在現(xiàn)有技術(shù)中，所有的臥式或立式環(huán)模秸稈壓塊機(jī)（即所謂的環(huán)平模）均是采用的是單層出料道孔的結(jié)構(gòu)形式。在這種結(jié)構(gòu)形式中，技術(shù)上都存在以下不足之處。
一、不利于設(shè)備產(chǎn)量的大型化     在環(huán)模式秸桿壓塊機(jī)的模盤采用現(xiàn)有技術(shù)單層出料道孔的結(jié)構(gòu)形式時(shí)。當(dāng)設(shè)備的出料道孔的尺寸確定后，出料道孔的個(gè)數(shù)與環(huán)模的直徑成正比。這樣一來，當(dāng)出料道孔的個(gè)數(shù)要求較多時(shí)（也就是設(shè)備的產(chǎn)量要求較大時(shí)），就會(huì)造成設(shè)備的環(huán)模盤尺寸過大。由于受到加工設(shè)備的限制，造成加工困難，成本提高，限制了環(huán)模式秸稈壓塊機(jī)的大型化。
在現(xiàn)實(shí)中，環(huán)模式秸桿壓塊機(jī)的出料道孔尺寸大多數(shù)均為32×32。如此，按結(jié)構(gòu)計(jì)算，這每增加一個(gè)出料道孔，則環(huán)模盤的直徑就需增加12.9毫米。按現(xiàn)市場的分類方式：
 小型機(jī)為36孔，則環(huán)模盤的直徑為 12.9×36+（140×2）（出料道孔長）=744.4毫米 中型機(jī)為45孔，則環(huán)模盤的直徑為 12.9×45+（140×2）（出料道孔長）=860.5毫米 大型機(jī)為60孔，則環(huán)模盤的直徑為 12.9×60+（140×2）（出料道孔長）=1054毫米
      同時(shí)，隨著環(huán)模盤的直徑的增加，不光是造成加工成本的提高，還對設(shè)備的性能方面有著不利的影響。因此，現(xiàn)技術(shù)不利設(shè)備產(chǎn)量的大型化發(fā)展。
 二、設(shè)備環(huán)模盤中的進(jìn)料通道與出料道孔比例嚴(yán)重失調(diào)，很容易造成設(shè)備悶機(jī)現(xiàn)象 現(xiàn)技術(shù)中設(shè)備環(huán)模盤中的進(jìn)料通道直徑與出料道孔所出料的大小比例嚴(yán)重失調(diào)。以市面上現(xiàn)有的設(shè)備參數(shù)為例來計(jì)算，看看比例失調(diào)的情況。
 36孔小型機(jī)的情況：
 出料道孔的截面積為 32×32×36=36864平方毫米
 環(huán)模盤中的進(jìn)料通道面積為（12.9×36/2）×（12.9×36/2）×3.14159=169822平方毫米
 其面積比是： 169822/36864=4.6倍
既：在36孔小型機(jī)中環(huán)模盤中的進(jìn)料通道面積是出料道孔的截面積總和的4.6倍。
 45孔中型機(jī)的情況：
 出料道孔的截面積為 32×32×45=46080平方毫米
 環(huán)模盤中的進(jìn)料通道面積為 （12.9×45/2）×（12.9×45/2）×3.14159=266033平方毫米
 其面積比是： 266033/46080=5.77倍
 既：在45孔中型機(jī)中環(huán)模盤中的進(jìn)料通道面積是出料道孔的截面積總和的5.77倍 60孔大型機(jī)的情況：
 出料道孔的截面積為 32×32×60=61440平方毫米
 環(huán)模盤中的進(jìn)料通道面積為 （12.9×60/2）×（12.9×60/2）×3.14159=471730平方毫米
 其面積比是： 471730/61440=7.678倍
     既：在60孔大型機(jī)中環(huán)模盤中的進(jìn)料通道面積是出料道孔的截面積總和的7.678倍 從上面計(jì)算的結(jié)果可以看出，出料道孔的截面積總和與環(huán)模盤中的進(jìn)料通道面積比例嚴(yán)重失調(diào)。并且隨著環(huán)模盤的直徑的增加（也就是出料道孔個(gè)數(shù)的增多），比例失調(diào)也就越嚴(yán)重。 這樣一來，就產(chǎn)生了一個(gè)問題。原料進(jìn)入環(huán)模盤的速度遠(yuǎn)大于設(shè)備的出料速度。在人為上料的情況下，控制不好時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生進(jìn)料過多，造成原料在模盤的進(jìn)料通道中堆集，達(dá)到一定的狀況時(shí)，就會(huì)將在環(huán)模盤內(nèi)旋轉(zhuǎn)的壓塊輪別死。造成設(shè)備的悶機(jī)現(xiàn)象。在了解現(xiàn)實(shí)設(shè)備的生產(chǎn)情況時(shí)，這種現(xiàn)象是常發(fā)生的。這也從而證明了現(xiàn)技術(shù)中設(shè)備環(huán)模盤中的進(jìn)料通道與出料道孔比例嚴(yán)重失調(diào)的問題。
三、從力學(xué)角度來說，現(xiàn)技術(shù)中設(shè)備產(chǎn)量越大，力學(xué)狀況越差
      在現(xiàn)技術(shù)中，設(shè)備的產(chǎn)量越高，出料道孔的個(gè)數(shù)需要越多，這就意味著設(shè)備的環(huán)模盤的直徑越大。這也就意味壓塊輪的力臂也就越大。從設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況來看，設(shè)備的功率消耗主要在三個(gè)方面：
1.在擠壓原料時(shí)所需克服壓塊輪所受的力所產(chǎn)生的力矩。
在現(xiàn)有技術(shù)中，所有的臥式或立式環(huán)模秸稈壓塊機(jī)（即所謂的環(huán)平模）均是采用的是單層出料道孔的結(jié)構(gòu)形式。在這種結(jié)構(gòu)形式中，技術(shù)上都存在以下不足之處。 一. 不利于設(shè)備產(chǎn)量的大型化
    在環(huán)模式秸桿壓塊機(jī)的模盤采用現(xiàn)有技術(shù)單層出料道孔的結(jié)構(gòu)形式時(shí)。當(dāng)設(shè)備的出料道孔的尺寸確定后，出料道孔的個(gè)數(shù)與環(huán)模的直徑成正比。這樣一來，當(dāng)出料道孔的個(gè)數(shù)要求較多時(shí)（也就是設(shè)備的產(chǎn)量要求較大時(shí)），就會(huì)造成設(shè)備的環(huán)模盤尺寸過大。由于受到加工設(shè)備的限制，造成加工困難，成本提高，限制了環(huán)模式秸稈壓塊機(jī)的大型化。
在現(xiàn)實(shí)中，環(huán)模式秸桿壓塊機(jī)的出料道孔尺寸大多數(shù)均為32×32。如此，按結(jié)構(gòu)計(jì)算，這每增加一個(gè)出料道孔，則環(huán)模盤的直徑就需增加12.9毫米。按現(xiàn)市場的分類方式： 小型機(jī)為36孔，則環(huán)模盤的直徑為 12.9×36+（140×2）（出料道孔長）=744.4毫米 中型機(jī)為45孔，則環(huán)模盤的直徑為 12.9×45+（140×2）（出料道孔長）=860.5毫米 大型機(jī)為60孔，則環(huán)模盤的直徑為 12.9×60+（140×2）（出料道孔長）=1054毫米
同時(shí)，隨著環(huán)模盤的直徑的增加，不光是造成加工成本的提高，還對設(shè)備的性能方面有著不利的影響。因此，現(xiàn)技術(shù)不利設(shè)備產(chǎn)量的大型化發(fā)展。
四、一個(gè)誤區(qū)
       作為秸稈壓塊機(jī)來說，成型是一個(gè)十分重要的問題，很多用戶也反映了這一問題。但是，作為成型的機(jī)理，應(yīng)是原料在被擠壓進(jìn)入出料道孔中所停留的時(shí)間越長，其成型狀態(tài)也越好。但是，現(xiàn)技術(shù)中是采用單層的出料道孔，在此結(jié)構(gòu)形式中出料道孔普遍感到不足。為了追求產(chǎn)量，也只有從追求設(shè)備的出料速度來滿足提高產(chǎn)量要求。這樣，也就影響到成型的質(zhì)量。形成一個(gè)惡性循環(huán)。這也是現(xiàn)有技術(shù)中又一個(gè)無法克服的技術(shù)難點(diǎn)。多層出料道孔秸稈壓塊機(jī)在技術(shù)上很好地解決了這一難題。