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      礦山機(jī)械新聞動(dòng)態(tài)

       

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      旋回式破碎機(jī)輪齒折斷原因分析與預(yù)防

      發(fā)布時(shí)間:2014-08-02 08:20    來源:未知

          某金屬選礦廠破碎車間使用的36英寸旋回式破碎機(jī),連續(xù)發(fā)生3次傳動(dòng)齒輪輪齒折斷故障。特對(duì)其故障原因進(jìn)行了分析,以避免此類故障的發(fā)生并很好地使用和維護(hù)該類設(shè)備。第一次小齒輪輪齒折斷
          故障經(jīng)過該設(shè)備發(fā)生異響后無法正常運(yùn)轉(zhuǎn),停機(jī)拆卸發(fā)現(xiàn)小齒輪輪齒折斷1個(gè)。
          原因分析拆卸后發(fā)現(xiàn)偏心套與配重配合松動(dòng),發(fā)生位移在標(biāo)準(zhǔn)位置上移10mm,并且稍用力即可將配重來回移動(dòng),該處原為過盈配合中368.427/cD368A02。由于失效松動(dòng)繼而帶動(dòng)固定在其下端的大齒輪發(fā)生位置變化。正常工作時(shí),齒輪齒頂間隙為2.388-3.175 mm.齒側(cè)間隙為0.508-1.016 mm,F(xiàn)在大齒輪上移,齒輪嚙合間隙發(fā)生變化,嚙合位置僅為齒頂處,使齒輪的受力不均衡,主要應(yīng)力集中在齒根部位,從而發(fā)生小齒輪輪齒自齒根部折斷。
          解決措施:將偏心套配合部位補(bǔ)焊重新加工到規(guī)定尺寸,并按要求裝配合格。
          第二次小齒輪輪齒折斷
          故障經(jīng)過該設(shè)備發(fā)生異晌后,自行跳閘停轉(zhuǎn)。經(jīng)拆卸后發(fā)現(xiàn)小齒輪輪齒折斷10個(gè)。
          原因分析:拆卸后發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)軸與小齒輪聯(lián)接處的平鍵剪切斷,致使小齒輪運(yùn)行時(shí)無法定位運(yùn)轉(zhuǎn),繼而發(fā)生輪齒折斷。其中平鍵剪切的主要原因是檢修時(shí)小齒輪與傳動(dòng)軸未裝配到位(齒輪輪轂端面距軸端面約20 mm),按標(biāo)準(zhǔn)小齒輪輪轂端面應(yīng)與傳動(dòng)軸端面平齊。由于齒輪未裝到位,平鍵受力不均衡,局部受力過大而發(fā)生剪切。
          解決措施:按要求重新制作平鍵,并將小齒輪與傳動(dòng)軸裝配到位。第三次小齒輪輪齒折斷
          故障經(jīng)過:該設(shè)備在更換一套新的大小齒輪后運(yùn)行約th,發(fā)生異響跳閘停機(jī),經(jīng)拆卸發(fā)現(xiàn)小齒輪斷齒12個(gè)。
          原因分析新進(jìn)的大小齒輪材質(zhì)不符且齒形加工有誤差,此小齒輪材質(zhì)為35SiMn(標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)為20CrNi2Mo),且大齒輪齒形不合要求齒根部位加工不到位(齒根部未圓滑過渡且有明顯的棱角及刀痕),未按圖紙要求制作。因此在檢修時(shí)仍按原標(biāo)準(zhǔn)裝配,導(dǎo)致兩齒輪運(yùn)行時(shí)嚙合不良發(fā)生輪齒折斷。
          解決措施:重新采購標(biāo)準(zhǔn)齒輪進(jìn)行裝配。
          經(jīng)過對(duì)以上故障的分析解決,該設(shè)備已正常運(yùn)行3年,未再發(fā)生故障。為了今后更好的檢修該設(shè)備,預(yù)防故障再次發(fā)生,總結(jié)以下幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。
          首先,應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)檢查力度。對(duì)于重點(diǎn)配合部位定期仔細(xì)檢查,及早發(fā)現(xiàn)問題并排除。
          其次,檢修裝配齒輪時(shí)必須按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行,特別是過盈配合,必須加熱到規(guī)定尺寸再組裝。如果一次裝不到位,必須卸下后檢查齒輪和軸配合面是否有拉痕、毛刺等,將其處理好后再重新裝配。
          第三,運(yùn)行時(shí)注意設(shè)備聲音變化。發(fā)現(xiàn)異常聲響立即停機(jī)檢查排除故障,不排除故障不準(zhǔn)開車。
          最后,一定要使用合格備件。備件到貨時(shí)必須按圖紙要求驗(yàn)收,檢查其材質(zhì)尺寸等是否符合要求,確保不合格品不入庫、不使用。
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