燕山水泥廠700t/d熟料干法生產(chǎn)線，窯尾為中6m×20m增濕塔和WY-70三電場電除塵器。自1987年投產(chǎn)至改造前，除塵器不能確保達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。為迎接2008年奧運(yùn)會，達(dá)到新的環(huán)保要求，原回轉(zhuǎn)窯尾除塵器急需改造。
1、窯尾除塵系統(tǒng)存在的問題
    1)回轉(zhuǎn)窯在點(diǎn)火投料長達(dá)8h內(nèi)，看火工只能依靠觀看火焰情況和控制工藝參數(shù)的手段來判斷燃燒是否完全，這樣使電除塵器常因廢氣中CO含量超標(biāo)停止運(yùn)行，煙筒排放黑煙。
    2)當(dāng)回轉(zhuǎn)窯因意外事故停止供料時(shí)，因增濕塔是人工調(diào)節(jié)噴水量，不能及時(shí)跟蹤煙氣量的變化，使煙氣溫度及粉塵比電阻值產(chǎn)生波動，影響除塵效率。
    3) WY - 70電除塵器是80年代的產(chǎn)品，原設(shè)計(jì)已經(jīng)落后。
2、改造方案的確定
    1)以新的靜電除塵器來更換舊的；
    2)用新的部件來改造舊電除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；
    3)安裝新的袋除塵器以取代舊的電除塵器；
    但是，根據(jù)運(yùn)輸安裝新設(shè)備成本、生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)和再培訓(xùn)等因素，更新舊靜電除塵器或采用新布袋除塵器來替換原電除塵器的成本都非常高。
    4)利用原電除塵器外殼，將電除塵器改造成脈沖袋式除塵器。
    設(shè)計(jì)、開發(fā)了一套不需破壞原設(shè)備，不延長停機(jī)時(shí)間將各種電除塵器徹底改造成脈沖袋式除塵器的技術(shù)，通過許多改造實(shí)例，證明效果很好。于是，燕山水泥廠采用其專利設(shè)計(jì)，對電除塵器進(jìn)行改造。
    該方案利用原電除塵器殼體和基礎(chǔ)，配備安裝BHA - TEX聚四氟乙烯覆膜濾袋，風(fēng)機(jī)增加轉(zhuǎn)速來滿足系統(tǒng)的全壓流量。同時(shí)采用霧化效果好，使用壽命長的特制的高強(qiáng)度鈦合金噴嘴更新原增濕塔噴水槍并更新水泵房設(shè)施。采用BHA設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)，確保袋除塵器入口溫度在恒定范圍，保證袋除塵器運(yùn)行的安全性。通過增濕塔將煙氣溫度降至200℃以下。
    另外，將電除塵器改為袋除塵器的優(yōu)勢還體現(xiàn)在其改造之簡便易行。原有的電除塵器邊緣殼體、灰斗、管道、承重基礎(chǔ)、物料輸送系統(tǒng)都可以保留并沿用。只在電除塵器內(nèi)部增加凈氣室。BHA依據(jù)氣流的溫度，已有電除塵器的尺寸，所需處理的氣流量，過濾元件的材質(zhì)等各種因素來作設(shè)計(jì)取舍。此外，在入口管路系統(tǒng)中設(shè)計(jì)增加了自動開啟冷風(fēng)閥，為安全運(yùn)行做了雙保險(xiǎn)。見圖1。
 
3、改造情況
3.1  增濕塔的改造
    1)拆除原增濕塔上12根噴水槍及2套環(huán)形供水管，拆除泵房內(nèi)舊水箱、水泵、各種閥門及管路。
    2)在原增濕塔上新裝鈦合金噴嘴14根，其中7短、7長。設(shè)計(jì)的回流式噴嘴的噴水流量比可達(dá)到1：10，在運(yùn)行水壓3. 5MPa的條件下，可產(chǎn)生恒定的霧化粒徑。
    3)在增濕塔入口管道內(nèi)增裝四通道的導(dǎo)流板，使進(jìn)入增濕塔的煙氣分布更均勻。
    4)新安裝水箱、水泵、回水調(diào)節(jié)閥及各種儀表。
    5)泵房內(nèi)新裝BHA公司生產(chǎn)的增濕塔控制柜，柜門上安裝有DEDM顯示屏，能顯示噴水系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)和所有的設(shè)定及報(bào)警功能。第二套DEDM站安裝在原電除塵控制室，用于遠(yuǎn)程控制運(yùn)行。
3.2  電除塵器的改造
    1)去除電除塵器內(nèi)部的極線、極板、振打系統(tǒng)、變壓器、上下框架、多孔板等。
    2)安裝花板、擋板、氣體導(dǎo)流系統(tǒng)。改動管道及進(jìn)出風(fēng)口以達(dá)到最佳效果。在除塵器內(nèi)部設(shè)計(jì)增加凈氣室。
    3)根據(jù)凈氣室及通道的位置來安裝人孔門、走道及扶梯。
    4)安裝過濾元件、噴吹清灰系統(tǒng)。過濾元件采用BHA—Tex聚四氟乙烯覆膜玻纖濾袋，正常運(yùn)行溫度為260℃。袋除塵器的過濾元件選擇主要取決于風(fēng)量、氣流溫度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價(jià)格成本。特別對脈沖除塵器高溫玻纖濾袋的材質(zhì)，如果選擇不當(dāng)．改造后的袋除塵器未必會優(yōu)于原有的電除塵器。更有甚者，錯(cuò)誤的選擇濾料會導(dǎo)致其快速磨損，增加了更多的維護(hù)工作量。只有合理的設(shè)計(jì)、選型和安裝濾袋才會保證高效率除塵及最少的維護(hù)量。
    5)安裝清灰系統(tǒng)。選擇先進(jìn)的脈沖清灰技術(shù)作為清灰系統(tǒng)的主導(dǎo)。清灰系統(tǒng)主要包括壓縮空氣管線，脈沖閥、氣包、吹管及相關(guān)的電器元件。同時(shí)盡可能按壓差清灰，避免按時(shí)清灰，當(dāng)控制器感應(yīng)到壓差增到高位時(shí)會啟動脈沖閥噴吹至合適的壓差即行停止。根據(jù)不同的工藝條件，分別設(shè)置清灰的“開“‘關(guān)”點(diǎn)。
    整個(gè)停車改造過程僅用了不到1個(gè)月的時(shí)間，增濕塔的改造同步進(jìn)行。改造工作包括清除原電除塵器內(nèi)部件70t，新安裝袋除塵器部件50t，以及試開車運(yùn)行等。由于準(zhǔn)備工作充分、設(shè)計(jì)合理、設(shè)備及配件制作精良，開車運(yùn)行一次成功。
4、改造效果
    1)改造后除塵系統(tǒng)處理風(fēng)量增加40%以上。增濕系統(tǒng)處理煙氣量比以前增加40 000m³／h，為回轉(zhuǎn)窯增產(chǎn)提供了有力保證（見表1、表2）。
 
    2)自2002年4月23日投入使用至今運(yùn)行正常。新型脈沖袋式除塵器運(yùn)行后，經(jīng)北京市環(huán)保監(jiān)測中心檢測，粉塵排放濃度均<10mg/m³（標(biāo)況），每年減少向大氣排放粉塵120t左右。
    3)改造工期短．有力地保證了工廠生產(chǎn)旺季的產(chǎn)品銷售，保證了工廠應(yīng)獲得的經(jīng)濟(jì)效益。
    4)控制系統(tǒng)采用先進(jìn)技術(shù)，能夠及時(shí)應(yīng)付處理非正常工況的出現(xiàn)，使窯尾收塵系統(tǒng)的操作運(yùn)行更為自動化。
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