顆粒機(jī)制粒機(jī)的使用方法與保養(yǎng)
詳細(xì)介紹
1、開(kāi)車
a.關(guān)車前應(yīng)先按5.a至c條件中的內(nèi)容做好檢查準(zhǔn)備工作，當(dāng)確認(rèn)機(jī)器各部分均屬正常情況下方可正式開(kāi)車。
b.按主電機(jī)、調(diào)制電機(jī)、喂料電機(jī)順序開(kāi)車，喂料電機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)處于最低轉(zhuǎn)速。
C．逐步調(diào)節(jié)喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速使主電機(jī)工作電流的大小逐步調(diào)節(jié)喂料絞籠至合適的工作電流，使物料的溫度達(dá)到最佳狀態(tài)。
d.需要時(shí)調(diào)整切刀使生產(chǎn)的顆粒長(zhǎng)度符合要求。
e.開(kāi)車后應(yīng)經(jīng)常注意觀察主電機(jī)工作電流的變化情況，并隨時(shí)按電流波動(dòng)情況調(diào)整喂料量。
2、停車
a.逐步將喂料絞籠調(diào)整最低轉(zhuǎn)速后。
b.觀察未了器無(wú)排料后，關(guān)閉喂料電機(jī)。
c.從制粒前溜管觀察門(mén)處喂入適量油性飼料使其填滿壓模�？�。
d. 關(guān)閉電主機(jī)。
e. 關(guān)機(jī)停妥后，打開(kāi)罩殼清除制粒室內(nèi)積料。
f. 清除磁性上吸附的雜志。
3、機(jī)器的保養(yǎng)
3.1日常保養(yǎng)
a. 嚴(yán)格按潤(rùn)滑要求定期向個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油脂。
b. 檢查電器控制系統(tǒng)有無(wú)故障，并及時(shí)排除。
C．檢查各處有無(wú)漏油氣現(xiàn)象，并及時(shí)排除。
d. 檢查制粒室壓輥、壓模等處的緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，并加以緊固。
e. 檢查壓模壓輥之間的間隙是否合適，不合適時(shí)，須及時(shí)加以調(diào)整，并保持壓輥的間隙一致。
f.檢查切刀與壓模間距是否合適，并加以調(diào)整。
g.停車后打掃機(jī)器外表和內(nèi)部的清潔特別要注意清除制粒室內(nèi)部的積料和磁鐵上吸附的磁鐵調(diào)質(zhì)。
3.2定期保養(yǎng)
a.每月應(yīng)檢查一次各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)，并加以緊固。
b.每月應(yīng)清理一次喂料、強(qiáng)制喂料系統(tǒng)。軸承應(yīng)清洗并加以新油。如短期停用，必須清理后備用。
c.每年將本機(jī)整體拆除、清洗、保養(yǎng)一次，并檢查各易損處的配合情況并作相應(yīng)的處理。
3.3壓輥的更換
壓輥是顆粒機(jī)的重要工作，表面嚴(yán)重磨損或坑凹不平不但影響產(chǎn)量，而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)常檢查并及時(shí)更換磨損的壓輥，更換時(shí)應(yīng)成對(duì)跟換，    更新步驟如下：
a. 拉出刀片，加以固定。
b.打開(kāi)罩殼。
c.拆下進(jìn)料盆。
d.放松前板側(cè)面夾緊壓輥的內(nèi)六角圓體頭螺母。
e.拆下壓輥軸斷頭的軸用彈性擋圈。
f.拆下調(diào)隙塊。
g.拆下壓緊外刮板和前刮板的螺栓。
h. 卸下外刮板和前刮板的螺栓。
i.按壓輥結(jié)構(gòu)圖將園螺母止動(dòng)圈的定位器扳平。旋下園螺母。
j.用木垂敲擊壓輥?zhàn)蠖耍�使其右端退出�?br /> k.拆下兩端外密封圈的孔用彈性擋圈，取出內(nèi)密封圈。
l.取出兩軸承內(nèi)圈用大套筒和榔頭擊出兩軸承外圈和隔圈。
m.檢查軸承和其它零件使用情況，根據(jù)破壞程度跟換軸承和其他零件。并清洗整套壓輥組件。
n.組裝壓輥時(shí)按上述相反步驟進(jìn)行，注意在緊固園螺母時(shí)應(yīng)掌握好軸承鎖緊程度不能過(guò)緊也不能過(guò)松，一般保持用手轉(zhuǎn)動(dòng)較輕又無(wú)軸向攢動(dòng)為準(zhǔn)。
o.         裝好壓輥時(shí)按4.1條的方法調(diào)整壓輥壓模間隙。
3.4壓模的更換
壓模也是制粒機(jī)的重要工作件，應(yīng)經(jīng)常檢查其工作和磨損狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)壓模嚴(yán)重磨損或出現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)停止使用及時(shí)更換新壓模，更換步驟如下：
a.拉出切刀、并加以固定。
b.打開(kāi)罩殼。
c.拆下進(jìn)料斗。
d.把壓輥壓模間隙調(diào)大。
e. 從側(cè)門(mén)處用撬桿插入壓模做的凹坑內(nèi)，以防止其動(dòng)，隨后拆開(kāi)八個(gè)連接螺栓，卸壓模時(shí)應(yīng)注意將壓模支承以免落下。如壓模與壓模座配合較緊，取下來(lái)時(shí)，可利用連接螺栓從兩個(gè)相差180的螺孔中旋入將壓模頂出。
f.裝壓模是按上述相反的步驟進(jìn)行。注意3個(gè)螺栓一定要逐漸擰緊，不可松動(dòng)，應(yīng)使用扭力扳手滿400Nm的要求。新裝壓模工作八個(gè)小時(shí)后必須再檢查一遍算有連接螺栓的固緊情況。
3.5新壓模的研磨
新壓模裝好以后正式壓粒之前需要采用研磨料對(duì)壓�？走M(jìn)行反復(fù)研磨，以提高模孔的表面光潔度，研磨料的配方為三分之二的油性原料和三門(mén)之一的純沙子，均勻混合而成，需要量50公斤，研磨時(shí)間為30-60分鐘，研磨前應(yīng)先用油性原理試壓，當(dāng)嚴(yán)查95%以上的�？壮隽：笤偌尤胙心チ线M(jìn)行研磨。研模時(shí)采用人工從罩殼上部溜管的觀察孔加入，加料時(shí)注意工作電流不能過(guò)高，研磨完畢后僅須用油性飼料將研磨料全部擠出�？诪橹�。
3.6壓模的修理
當(dāng)壓模內(nèi)表面磨損嚴(yán)重，�？椎瑰F已經(jīng)磨平時(shí)，可對(duì)壓模內(nèi)表進(jìn)行模削或硬質(zhì)合金車刀制休整。裝夾壓模時(shí)應(yīng)保證裝配基準(zhǔn)與內(nèi)孔的同軸度和端面的垂直度。內(nèi)表面整平后，�？兹肟谔幮栌糜操|(zhì)合金鉆出50-60的錐空。
3.7制粒機(jī)的潤(rùn)滑
a. 喂料器減速箱的潤(rùn)滑采用稀油潤(rùn)滑，6個(gè)月?lián)Q油一次，夏季用40號(hào)機(jī)油，冬季用30號(hào)機(jī)油。 b. 喂料器一端和調(diào)制器兩端的軸承煤兩班應(yīng)加注潤(rùn)滑脂一次，每個(gè)月應(yīng)清洗一次并加注新油。
c.制粒機(jī)主軸和壓輥處軸承潤(rùn)滑的間隙時(shí)間和油脂量按表二進(jìn)行。
d. 潤(rùn)滑脂采用3號(hào)二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂。

潤(rùn)滑點(diǎn)	標(biāo)記	每次間隔時(shí)間	每次加油質(zhì)量
壓輥軸承	1.2	6-8小時(shí)	40克
主要軸承	3.4	50小時(shí)	80克
支撐軸承	5.6	200小時(shí)	10克

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