PCD1612
錘式破碎機,是我公司用于石灰石一級破碎的破碎機。進廠的石灰石粒度,一般控制在500mm以下,由板喂機均勻的喂入。幾年來在使用過程中,破碎機出現(xiàn)了不少問題,我們針對這些問題進行了改進,取得了一定的效果,現(xiàn)將改進辦法呈現(xiàn)給同行,希望能促進錘式破碎機的有效使用。
1、錘頭換向使用的問題
破碎機原設計錘頭,在使用磨損到圓弧標記時,就應該換向使用。而實際情況是錘頭使用20天左右的時間,就已磨損到換向的圓弧標記了,錘頭在直徑∮90毫米的錘軸上,很難被取下來,其原因是:錘頭在破碎石灰石大塊料時,受到的沖擊力很大,錘頭的受力傳遞到錘軸上,使錘軸彎曲、斷裂;同時錘頭圍繞錘軸旋轉,使錘軸磨損,出現(xiàn)凸凹不平的溝槽,錘軸和錘盤之間的間隙很小,錘軸攆出的圓凸臺大于錘盤的軸孔;谏鲜鰞牲c原因,即使用20噸的千斤頂也難以頂出,最終錘軸只有將錘頭之間的保護套及錘軸,用氧割分段割掉被破壞性的取出,每次更換需要4-5天的時間。錘頭換向使用的成本,遠遠小于損壞錘軸和錘套的成本。于是我們放棄了錘頭換向使用的方法。在原錘頭的打擊面上,加焊一部分耐磨材料,相對延長錘頭的使用壽命。
2、篦條的改造
破碎機的篦條是通過兩扇90。的固定筋板,來固定篦條的,篦條穿在開好的筋板孔中,有四道固定筋板。固定筋板在使用過程中,靠里面易受石頭磨損的部位,磨損速度相對較快。使用期間,我們曾多次用耐磨焊條修補,但不能從根本上解決問題。靠里面的筋板被磨損掉后,篦條容易彈出打斷,篦條受力時間長了,使筋板上的孔變形,修復起來很費事,也影響正常的作業(yè)運行時間。由此舍棄了原來安裝篦條的方法,改為安裝篦板的方式,去掉原來的筋板穿篦條的位置。
在原部位安放篦板,用螺栓連接將篦板固定在筋板上,每扇筋板上安放三塊篦板,篦條換成篦板后,就避免了修復固定筋板的問題,篦板磨損了,定期更換篦板即可。
3、局部篦板損壞嚴重的問題
在破碎腔內(nèi),石灰石大塊料受錘頭沖擊破碎后,直徑較小的石灰石在篦板和錘頭之間被剪切破碎,這部分石灰石最先接觸的篦板,磨損和變形最嚴重,也容易產(chǎn)生斷裂,從而使石灰石破碎粒度失控。針對這個問題,我們對損壞最嚴重的篦板部位,單獨設計,對篦板的板條,進行了加寬加厚,增加其強度,避免了篦板使用時間不均衡的問題。
4、錘軸的固定問題
PCD1612錘式破碎機的錘軸,設計是不能旋轉的,錘軸被壓板壓住,以防止其旋轉和軸向竄動,軸的兩端,被切削去了一半,形成半圓凸臺,削去的那個面與壓板緊靠。壓板用兩個M16的高強度螺栓,緊固在兩邊的錘盤上。在運行中,錘頭破碎石灰石大塊料時,瞬間的旋轉力很大,這個旋轉力傳遞給軸上,使軸也發(fā)牛少量旋轉,由此軸頭對壓板也形成了較大的旋轉推力,經(jīng)常性的將壓板的螺栓剪斷,使壓板落入錘盤和殼體之間,使錘盤被卡住,長時間運行后所有的螺栓都基本上被剪斷。針對此問題曾經(jīng)同設備制造商聯(lián)系,也沒有什么好的辦法,制造商的技術人員曾說,銷售給其他的企業(yè)同類型的破碎機也曾遇到同樣的問題,他們建議采取的辦法是把錘軸兩頭的凸臺去掉,壓板只防止錘軸的軸向竄動,不限制軸的旋轉。這樣使用的后果是錘軸在錘盤孔里旋轉后,錘盤的孔徑被磨損變大,錘盤孔離錘盤外沿只有幾厘米距離,錘盤孔磨損到邊緣時,錘盤將被報廢。我們沒有采用這種方式,而是采用高強度鋼板,對其進行三面焊接固定。有時鋼板將錘軸的凸臺啃傷,但仍可以堅持使用。
5、對破碎機實際能力的評價
(1) PCD1612錘式破碎機,按設備制造商設計要求,可以破850毫米以下的石灰石,我們將入破碎機的石灰石粒度控制在500毫米以下,錘軸還是經(jīng)常發(fā)生斷裂,由此證明錘軸不能承受較大的沖擊力,不適宜作為一級破碎用來處理石灰石大塊料。
(2)錘軸到了更換錘頭的時間,大部分都彎曲變形,很難被取出來,而且很多軸都是被破壞性的割掉。換一批錘頭,通常要換幾根錘軸和軸套,無疑增加了材料成本,更換維修也十分麻煩,這種長軸套裝錘頭的裝配方式,是有缺陷的,需要廠家在今后的制造中改進設計方案。
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