反擊式破碎機因其對物料的適應性強、破碎比大、產(chǎn)能高、破碎所獲得的產(chǎn)品粒度分布廣，而在金屬和非金屬礦山的物料破碎中得到廣泛應用。隨著近年來水泥行業(yè)的飛速發(fā)展．大型破碎設(shè)備的選型相對比較困難。目前產(chǎn)量在1000t/h以上的石灰石破碎機，無論是反擊式還是錘式都難以選到；無法滿足目前5000t/d以上大型水泥廠要求采用進料粒度在50~70mm的以立式輥磨為主的原料粉磨工藝。解決問題的方法無非是進口或以兩臺破碎機組合代替1臺破碎機，造成設(shè)備購置價格昂貴、土建成本上升和占用土地面積的增加。
    針對上述情況．我公司為順應這一發(fā)展需求，在吸收國外同類型反擊式破碎機先進理念的基礎(chǔ)上，開發(fā)設(shè)計了新型反擊式破碎機（以下簡稱新機型）。
    新機型采用全新的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)．具有轉(zhuǎn)子體剛性大、轉(zhuǎn)動慣量大、破碎比大、破碎效率高等特點。
1、新機型工作原理及特點
    新機型的工作原理與傳統(tǒng)的反擊式破碎機一樣，都是利用轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊力來破碎物料，轉(zhuǎn)子的動力來源是由電動機帶動小皮帶輪，通過窄V帶牽引帶動與轉(zhuǎn)子連成一體的大皮帶輪而獲得打擊動能對物料進行打擊．并利用反擊板使高速撞向反擊板的物料得到進一步的破碎：當物料粒度小于均整板與板錘回轉(zhuǎn)面之間的間隙時，就被排出機外。新機型考慮到設(shè)備工作中會有過載或鐵質(zhì)非破碎性物料進入以及方便更換板錘，在反擊板和均整板均特別設(shè)置了液壓缸退讓裝置以及更換板錘的液壓抽錘裝置。
    液壓系統(tǒng)的工作原理分兩部分：一部分是反擊板檢修門開啟裝置和均整板調(diào)整間隙裝置，這部分的工作是在設(shè)備停機后，依靠手動來開啟和關(guān)閉，不參與整個工作過程。而另一部分則是參與整個工作過程的反擊板液壓懸掛裝置（此時的反擊板液壓懸掛裝置處于系統(tǒng)保壓狀態(tài)），當設(shè)備過載或鐵質(zhì)非破碎性物料進入，液壓缸由于受到過大載荷而向后退縮．增大反擊板與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)面之間的間隙，降低設(shè)備載荷或使鐵質(zhì)非破碎性物料及時排出破碎機，從而保護設(shè)備不受損害：過載過程結(jié)束后在液壓系統(tǒng)的作用下，反擊板自動復位。
2、新機型的基本構(gòu)造
    新機型由機體（上機體、下機體、一、二兩個反擊板）、轉(zhuǎn)子體、傳動裝置、液壓裝置及更換板錘的專用工具等部分組成。下機體內(nèi)設(shè)有均整板，轉(zhuǎn)子體上設(shè)置了可更換的打擊板錘。
    機體的上機體部分采用鋼板分片焊接、整體拼裝結(jié)構(gòu)，整個上機體分成三大部分．中間部分與下機體用螺栓固聯(lián)，形成破碎機殼體的主要支撐部分。反擊板啟閉部分設(shè)計成液壓啟閉的鉸接結(jié)構(gòu)，這部分上機體內(nèi)懸掛有一、二兩個反擊板，打開反擊板部分，可便于進行反擊板的維護、整修；關(guān)閉則一、二兩個反擊板與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)面組成破碎機的粗、中碎兩個破碎腔。檢修門啟閉部分可根據(jù)用戶需要設(shè)計成由液壓或螺旋絲桿啟閉的鉸接結(jié)構(gòu)，打開檢修門，可進行板錘的更換作業(yè)。下機體同樣也采用分片焊接、整體拼裝結(jié)構(gòu)，設(shè)置與轉(zhuǎn)子部分連接的平臺、液壓缸支座和供均整板調(diào)整的支撐滑座。整個機體內(nèi)均設(shè)有與殼體形狀相似的，由耐磨鋼板制成的耐磨襯板。
    轉(zhuǎn)子體是我公司最新研制和開發(fā)的產(chǎn)品．轉(zhuǎn)子體的設(shè)計好壞直接關(guān)系到破碎機的效能．反擊式破碎機要求轉(zhuǎn)子體的轉(zhuǎn)動慣量大．同時要求轉(zhuǎn)子體有足夠強度和剛度，具有強抗沖擊的能力。我公司設(shè)計的轉(zhuǎn)子體是由分片鑄造、組合焊接而成。轉(zhuǎn)子的主要質(zhì)量集中分布在轉(zhuǎn)子外圓周上．從而使轉(zhuǎn)子體能獲得最大的轉(zhuǎn)動慣量：轉(zhuǎn)子體與主軸采用無鍵連接方式，對軸的強度影響降到最低。轉(zhuǎn)子體外緣與輪轂之間用弧形加強筋整體相連．提高了轉(zhuǎn)子體的整體強度和抗沖擊能力，同時方便轉(zhuǎn)子體的鑄造制作。另外為防止板錘在轉(zhuǎn)子體上的軸向竄動，設(shè)置了供板錘軸向限位塊用的凹槽。整個轉(zhuǎn)子體具有結(jié)構(gòu)簡潔、實用美觀、安全性能高的特點。板錘采用超高錳鋼合金整體鑄造成型，更加適應大沖擊、高磨損的工況。
    在大型破碎機上．最初用于安裝和固定反擊板的彈簧系統(tǒng)已經(jīng)被液壓系統(tǒng)所替代。由于它的使用．沉重的反擊板實現(xiàn)了通過輕觸按鈕進行方便的調(diào)節(jié)。采用液壓裝置控制反擊板．可輕松實現(xiàn)反擊板的在線調(diào)整（既運行過程中的自動調(diào)整），一旦夾帶金屬塊或其它不可破碎的物料進入破碎機或當設(shè)備過載時．第一級反擊板會立即回退，同時向液壓控制系統(tǒng)發(fā)出信號，隨后第二級反擊板也回退，使金屬等非破碎物料順利通過破碎機，有效防止設(shè)備內(nèi)件的損壞：在不可破碎的物料離開破碎機或物料過載情況消除后．反擊板能夠立即自動回復到所設(shè)定的位置，實現(xiàn)在線自動調(diào)整。
    新機型還設(shè)有用于更換板錘的專用工具。該裝置采用全新理念設(shè)計，由機械式夾緊機構(gòu)固定板錘、液壓缸作為動作元件．可將板錘從轉(zhuǎn)子體內(nèi)抽出和推回．并采用板錘翻轉(zhuǎn)裝置進行板錘的翻轉(zhuǎn)操作，方便快捷，大大地減輕了工作人員的勞動強度，縮短了破碎機的檢修維護時間．提高了更換板錘的效率。
3、新機型系列的主要性能參數(shù)
4、國外同類型機存在的問題及新機型的改進措施
    在一段時間的跟蹤調(diào)研后，我們了解到。從國外引進同類型反擊式破碎機存在一些問題．主要表現(xiàn)在如下幾個方面：
4.1反擊板的襯板易掉落
    該類型破碎機的反擊板襯板的設(shè)置在反擊板體的下部，連接方式是在襯板上攻螺紋孔，用螺栓直接與反擊板相連：由于反擊板主要承受大塊物料的沖擊．而反擊板的下部承受物料的是斜向沖擊力．因此襯板螺栓同時受到垂直和橫向沖擊兩個分力的作用．襯板螺栓的失效形式表現(xiàn)為剪切斷裂．導致襯板掉落，這個問題對于第一反擊板尤為突出。
    針對反擊板的襯板易掉落問題，我們對襯板的形式進行了重新設(shè)計，在不改變連接方式的前提下，在襯板的背部增設(shè)了一條凸棱，在反擊板體上設(shè)置了一個凹槽．利用襯板的凸棱來提高連接螺栓的抗剪能力；考慮到螺栓的失效形式主要是磨損，襯板螺栓沒有重復利用的可能性，因此螺栓與反擊板體采用點焊固聯(lián)，可有效防止螺栓的松動。
4.2均整板的均整篦條易碎裂
    均整板部分主要作用是梳理破碎物料的出料粒度，其失效形式應該是磨蝕磨損失效。但由于此部分的耐磨材料選擇不當，材料的抗沖擊性能太差，當此區(qū)域有較大的物料進入而產(chǎn)生大的沖擊力時，均整篦條容易碎裂，造成均整板部分的損壞。
    在新設(shè)計中我們改選用既耐磨又抗沖擊的材料，從而可有效防止均整篦條的碎裂．保護均整板部分不受損壞。
4.3板錘的磨損不均勻
    根據(jù)我們跟蹤調(diào)研的幾臺同型號破碎機的板錘磨損形狀看，板錘磨損星凹形，即兩端磨損小，中間磨損比較嚴重，使出料粒度無法按需要的尺寸進行調(diào)整。因為，均整板與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)面的距離只能以板錘的最高點為準，板錘中間凹陷會使均整板與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)面的距離加大，導致出料粒度變大；另一個后果是板錘的材料利用率低。根據(jù)上述情況，在新設(shè)計中我們將板錘的兩端設(shè)計成斜坡狀，使板錘的磨損呈現(xiàn)出比較均勻的態(tài)勢．使均整板與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)面的距離相對比較均勻，均整板能按需要進行調(diào)整，同時也提高了板錘的材料利用率。
5、反擊式破碎機與錘式破碎機的比較
    首先，隨著以立式輥磨為主的原料粉磨工藝取代管磨工藝的廣泛應用．立式輥磨要求進料粒度在50～70mm;反擊式在這方面的優(yōu)勢與錘式相比是顯而易見的。反擊式破碎機出料粒度的可調(diào)范圍很大，它可以通過調(diào)節(jié)均整板與轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)面的距離來實現(xiàn)，立磨要求的進料粒度恰是這類機型最合適的出料粒度：而錘式破碎機出料粒度的大小是由出料篦板的結(jié)構(gòu)尺寸決定的，在運行過程中是不可調(diào)的，需要更換相應的出料篦板才能獲得需要的出料粒度。
    其次，在設(shè)備規(guī)格尺寸相同的情況下反擊式的。產(chǎn)量比錘式大。根據(jù)我們了解的情況，目前錘式破碎機標稱產(chǎn)量與實際產(chǎn)量有很大出入．以PCF2022錘式破碎機為例，當出料粒度小于75mm時，它的標稱產(chǎn)量是600—800t/h，但根據(jù)我們了解的情況，不管物料的物理性能如何，實際產(chǎn)量最高只能達到600-700t/h。而同規(guī)格的反擊式破碎機，在相同出料粒度的情況下，標稱產(chǎn)量是800~1000t/h．保證產(chǎn)量是它的低限值——即800t/h;如果物料的破碎性能良好：最高產(chǎn)量能突破上限。兩者在產(chǎn)量上之所以有如此大的差別，是因為兩者在出料方式上有很大的不同。錘式破碎機轉(zhuǎn)子下部采用全包容的篦板結(jié)構(gòu)，成品必須小于篦縫間隙尺寸方能排出機外．因而其優(yōu)點是成品粒度比較均勻．易控制：錘式破碎機通過更改出料篦板的篦縫間隙，容易達到要求的成品粒徑，但這種方式是以增加出料阻力、產(chǎn)生過破碎現(xiàn)象（既物料經(jīng)重復破碎，產(chǎn)品中的細粉比例較大）和以犧牲產(chǎn)量為代價的。這一優(yōu)勢用于管磨系統(tǒng)是非常合適的，管磨要求的進料粒度越細小越好，對管磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗作用非常明顯。而立磨對進料粒度的顆粒級配要求合理．需要有大小不同的物料同時分布在料床．以使磨輥能夠獲得足夠的碾壓力和相應的摩擦力。不論錘式破碎機為提高產(chǎn)量而如何調(diào)大出料篦縫間隙，其固有的優(yōu)點同時也就變成了固有的缺陷；因此錘破用于立磨系統(tǒng)顯得不太合適。
    而反擊式破碎機由于采用開放式均整板結(jié)構(gòu)．出料阻力小、排料快，產(chǎn)量有保障。并且重復破碎的物料少、產(chǎn)品細粉比例更少，產(chǎn)品粒度級配分布相對比較合理：很適合立磨系統(tǒng)使用。
    第三．相同情況下．設(shè)備的金屬磨耗反擊式比錘式小。同樣由于結(jié)構(gòu)形式上的原因，錘破在過破碎現(xiàn)象的影響下，錘頭會增加磨蝕，錘頭和篦板的磨耗很高，壽命較短。而反擊式破碎機的過破碎現(xiàn)象不明顯，板錘的磨耗相對比較低。根據(jù)相關(guān)制造廠家的統(tǒng)計，反擊式破碎機的板錘壽命是錘式破碎機錘頭的3—5倍左右。
    新機型是為適應以立式輥磨為主的原料粉磨工藝而研發(fā)的，目前該機的首臺設(shè)備已經(jīng)投入制造，將用于我公司總包項目．2009年底投入使用。我們相信，隨著新機型的成功應用．它的推廣前景將會十分廣闊，為國內(nèi)破碎機市場提供了一個新的選擇。
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