泰國某熱電廠項目是由杭州鍋爐集團總承包的一個鍋爐島項目。鍋爐采用循環(huán)流化床，鍋爐出力為65 t／h，壓力6.6 MPa，溫度480℃。本鍋爐的燃料為生物質(zhì)燃料和煤的混合物，生物燃料約占提供的總熱量的71%，其中生物燃料以樹皮為主，摻人少量的紙漿、淤泥、鋸木屑等。樹皮為經(jīng)過剝皮機剝下來的樹皮，長度大多數(shù)在20～200 mm。樹皮的特點為高水分(6324)，低位熱值為3. 88 MJ/kg。
1鍋爐給料系統(tǒng)
    鍋爐給料系統(tǒng)見圖1。煤和生物質(zhì)料分倉裝料。煤下落到變頻刮板機后，轉入到定速混合刮板。生物質(zhì)料倉內(nèi)裝有變頻自公轉螺旋，生物質(zhì)料通過自公轉螺旋后也進入混合刮板。通過混合刮板，煤和生物質(zhì)料混合物一起進入變頻旋轉給料閥，最后通過播煤風進入到爐膛。

2試車情況
    在空轉試車中，一切設備均正常工作。而在倉內(nèi)上料、給料系統(tǒng)開始運轉后，其中一路旋轉給料閥振動厲害，爐膛壓力突然升高，有少許煙從旋轉閥縫隙中冒出，隨后卡死。檢查發(fā)現(xiàn)，混合刮板出料口至旋轉閥處堆滿生物質(zhì)料。另一路運行相對平穩(wěn)幾分鐘后，發(fā)現(xiàn)混合刮板報警斷流。檢查發(fā)現(xiàn)生物質(zhì)料倉下料口與混合刮板的人料口中間縮頸部分堵料。
    經(jīng)分析可能存在兩種情況：一是旋轉給料閥的出力不夠；二是生物質(zhì)料倉自公轉螺旋的出力過大或者生物質(zhì)料存在坍料的問題。隨后使系統(tǒng)恢復運行后，打開各部分的人孔進行觀察。當自公轉電機運行時，一會兒就會將料挖空，從而造成斷料或少料的情況；當自公轉電機置于5 Hz的情況下，倉內(nèi)生物質(zhì)料自動坍塌，卸入混合刮板。當斷料后，檢查生物質(zhì)料倉，發(fā)現(xiàn)料倉內(nèi)公轉軸套周邊存在較為嚴重的搭橋。
    生物質(zhì)料與煤混燒時，由于生物質(zhì)料經(jīng)常中斷而造成爐膛出口負壓、溫度波動。而當料倉生物質(zhì)料較少，自公轉螺旋能正常運轉時，生物質(zhì)料給料比較均勻，此時爐膛壓力、溫度非常穩(wěn)定。
    從只燒煤的情況來看，給煤引起的波動更大，鍋爐爐膛壓力、溫度每3s左右波動1次。經(jīng)分析，這是因為兩刮板間距為600 mm，而導致了每3s左右燃煤必然中斷1次。
3改  進
    (1)坍料問題  當皮帶上料，特別是自公轉螺旋轉動時，造成大量物料直接滑入下料口，這足因為設備結構本身因素而造成的。因此，應把方形下料口的四個角補成圓角（見圖2），然后電機錐形罩殼延長至支撐梁下50 mm。

(2)搭橋問題支撐梁造成的搭橋，都是搭在自公轉螺旋軸外罩殼兩邊。原因有二：一是此處梁間間距很��；二是此處梁沒有尖角，生物質(zhì)料因無法下落而在倉內(nèi)堆壓3～4天。如果按照正常運行給生物質(zhì)料，有th就需補料了。因此，應在此處增加尖角。另外，除非特殊情況，在較長的停爐期間，必須將倉內(nèi)的料清空或保持低料位。

    (3)自公轉螺旋周邊搭橋運行初期，滿料時，只有自公轉螺旋轉動，過一段時間，螺旋就轉不出料。高頻運轉公轉電機時也推不動，造成跳閘、坍料；低頻運轉時也產(chǎn)生坍料。所以只能采用點動，將料清空，先解決高頻下的坍料問題，再進行試驗，解決低轉速下自公轉電機連續(xù)運行問題。
    (4)刮板的間距如果燒煤，由于兩刮板間距為600 mm，因而導致了3s左右燃煤必然中斷1次�？梢酝ㄟ^將2臺混合刮板機錯時下料，或在兩刮板之間再增加兩塊刮板，這樣使落料的時間間隔不至于過長而引起爐膛壓力波動。
    (5)旋轉閥卡住坍料太多會造成旋轉閥卡住，導致給料系統(tǒng)跳閘，并不是旋轉閥出力不夠。不發(fā)生坍料也就不存在螺旋閥卡住的問題。
4結  話
    改進以后，鍋爐給料均勻，運行穩(wěn)定。因此，對于生物質(zhì)料和煤摻燒的給料系統(tǒng)，既要考慮防止生物質(zhì)料搭橋，還要考慮循環(huán)流化床鍋爐本身的特點，才能使鍋爐穩(wěn)定運行。
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