1 工程概述
    3 200 m³高爐主要控制系統(tǒng)的電氣設(shè)備集中安裝在高爐中控電氣室E1內(nèi)。中控電氣室E1處于高爐出鐵場(chǎng)附近，高壓電源取自煉鐵K域變電站(BFHTS)．經(jīng)變壓器變?yōu)?80V后分別給高爐本體、熱風(fēng)爐、余壓發(fā)電等系統(tǒng)的低壓電氣設(shè)備提供電源。
    3 200 m³高爐本體及主控樓電氣裝置安裝工程的特殊性：高爐本體施工區(qū)域狹窄，設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)受施工空間的限制；交叉作業(yè)多，不易協(xié)調(diào)施工；電纜橋架走向及安裝質(zhì)量影響著高爐本體結(jié)構(gòu)安裝工程的外觀質(zhì)量：多種用途的電纜敷設(shè)在同一路徑的電纜橋架上，多處交叉，增加了控制系統(tǒng)的干擾因素，降低了系統(tǒng)的抗干擾能力；接地裝置埋在濕度較大的土壤里，接地電阻容易達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2 施工依據(jù)
2.1  CB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范。
2.2 GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范。
2.3 GB50171-92電氣裝置安裝T程盤、柜及二次四路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范。
2.4施工圖紙。
3  電氣裝置安裝工程施工一般要求
3.1  電氣裝置安裝正常不帶電的金屬部分均應(yīng)可靠接地。
3.2所有配電柜、控制柜和操作臺(tái)的安裝基拙均采用槽鋼制做，槽鋼底座沿周邊斷續(xù)焊接。
3.3由電纜管管口到電氣設(shè)備接線盒（或接線端子）的電纜，距離超過(guò)500 mm時(shí)，穿金屬軟管保護(hù)。
3.4設(shè)備安裝支架的形狀應(yīng)與設(shè)備吻合。
3.5電纜橋架的金屬部分均應(yīng)與車間的鋼結(jié)構(gòu)有可靠的電氣連接（用25 mmx4 mm的扁鋼材料）。
3.6電纜橋架每隔20 m應(yīng)敷設(shè)2m耐火電纜橋架或刷防火涂料。
4 主要電氣設(shè)備的施工方法、技術(shù)措施及安裝質(zhì)量
4.1盤柜安裝
    安裝盤柜時(shí)電氣室內(nèi)的溫度、濕度應(yīng)符合電氣設(shè)備及盤內(nèi)儀表的性能要求。盤箱基礎(chǔ)槽鋼的安裝質(zhì)量應(yīng)符合GI150171 -92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。槽鋼每米及全長(zhǎng)的水平度、不平度控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。
    盤柜基礎(chǔ)采用槽鋼制做，安裝前用鋼絲刷對(duì)槽鋼進(jìn)行打磨、除銹，以每組盤柜的長(zhǎng)為依據(jù)進(jìn)行尺寸定位。施工時(shí)利用水準(zhǔn)儀、水平尺進(jìn)行標(biāo)高測(cè)定找正，保證基礎(chǔ)槽鋼全長(zhǎng)誤差不超過(guò)5 mm，盤箱的不直度、不平度不超過(guò)1 mm/m，設(shè)備位置誤差不超過(guò)5 mm，在每組盤柜中利用調(diào)整墊片進(jìn)行槽鋼找正時(shí)不得超過(guò)3組。槽鋼底座與預(yù)理件找平后應(yīng)焊接牢固。
    盤柜采用滾杠方式進(jìn)行安裝就位。以一層低壓配電柜、二層傳動(dòng)柜為例，盤柜固定方式見(jiàn)圖1；
    利用點(diǎn)焊將設(shè)備與底座槽鋼固定，底座槽鋼安裝后應(yīng)涂以設(shè)備顏色相同的防銹漆。
4.2盤桓的找正
    利用線墜、鋼板尺及測(cè)量線測(cè)量盤柜的不平度、垂直度，利用增高墊片進(jìn)行盤柜安裝質(zhì)量的調(diào)整，保證盤柜的安裝質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。檢查APP01-APP23盤柜安裝質(zhì)量見(jiàn)表1。
4.3盤柜的接地
    每組盤柜在基礎(chǔ)槽鋼內(nèi)側(cè)各找一點(diǎn)分別引出接地線（利用40 mmx4 mm扁鋼）。接地點(diǎn)明顯易見(jiàn)，盤柜的接地端子與盤柜接地母線用黃、綠導(dǎo)線連接。
4.3,1電纜敷設(shè)
（1）電纜支架的間距要求
    水平敷設(shè)的電纜橋架立柱間距為1.5 m，引上托臂和垂直立柱間距為1.2m。
（2）地下室電纜橋架的安裝要求

    電纜橋架最上層距離盤柜基礎(chǔ)樓板底面的長(zhǎng)度為600 mm．電纜橋架各層之間間距為300 mm。在盤柜下電纜橋架敷設(shè)方式見(jiàn)圖2。

    在電纜中間夾層內(nèi)敷設(shè)電纜時(shí)使用異型電纜支架，見(jiàn)圖3。

通往出鐵廠的電纜，支架固定在人行道上，上層托臂到鋼板的距離為30mm。見(jiàn)圖4。

    由中控室通往高爐的電纜，設(shè)計(jì)方案為一面四層布置，層層間距300 mm左右。這樣安裝電纜橋架有以下不利因素：一是敷設(shè)電纜時(shí)施工人員沒(méi)有落腳點(diǎn)，不能進(jìn)行電纜的整理：二是動(dòng)力電纜、控制電纜及計(jì)算機(jī)電纜交叉在一起影響電纜安裝的外觀質(zhì)量，增加了電纜的干擾因素，也影響日后電纜的運(yùn)行性能。
    為減少電纜交叉方便敷設(shè)，施工時(shí)我們把電纜橋架由原米的單一面多層布置改為四面布置，這一合理化建議的應(yīng)用，方便了施T，提高了施工工效，保證了電纜敷設(shè)安裝的外觀質(zhì)最，也減少了系統(tǒng)的十?dāng)_，提高了系統(tǒng)的可靠性能。
    敷設(shè)電纜時(shí)采用邊敷設(shè)邊整理邊用綁扎帶進(jìn)行綁扎的施工方法固定電纜。多顆控制電纜進(jìn)到盤柜內(nèi)后，分層布置，利用綁扎帶將電纜固定在盤柜的骨架上，電纜線芯敷設(shè)在盤柜內(nèi)電纜槽內(nèi)。
    我們采用標(biāo)準(zhǔn)塑料電纜牌制做電纜標(biāo)識(shí)牌．統(tǒng)一、美觀。標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括：電纜的規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)、始點(diǎn)、終點(diǎn)，字跡清楚易見(jiàn)。標(biāo)識(shí)牌放置在電纜頭下方適宜位置處，利用白色線繩進(jìn)行綁扎同定。
    電纜橋架每隔20m刷2m防火涂料。所有穿越墻、樓板的電纜孔洞、鋼管待電纜敷設(shè)完后用防火堵料進(jìn)行封堵。
    電纜敷設(shè)順序由下至上為：高壓電纜、動(dòng)力電纜、控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜。
    為防止電纜在盤柜肉受到外力，在盤柜下方1.2m處利用L75的角鋼或8*槽鋼制做一支架固定電纜用于緩解電纜端子受力。
5  高爐接地系統(tǒng)安裝
    高爐本體及主控樓電氣接地分以下三類：E一2、E-3A中性點(diǎn)接地、電氣設(shè)備保護(hù)接地，接地電阻阻值為4{1; E-3B控制設(shè)備、電子設(shè)備專用接地、電阻值為4fl; E-4儀器設(shè)備抗干擾工作屏蔽接地、電阻值為1fl。
5.1接地系統(tǒng)安裝方法
原設(shè)計(jì)接地極使用銅板，銅板規(guī)格為：100 mmX100 mmxl,6 mm，埋深2m。接地電纜為BVR-5 001mmX120mm銅板與接地線焊接固定。接地電纜銅芯用銅絲綁扎后與銅板焊牢（銀焊）。接地電纜通過(guò)DT-300型接地端子和40 mmx4 mm鍍鋅扁鋼做為過(guò)渡裝置與接地干線連接。施工時(shí)我們針對(duì)接地極所處的土壤環(huán)境，改由角鋼做接地極，降低了成本，滿足了設(shè)計(jì)要求。
5.2接地裝置安裝質(zhì)量要求
5.2.1接地干線沿電纜橋架下面或側(cè)壁敷設(shè)。
5.2.2由室外引入到地下電纜室內(nèi)接地電阻測(cè)試箱內(nèi)的接地干線穿越墻壁或樓板時(shí)采用鋼管保護(hù)，見(jiàn)圖5，過(guò)墻保護(hù)鋼管用防水材料將封堵好。

5.2.3接地網(wǎng)應(yīng)形成很好的電氣連接，設(shè)備保護(hù)接地與接地干線的連接不得少于兩處。
5.2.4電氣設(shè)各的分支接地回路采用黃、綠BVR-500的接地導(dǎo)線連接。
5.2.5多層電纜橋架每隔6m上下連通一次，轉(zhuǎn)彎處增加連接點(diǎn)，以保證接地干線與電纜橋架有可靠的電氣連接。
5.2.6接地電阻測(cè)試箱用冷軋鋼板彎制而成，上下設(shè)敲落孔，箱內(nèi)銅排兩面鍍錫，銅排與箱體保證可靠絕緣。
5.2.7接地連接板應(yīng)熱鍍鋅。
5.2.8接地電纜與接線端子的連接應(yīng)灌錫熱固。接地線過(guò)墻、樓板時(shí)的保護(hù)見(jiàn)圖5。
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