造粒法的產(chǎn)品除去經(jīng)濟(jì)性外,其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)(分散性、崩解性、流動(dòng)性和均勻性等)均勝于擠出造粒法。
          用不同的造粒沒備及造粒方法所得產(chǎn)品性能及外形也不同。下表列出了部分造粒設(shè)備所得產(chǎn)品的性能特點(diǎn),使用者可根據(jù)物料狀態(tài)及產(chǎn)品要求選用合適的造粒設(shè)備。
      機(jī)種 處理量 形狀 粒徑/mm 粒度分布 流動(dòng)性 溶解性 硬度 孔隙率 粒度
      旋轉(zhuǎn)造粒機(jī) 2~20
      壓片機(jī) 各種 3~20 均勻
      混合造粒機(jī) 不規(guī)則 0.5~10
      燒結(jié)機(jī) 塊狀 10~50
      前擠出造粒機(jī) 圓筒 0.5~10
      側(cè)擠出造粒機(jī) 圓筒 1~40
      硫化造粒機(jī) 球顆粒 0.1~2
      混合造粒機(jī) 不規(guī)則 0.1~2
      破碎造粒機(jī) 球顆粒 0.1~1
      噴霧造粒機(jī) 球顆粒 0.05~1
      熔融轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)機(jī) 薄片狀 1~20
      噴射造粒機(jī) 0.1~2
          由于造粒方法不同,其制造條件及產(chǎn)品的性能、特征也有一定的差別,如下表所示:
      造粒方式 制造條件 產(chǎn)品的物理性能
      干燥水分/% 干燥溫度/℃ 形狀 粒度 水中崩解性 制造費(fèi)用
      噴霧干燥法 40~50 >100 球形 0.1
      盤式造粒發(fā) 10~15 50~80 大致球形 0.2
      流化床法 20~30 50~80 大致球形 0.1 中高
      擠出法 10~15 50~80 圓柱 0.7 中高
      團(tuán)聚法 10~15 50~80 圓柱 0.1 中高
          三門峽富通新能源科技有限公司主要生產(chǎn)顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)、木屑顆粒機(jī)、飼料顆粒機(jī)等生物質(zhì)成型機(jī)械設(shè)備。

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