擠出造粒法是目前粉體濕法造粒的主要方法,擠出法造粒設(shè)備根據(jù)工作原理和結(jié)構(gòu)可分為真空壓桿造粒機(jī)、單(雙)螺旋擠出造粒機(jī)、柱塞擠出機(jī)、輥筒擠出機(jī)、對(duì)輥齒輪造粒機(jī)、螺旋擠出式、旋轉(zhuǎn)擠出式、搖擺擠出式等幾種型式(造粒機(jī)也可稱為
顆粒機(jī)),如圖2-1所示:
擠出造粒產(chǎn)量大,但所生產(chǎn)的顆粒為短柱體,通過整形機(jī)處理后可以獲得球狀顆粒,用這種方法生產(chǎn)的球形顆粒比滾動(dòng)成型的密度要高。
由于擠出造粒產(chǎn)品水分較高,后續(xù)干燥(需要用到
烘干機(jī))工藝不可缺少,而且也非常重要。為了防止剛擠出的顆粒堆積在一起發(fā)生粘連,大多這些顆粒采用高溫?zé)犸L(fēng)式干燥,使顆粒表面迅速脫水而固結(jié)。
螺旋擠出機(jī)比較常見,螺旋在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生擠壓作用,將物料推向設(shè)在擠出筒端部或側(cè)壁的?祝瑥亩_(dá)到擠出造粒的日的。模孔的孔徑和模板開孔率對(duì)產(chǎn)量和質(zhì)量有很大的影響。
對(duì)齒擠出造粒機(jī)由兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)铀M成,在輥?zhàn)拥膲毫ο,物料被擠入輥?zhàn)由祥_設(shè)的模孔,經(jīng)擠出和切割形成所需要的顆粒。
根據(jù)擠出造粒機(jī)構(gòu),大體可分五種型式。
(1)螺旋擠出型造粒 向螺旋圓筒內(nèi)供給濕潤(rùn)粉體,經(jīng)過加壓、壓縮而強(qiáng)制前進(jìn),再由螺旋的端部或側(cè)而的孔板將物料連續(xù)擠出成型的造粒。
(2)刮板擠出型造粒把物料加到圓筒型孔板(或篩網(wǎng))和其中運(yùn)動(dòng)的刮板之問,由于刮板的擠出壓力,物料由孔板(或篩網(wǎng))的孔中連續(xù)擠出造粒。
(3)活塞擠出型造粒 把物料投入圓筒內(nèi),由油壓或水壓使活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生擠出壓力,使物料通過孔板,間斷或連續(xù)地?cái)D出造粒。
(4)壓模擠出型造粒把物料加到圓筒型刮板和在其中的回轉(zhuǎn)滾輪之間,由于滾動(dòng)輪的回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠出壓力,使物料從壓模的孔中連賣地?cái)D出造粒。
(5)自身成型擠出型 擠出成型造粒法詳細(xì)劃分如下表所示。
擠出成型造粒法 |
螺旋擠出型 |
端面出料擠出型 |
側(cè)面出料擠出型 |
真空擠出型 |
前處理兼用型 |
滾動(dòng)擠出型 |
圓筒型水平式孔板 |
圓筒型垂直式孔板 |
圓板型水平式孔板 |
刮板擠出型 |
籃筐式 |
搖籃式 |
自身成型擠出型 |
齒輪式 |
圓筒式 |
活塞擠出型 |
間斷式 |
連續(xù)式 |
擠出造粒操作常常是造粒工程的中間環(huán)節(jié),采用不同的造粒設(shè)備其工程的配套設(shè)備也不相同,下表是幾種典型擠出造粒設(shè)備的生產(chǎn)過程。