輥式
破碎機(jī)適用于破碎頁巖、煤矸石、工業(yè)廢渣等單一原料或與黏土混合而成的混合原料。因該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、機(jī)體緊湊、工作性能可靠、調(diào)整破碎粒度比較方便等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于磚瓦廠，是生產(chǎn)燒結(jié)磚瓦理想的原料處理設(shè)備。
現(xiàn)以GP80×60型輥式破碎機(jī)為例做一下淺析。
1、輥式破碎機(jī)的特點(diǎn)
1.1工作特點(diǎn)
輥式破碎機(jī)主要以擠壓方式來破碎物料，適于破碎中硬物料。GP80×60型輥式破碎機(jī)主要用于對(duì)物料進(jìn)行中碎、粗碎處理。為了提高物料的粉碎效果，兩輥旋轉(zhuǎn)差速可以對(duì)物料起到磨剝作用。另外，輥式破碎機(jī)的輥面有較高的耐磨性及可修復(fù)性，確保在工作中對(duì)輥間隙的穩(wěn)定性。由于物料是靠兩輥擠壓破碎，因此，對(duì)物料的含水率有較寬的適應(yīng)范圍。
1.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.2.1過載保護(hù)裝置
輥式破碎機(jī)工作時(shí)，由于原料輸送量的變化以及可能出現(xiàn)的異物（如鐵器、石塊等），均可能使設(shè)備出現(xiàn)過載而造成損壞。因此，設(shè)備需安裝保護(hù)裝置。
普通對(duì)輥機(jī)動(dòng)輥的過載保護(hù)裝置采用兩個(gè)螺旋壓力彈簧。這種彈簧最大的缺點(diǎn)是伸縮范圍大，多次使用后易變形，定位不準(zhǔn)確，輥壓力低，生產(chǎn)過程中若遇到莫氏硬度4級(jí)以上的巖石就難以破碎，又由于彈簧的伸縮使一些不易破碎的異物同原料一起進(jìn)入下一工序，容易導(dǎo)致下道工序設(shè)備的損壞。
GP80×60型輥式破碎機(jī)在動(dòng)輥上采用調(diào)節(jié)碟簧的壓縮量來調(diào)節(jié)對(duì)輥機(jī)的破碎力，在定輥上加過載保護(hù)塊，為輥式破碎機(jī)提供安全保護(hù)。這樣做不僅提高了輥壓力，更主要的是可將輥筒之間的間隙嚴(yán)格控制在2 - 10 mm范圍內(nèi)，保證了下料粒度，提高了坯體合格率。
正常工作時(shí)，碟簧和保護(hù)塊是不動(dòng)的。當(dāng)有異物進(jìn)入時(shí)，首先碟簧被壓縮，從而增大了兩輥之間的間隙，使異物通過。異物通過時(shí)使兩輥間受力大于碟簧的承載能力，這時(shí)保護(hù)塊受剪切力的作用而破裂，從而增大排料口的間隙使異物順利排除，保護(hù)了設(shè)備的安全。
GP80×60型輥式破碎機(jī)在碟簧側(cè)面的壓蓋上附有限位開關(guān)，出現(xiàn)異常情況時(shí)，可使限位開關(guān)動(dòng)作，通過電氣控制使設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.2.2刮泥板裝置
為了保證輥式破碎機(jī)的正常工作，在每個(gè)輥圈上配有刮泥板裝置（兩輥均為光輥情況下）。刮泥板在機(jī)械壓緊力的作用下緊緊靠在輥圈表面，將輥圈表面粘附的原料清除。刮泥板裝置分機(jī)械式或氣動(dòng)式兩種。
生產(chǎn)中，應(yīng)使刮泥板盡可能地貼緊輥面，以便于及時(shí)清除兩輥表面的粘結(jié)原料，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。刮泥板磨損后，應(yīng)及時(shí)給予更換。
1.2.3 輥圈材質(zhì)
輥式破碎機(jī)輥圈材質(zhì)的選擇十分重要，常用的輥圈材料有兩種：一種為輥圈材質(zhì)選擇ZG35，在輥面上堆焊耐磨材料，焊層10mm。這種輥圈的特點(diǎn)是磨損后可在輥面堆焊耐磨材料進(jìn)行修復(fù)，從而降低了使用費(fèi)用；第二種是選擇高鉻復(fù)合金制作輥圈，其經(jīng)熱處理后表面硬度不低于HRC55，硬層深度>30 mm。具有強(qiáng)度高、耐磨性好、壽命長等特點(diǎn)。
輥圈材質(zhì)的選擇跟使用的原料有著直接的關(guān)系。當(dāng)原料為黏土和粉煤灰混合料時(shí)，輥圈采用上述兩種材質(zhì)均可；當(dāng)原料為頁巖及頁巖和煤矸石混合料時(shí)，從技術(shù)及經(jīng)濟(jì)兩方面綜合考慮，建議使用第一種材質(zhì)。對(duì)于對(duì)輥間隙大于2 mm的中、粗碎輥式破碎機(jī)，可在輥圈表面上用焊條堆焊成有規(guī)律的橫紋、斜橫紋、波紋。紋路突起部分有利于咬入較大粒度的硬物料，減少物料在輥面上的打滑、堵料，減少輥面的磨損。對(duì)輥間隙較小時(shí)，要注意檢查堆焊的輥面的圓弧度，避免造成兩輥在運(yùn)行中碰撞。堆焊后的焊層不能進(jìn)行切削加工，要求焊工應(yīng)有較高的技術(shù)水平。
1.2.4機(jī)架
鑄鐵機(jī)架和焊接機(jī)架具體情況比較見表1。
我們?cè)谠O(shè)計(jì)輥式破碎機(jī)機(jī)架時(shí)，均采用焊接形式，經(jīng)實(shí)踐證明，焊接機(jī)架性能優(yōu)良，且安全、經(jīng)濟(jì)，其結(jié)構(gòu)可調(diào)性大。
1. 2.4均料裝置
為保證輥面的均勻磨損，因銜接設(shè)備間輸送帶寬度的限制，設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)采用布料裝置。方法一是在對(duì)輥機(jī)上安裝布料機(jī)，利用布料器軸上可以調(diào)整角度的4個(gè)打泥葉片，把原料打向整個(gè)輥面；方法二是在來料的溜槽上焊若干人字形的肋條，把原料撥向整個(gè)輥面。這樣，能使整個(gè)輥面均勻受料，避免輥圈集中磨損，提高使用效率，延長輥面使用壽命。
1.3參數(shù)選擇
1.3.1 輥徑和輥寬
輥徑的選擇主要是考慮對(duì)最大入料粒度的適應(yīng)性，而輥寬的選擇，主要是考慮產(chǎn)量的需要。對(duì)于中碎、粗碎對(duì)輥機(jī)的入料粒度：干料≤27 mm、濕料≤53mm，產(chǎn)量可達(dá)≥40m3/h，可滿足年產(chǎn)量6000萬普通磚的要求。
1.3.2線速度與間隙
為了確保在某一對(duì)輥間隙條件下的產(chǎn)量要求。快輥、慢輥線速度分別選擇4.75m/s和4m/s。間隙可調(diào)范圍為2～10 mm之間。
2、結(jié)束語
輥式破碎機(jī)對(duì)于被破碎物料的硬度、含水率、塑性等都有較好的適應(yīng)性，磚瓦生產(chǎn)中，采用輥式破碎機(jī)逐級(jí)破碎為主要處理設(shè)備的生產(chǎn)線，可以滿足處理各類制磚原料的需求。
相關(guān)破碎機(jī)產(chǎn)品：
1、
顎式破碎機(jī)
2、
球磨機(jī)
3、
雷蒙磨粉機(jī)
