焦化企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的焦粉，由于其售價(jià)低，污染環(huán)境，一些單位將焦粉粉碎至
0. 5mm后回配到煉焦煤中代替瘦煤煉焦，不但可提高焦炭塊度還可取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。但是焦粉含水量大，一般在8%～15%之間，在粉碎過程中會(huì)出現(xiàn)粘壁、堵塞等現(xiàn)象，給粉碎加工帶來困難。目前，我國(guó)焦粉粉碎設(shè)備主要有球磨機(jī)、雷蒙磨、四輥和振動(dòng)棒磨機(jī)等，主要有以下3種加工工藝。
1、濕法加工工藝
    在焦粉粉碎過程中加水，使焦粉含水量達(dá)80%以上后具有流動(dòng)性，以消除粘機(jī)堵塞現(xiàn)象，主機(jī)設(shè)備選用球磨機(jī)，見圖1。

    濕法加工工藝的優(yōu)點(diǎn)是單機(jī)產(chǎn)量高，加工過程中無粉塵污染；缺點(diǎn)是需設(shè)沉淀池，占地面積大，基建費(fèi)用高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。在結(jié)冰地區(qū)冬季生產(chǎn)困難，需用大量循環(huán)水，加工費(fèi)用高，對(duì)環(huán)境有一定程度的污染。
2、干法加工工藝
    干法加工工藝是將焦粉烘干至水分小于3%，以消除粘機(jī)堵塞現(xiàn)象，工藝流程見圖2。

    干法加工工藝的處理量大，但需要烘干設(shè)備，工藝復(fù)雜，占地面積大，一次性投資巨大且污染環(huán)境。干法加工的粉碎設(shè)備多采用球磨機(jī)、雷蒙磨與振動(dòng)棒磨機(jī)等。
3、直接處理工藝
由于干法和濕法工藝的一次性投資過高及對(duì)環(huán)境有不同程度的污染，使焦粉的回配工藝受到限制。為此，我們經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)論證后，研制了在自然狀態(tài)下粉碎焦粉設(shè)備的振動(dòng)棒磨機(jī)。該機(jī)利用振動(dòng)原理，靠鋼棒在筒中作高頻率的沖擊和研磨將物料粉碎，使焦粉能在8%~15%的水分之間正常粉碎，不粘機(jī)堵塞，出料粒度均勻并可調(diào)節(jié)，工藝流程見圖3。
 
    采用振動(dòng)棒磨機(jī)加工工藝的一次性投資低，是干法和濕法加工工藝的1/5—1/10，且占地面積小、噪聲低、無污染，產(chǎn)品粒度均勻。該工藝已在邢臺(tái)鋼鐵集團(tuán)焦化廠、邢臺(tái)旭陽(yáng)焦化廠、兗州焦化廠、遷安金京鋼鐵廠、唐山鑫達(dá)鋼鐵廠等廠家使用，取得了很好的效果。技術(shù)性能見表1。
 
4、結(jié)論
    采用振動(dòng)棒磨機(jī)加工工藝與其他工藝相比，其粉碎效率高，易損件費(fèi)用低，0. 5mm產(chǎn)品的透篩率高達(dá)95%以上，該設(shè)備是焦粉回配工藝的最佳選擇。
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