在制絲生產(chǎn)線的松散回潮、篩分加料、切絲等工序設(shè)置有多處篩分裝置，其目的是為了減少煙葉造碎和筒壁粘附，提高加工質(zhì)量。但是在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，隨著生產(chǎn)時間的延續(xù)，振動篩分機的篩分效率降低很快，原因在于隨著生產(chǎn)的進行，篩孔會不斷地被堵塞，造成篩分效率下降。為此，對原振動篩分機進行了改進，較好地解決了這個問題。
1、材料與方法
1.1材料與儀器設(shè)備
    (1)同一牌號配方片煙，每批投料量8000 kg。
    (2)1200/5575搖臂式雙層振篩（秦皇島煙草機械有限責任公司），平板網(wǎng)面，圓形網(wǎng)孔，上層孔徑為6 mm，下層振篩孔徑為2 mm，振動頻率為480次/min，振幅為11 mrn。篩網(wǎng)長2.4 m，寬0.8 m；GFIW6. 0/2.O（平紋）葉片振動分選篩（鄭州煙草研究院）。
1.2方法
    (1)分別從篩分機進料口和出料口處隨機取樣各1 kg，取樣間隔時間為10 min，各取樣5次。
    (2)將篩分前的樣品用葉片振動分選篩進行篩分，篩分時間為l min。取出從葉片振動分選機篩網(wǎng)以下各層篩出的2～6 mm碎片，進行稱重。
    (3)用上述方法將篩分后的樣品在葉片振動分選機上進行篩分、稱重。
    (4)篩分效率按下式計算：
    Q(%)=（W₁-W₂）/W₁×100%
    式中：Q為篩分效率；W1為篩分前樣品中碎片量(kg)；W2為篩分后樣品中碎片量( kg)。
2、測試結(jié)果與分析
    圖1和圖2為改進前的碎片篩分效率變化曲線圖。由圖1和圖2可以看出，隨著生產(chǎn)時間的增加，振篩篩分效率迅速降低，下降到23%左右時基本穩(wěn)定。分析造成篩分效率降低的原因是由于振動篩分機篩網(wǎng)槽體較長，一些碎煙片在槽體內(nèi)未能及時透過篩孔落下，也沒有及時隨物料離開槽體，而是在槽體內(nèi)篩網(wǎng)面上形成堆積，使篩孔堵塞，造成篩分效率下降。針對這個問題國內(nèi)其它企業(yè)也采取過不少措施，如改裝篩面，使其便于拆卸清理；或在過料時突然改變振動頻率；或安裝帶有棘爪的裝置以實現(xiàn)自動清理篩面等，但是效果都不甚理想。為此，我們嘗試采用壓縮空氣脈沖式噴吹的方法進行改進。

3、改進效果
    圖3為改進后的振篩裝置示意圖。如圖3所示，在1所示的振動篩分機后部雙層振篩夾層的橫頭位置安裝4個脈沖式壓縮空氣噴射裝置，噴嘴水平指向物料流向，用軟管與生產(chǎn)車間的氣源連接，以一定的頻率和壓力噴射壓縮空氣，使夾層內(nèi)產(chǎn)生的瞬時壓力能夠?qū)⒄窈Y上堆積的碎煙片吹開，避免了篩孔堵塞造成篩分效率的下降。經(jīng)實際生產(chǎn)驗證，選擇適當?shù)膲嚎s空氣噴吹壓力和頻率，此裝置可有效避免振動篩分機篩孑L堵塞現(xiàn)象，篩分效率不會因篩孔堵塞而大幅下降，從而顯著提高振動篩分機的篩分效率。改進后的效果對比見圖4、圖5和表1、表2。

    由圖4和圖5可以看出，改進后振篩篩分效率的下降幅度較慢，且稍有下降后即趨于平穩(wěn)。由表1可以看出，改進后篩分效率明顯提高，提高幅度近30%。由表2可以看出。改進后葉絲整絲率提高，碎絲率有所下降，說明振篩的篩分效率有了較大提高。
4、結(jié)語
    (1)與改進前相比，改進后振動篩分機的篩分效率提高了近30%，不僅整絲率有所提高，碎絲率下降，而且避免了因批間清理不及時所造成的不同產(chǎn)品間碎煙片的混雜以及因碎片在振槽體內(nèi)長期堆積而導致的霉變和滋生煙蟲問題，同時還避免了設(shè)備的頻繁拆卸、清掃，降低了勞動強度，提高了工作效率。
    (2)該設(shè)計具有不改變原設(shè)備結(jié)構(gòu)、安裝簡單和篩分效果顯著等特點。