本文介紹我公司5 000t/d生產(chǎn)線試生產(chǎn)過程中投料操作的經(jīng)驗和看法。
1投料操作
1.1投料前的準備工作
    將入窯斗式提升機出口處入庫閘板打開、入窯閘板關(guān)閉，啟動人窯斗式提升機，將喂料秤給定在150t/h后，啟動喂料系統(tǒng)開始倒庫。
1.2預投料
    當尾溫升至750℃時進行預投料一次，總投料量控制在20～30t。預投料的目的是為了檢測預熱器各級是否暢通，同時這部分生料進入窯內(nèi)也為下一步掛窯皮打下了一定的基礎(chǔ)。
1.3投料
    通知現(xiàn)場將窯輔助傳動切換成主傳動后，給定好轉(zhuǎn)速啟動主電動機，將高溫風機拉風至預熱器出口出現(xiàn)負壓（同時尾排風機拉風保持高溫風機出口合適負壓），可開啟所有喂料設(shè)備，當預熱器出口壓力達到-2.Ok Pa時，加頭煤至合適量，同時提高一次風機轉(zhuǎn)速，打開入窯斗式提升機出口人窯閘板，關(guān)閉入庫閘板進行投料操作。
2投爐操作
    投料的同時進行投爐操作。投爐切忌過早，因為升溫時間很長，預熱器出口溫度較高，點爐后為了保證煤粉的充分燃燒，勢必會加大系統(tǒng)風量，造成預熱器出口溫度更高；若不加大系統(tǒng)風量，預熱器內(nèi)將會沉積大量不完全燃燒的煤粉，給預熱器的安全運轉(zhuǎn)帶來嚴重的威脅。投爐后密切觀察分解爐出口溫度和預熱器出口氣體分析儀的0₂以及CO含量，當生料進入分解爐后嚴格控制好分解爐出口溫度，可適當偏高但不能過高，保證人窯物料的充分分解，但不能使系統(tǒng)產(chǎn)生高溫，控制好預熱器出口的CO含量，要保證系統(tǒng)的安全運轉(zhuǎn)。
3窯速的控制
    投料前可將窯速適當偏快控制在l.Or/min左右，投料后待物料進入燒成帶后迅速將窯速降至0.5r/min左右，穩(wěn)定后根據(jù)窯電流結(jié)合窯頭看火電視畫面情況逐步提高窯速。因為新窯內(nèi)沒有窯皮，物料流動速度很快，所以不要提速過快，否則易竄生料；同時也切忌長期低速運轉(zhuǎn)，給設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)帶來不利。
4預熱器出口溫度的控制
    預熱器出口溫度嚴格控制在450C以下（瞬間可達480C），以確保下游設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)。因升溫時預熱器出口溫度已經(jīng)較高，這時系統(tǒng)再拉風投料溫度還會上升，所以必須密切關(guān)注，精心操作，嚴格控制。
5加料的操作
    待第一股料燒成，系統(tǒng)穩(wěn)定后可逐步加料，但不可操之過急，一定要緩慢加料，分步進行。不可在低產(chǎn)量下長期運行，否則會對系統(tǒng)的安全運轉(zhuǎn)構(gòu)成嚴重的威脅。逐漸將投料量加至260t/h后穩(wěn)定運行一段時間，使窯皮逐漸形成，為下一步生產(chǎn)的穩(wěn)定運行打下良好的基礎(chǔ)。
6篦冷機的操怍
    篦冷機的控制主要有篦床速度的調(diào)整和冷卻風機用風量的控制，一段篦床速度的控制一般根據(jù)二室層壓（篦下壓力）來調(diào)整。新窯調(diào)試時，因為設(shè)備處于磨合期，篦床阻力較大，所以篦床上料層控制得要偏薄一點。無特殊情況一段篦床速度的調(diào)整要滿足二室層壓控制在4.0～5.OkPa之間，保證篦床的安全運轉(zhuǎn)，以防篦床壓死，二段和三段篦床速度的調(diào)整一般控制油壓<8MPa即可。試生產(chǎn)結(jié)束后正常生產(chǎn)時，二室層壓一般控制在5.0～6.OkPa之間，同時要兼顧到一室的層壓不要超過8.OkPa。二段和三段篦床速度的調(diào)整控制篦床油壓在8～10MPa之間，同時要兼顧到煤磨用熱風溫度，另外一段篦床速度的調(diào)整也可以控制篦床油壓在8～10MPa之間，但始終要保持三段篦速>二段篦速>一段篦速。至于冷卻風機的用風量在剛開始時要少一點不可加得過大，因為這時二次風溫很低，窯口冷卻帶較長，出窯熟料溫度較低，入窯風溫也很低，加重了窯頭的負擔。同時因為剛投料系統(tǒng)用風較小，冷卻風機用風過大勢必會造成窯頭正壓污染環(huán)境。待產(chǎn)量增加時逐漸增加冷卻風機用風量。
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