作為一種利用料床粉磨原理的設(shè)備，立磨用于粉磨物料的有用功是球磨機(jī)的2.5倍，已經(jīng)被實(shí)踐證實(shí)是高效節(jié)能、先進(jìn)可靠的生料粉磨設(shè)備，是一項(xiàng)符合國家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策、值得大力開發(fā)研究和推廣應(yīng)用的先進(jìn)實(shí)用設(shè)備。
成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司在長期的生料立磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中，積累了豐富的國內(nèi)外市磨工藝設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)。在此基礎(chǔ)上，建立了自己的基本實(shí)驗(yàn)?zāi)Ｐ�，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，經(jīng)大量試驗(yàn)和優(yōu)化改進(jìn)，研制出了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CRM系列立式輥磨（表1）。
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磨機(jī)型號(hào) |
磨盤直徑（mm） |
磨輥數(shù) |
產(chǎn)量（t/h） |
功率（kW） |
配套熟料線規(guī)模（t/d） |
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CRM2652 |
2650 |
8 |
80～100 |
900 |
1000 |
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CRM3604 |
3600 |
4 |
200～240 |
2000～2240 |
2500 |
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CRM4004 |
4000 |
4 |
260～300 |
2500～3000 |
3200 |
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CRM4504 |
4500 |
4 |
320～370 |
3000～3600 |
4000 |
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CRM5304 |
5300 |
4 |
400～460 |
3800～4200 |
5000～6000 |
1、主要結(jié)構(gòu)
CRM立式輥磨主要由基礎(chǔ)框架、底座、風(fēng)室、磨盤總成、磨輥總成、搖臂總成、殼體、分離器、傳動(dòng)裝置、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成（圖1）。其中，基礎(chǔ)框架為整體預(yù)埋結(jié)構(gòu)，無需埋螺栓，主減速機(jī)底板安裝找正后灌注環(huán)氧樹脂，基礎(chǔ)施T及安裝均簡單且易于保證質(zhì)量；底座采用立柱+橋架的結(jié)構(gòu)形式，確保支撐穩(wěn)固抑制振動(dòng)，且便于主減速機(jī)拖出檢修。
2、工作原理
主電機(jī)通過帶有推力軸承的行星齒輪減速器驅(qū)動(dòng)磨盤旋轉(zhuǎn)（圖2）。當(dāng)原料喂人磨內(nèi)落到磨盤中心之后，隨磨盤的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入磨盤與磨輥之間進(jìn)行擠壓碾磨，同時(shí)在離心力的作用下被甩到磨盤外圍的風(fēng)環(huán)中。麼輥對(duì)物料的粉磨壓力由液壓張緊系統(tǒng)的油缸通過搖臂提供。由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的熱風(fēng)通過風(fēng)環(huán)向上吹出，將碾磨后的物料帶起進(jìn)入磨機(jī)頂部的分離器內(nèi)。經(jīng)分離器的導(dǎo)向風(fēng)葉整流后，在其轉(zhuǎn)子葉片外緣的選粉區(qū)，氣流中的粗細(xì)粉被分級(jí)為粒度合格的細(xì)粉和粒度不合格的粗粉。細(xì)粉隨風(fēng)進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部并從出風(fēng)口離開立磨，被旋風(fēng)筒或收塵器收集下來；粗粉則被甩到選粉機(jī)內(nèi)壁沿灰斗落到磨盤中心進(jìn)行再次粉磨。由于選粉機(jī)直接安裝在磨機(jī)頂部殼體上合為一體，因此，上述循環(huán)是在磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行的，不需要任何輔助設(shè)備。
在上述物料粉磨過程中，一部分難以粉碎的大塊物料或金屬塊無法被熱風(fēng)帶走，落人風(fēng)環(huán)下面，被隨磨盤旋轉(zhuǎn)的刮刀刮人排渣口排出。排出的粗渣經(jīng)提升機(jī)提升并經(jīng)除鐵器排除鐵質(zhì)后，匯入新喂入的物料中再次進(jìn)入磨內(nèi)被粉磨。粗渣物料的外部循環(huán)，加速了磨內(nèi)物料的流動(dòng)，有助于降低磨機(jī)電耗，提高產(chǎn)量。
3、優(yōu)點(diǎn)
(1)平盤錐輥，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠；
(2)磨輥襯板為整體式，裝拆快速且可通過堆焊修復(fù)后反復(fù)使用；
(3)搖臂結(jié)構(gòu)，磨輥獨(dú)立加載振動(dòng)��；
(4)磨輥可快速翻出，可在線檢修（4輥）；
(5)液壓泵僅在調(diào)整壓力或補(bǔ)償滲漏引起的壓力下降時(shí)工作；
(6)液壓缸具有橫向緩沖裝置消除缸桿橫向力提高油缸壽命；
(7)磨輥?zhàn)詣?dòng)提升及降落可空載啟動(dòng)；
(8)電氣一機(jī)械雙重限位裝置可防止磨輥磨盤相碰；
(9)每個(gè)磨輥均有完善的氣封壓差監(jiān)測系統(tǒng)，保證油封工況良好；
( 10)循環(huán)潤滑，確保磨輥軸承在良好潤滑和冷卻下獲得更長壽命；
(11)粉磨、分選．烘干均在磨內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，結(jié)構(gòu)緊湊；
(12)中心進(jìn)料，布料均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
(13)變頻調(diào)速的籠式轉(zhuǎn)子動(dòng)態(tài)選粉，效率高；
(14)重要零件均利用有限元分析優(yōu)化結(jié)構(gòu)與形狀，改善受力狀況；
(15)回轉(zhuǎn)喂料機(jī)具有刮刀裝置進(jìn)行自清潔，對(duì)粘濕物料的抗粘堵能力強(qiáng)。
4、試驗(yàn)立磨
對(duì)于任何一種型式的立式輥磨，首先要做好原料樣6占的粉磨試驗(yàn)，測定各種參數(shù)，才能準(zhǔn)確選定立磨的規(guī)格型號(hào)，科學(xué)合理地確定內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和操作數(shù)據(jù)。而常規(guī)采用的試驗(yàn)管磨所做易磨性試驗(yàn)，由于其粉磨原理和機(jī)械結(jié)構(gòu)均與立式輥磨完全不同，無法與工業(yè)立磨建立相關(guān)聯(lián)的數(shù)學(xué)模型，得m的試驗(yàn)數(shù)據(jù)也就無法用于工業(yè)市磨的設(shè)計(jì)和選型。因此，建立試驗(yàn)立磨粉磨系統(tǒng)，才能為成功進(jìn)行立磨粉磨系統(tǒng)開發(fā)研究提供必需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持和試驗(yàn)保障。為此，我院投資數(shù)百萬元，按照CRM系列立磨的核心參數(shù)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)開發(fā)了CRM362試驗(yàn)立磨，并建立完整的試驗(yàn)?zāi)ハ到y(tǒng)，可完成原料易磨性和磨蝕性試驗(yàn)，與工業(yè)立磨建立相關(guān)聯(lián)的數(shù)學(xué)模型，為我院的直磨選型和設(shè)計(jì)以及粉磨技術(shù)的持續(xù)開發(fā)和優(yōu)化提供強(qiáng)有力的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。
5、實(shí)際應(yīng)用與效果
廣安桂興2500 t/d水泥生產(chǎn)線技改工程生料制備系統(tǒng)（圖8）采用我院自主研制的CRM3604生料直磨粉磨。該系統(tǒng)采用雙風(fēng)機(jī)配置，系統(tǒng)設(shè)計(jì)產(chǎn)量為190～210 t/h，系統(tǒng)設(shè)計(jì)電耗不超過20 kWh/t。CRM3604ffdrJ生料立磨磨盤直徑3 600 mm，裝機(jī)功率2000 kW，適用于配套2 500~3 000 t/d熟料生產(chǎn)線的生料制備系統(tǒng)。
該生料立磨于2009年2月開始現(xiàn)場安裝，4月進(jìn)入調(diào)試階段，4月27曰一次性投運(yùn)成功，運(yùn)行效果很理想。白4月27日投料運(yùn)行以來，該立磨生料制備系統(tǒng)運(yùn)行非常平穩(wěn)，立磨振動(dòng)小于2 mm/s，操作簡單；生料成品細(xì)度滿足80μm篩余≤12%的前提下，系統(tǒng)平均產(chǎn)量長期穩(wěn)定在220 t/h，最大產(chǎn)量可達(dá)240 t/h；系統(tǒng)電耗<16 kWh/t。業(yè)主對(duì)此臺(tái)立磨及生料制備系統(tǒng)投產(chǎn)后的優(yōu)異表現(xiàn)給予了高度的評(píng)價(jià)。
6、結(jié)束語
CRM立磨在廣安桂興水泥公司生料制備系統(tǒng)的優(yōu)異表現(xiàn)，證明成都院CRM立磨的研制是成功的。其適用于5 000～6000t/d規(guī)模的CRM5304也即將投產(chǎn)。CRM系列立磨的成功對(duì)我國水泥工業(yè)粉磨技術(shù)的進(jìn)步具有積極的推動(dòng)作用。
三門峽富通新能源銷售球磨機(jī)、雷蒙磨、雷蒙磨粉機(jī)、雷蒙磨配件等。
