1 技術改造內容
河南某公司對鈦白粉生產原料粉碎工序進行了技術改造,鈦白粉設計能力由原來2萬t/a擴大到3萬t/a,采用中3 000 x6 000球磨機,該球磨機由磨機、收塵器、主風機等組成閉路循環(huán)系統(tǒng)。①磨機配備高低壓潤滑站、慢速驅動裝置、SP -4干油噴射潤滑裝置,主軸承內部裝有測溫裝置,與主電機聯鎖。②采用了國內先進的WF -2800分級機,分級粒度可進行調節(jié),分級精度高、粒度細,轉速可在150~ 500 r/min范圍內調節(jié)。③采用JLPM5B - 310型氣箱脈沖吸塵器,吸收效率高排空氣體含塵濃度低于0.1 g/m
3,折合粉碎每噸礦粉排放0. 25 kg,與原工藝粉碎每噸礦粉排放量30 kg相比降幅較大,不僅符合環(huán)保要求,而且降低礦粉、節(jié)約能源。④主風機葉片噴涂耐磨層,可有效延長使用壽命。工藝流程見圖1。
通過對粉碎系統(tǒng)的改造,可使原料礦粉碎在負壓下操作,沒有粉塵外漏,操作環(huán)境好。單套設備生產能力可達到12 t/h以上,完全滿足生產需要。
2 改造效果
改造后,①原礦粉碎細度提高,更適合生產工藝要求,有利于反應,使酸解率提高,礦粉降低,反應周期縮短。原設備325目,篩余量達2%以上;現設備325目,篩余量約0.6%。②產量增大。原設備每臺每日生產磨礦30~35 t,共需3臺設備,月產鈦白粉1000—1200 t;現設備每臺每日生產磨礦300 t,可滿足計劃月產鈦白粉3 000 t。③操作簡單,自動化程度高,節(jié)約人力,提高效率。④維修費用減少。原設備因托滾、磨環(huán)、電機等部件易損壞,年維修費用
從表1可知,原礦粉碎系統(tǒng)改造后,粉碎每噸礦粉綜合成本下降了95. 29元。
表1 改造前后消耗對比 元/t
項目 |
維修費 |
礦耗 |
電耗 |
人工 |
改造前 |
7.5 |
81 |
43.3 |
6 |
改造后 |
0.83 |
0.68 |
39.9 |
1.1 |
節(jié)約費用 |
6.67 |
80.32 |
3.4 |
4.9 |
3 結論
3萬t/a鈦白粉系統(tǒng)原礦粉碎經技術改造后,提高了產量,節(jié)約了能耗,改善了工作環(huán)境,提高了勞動效率,降低了勞動強度,實現了集中管理、集中供礦,滿足了鈦礦粉碎生產需要。
三門峽富通新能源除了銷售球磨機還銷售雷蒙磨、雷蒙磨粉機、雷蒙磨配件等。