1、引言
    鳳凰山銅礦是一座己開采30多年的老礦山。進入90年代后選礦平均日處理量僅在1800t左右，遠低于設計能力。為降低生產成本，提高礦山效益和延長礦山服務年限，從1994年就開始陸續(xù)向周圍小礦山購進礦石，目前這部分外購礦量己達15萬t/a以上。
    外購礦的處理方法，以前一直采用汽車倒至溜井，用電機車運至井下老虎口進行粗碎，然后通過豎井提升到選廠進行中、細碎。這樣的破碎工藝，不但造成生產過程復雜、處理費用高，而且影響自產礦量的運輸、破碎及提升、對生產供礦銜接極為不利。為改善此狀況，經研究決定重建一條新的破碎生產線。但由于受現(xiàn)場地形、高差、破碎比及投資不宜過大等條件的限制，目前國內生產的各類型、規(guī)格的破碎機均不適用。因此，必須采用特制新型大破碎比破碎機。
    1998年，北京礦冶研究總院根據顎式破碎機具有構造簡單、工作可靠、制造容易、造價較低及維修方便等特點，并針對鳳凰山銅礦的實際情況，精心研制開發(fā)出PEWD400×750型大破碎比顎式破碎機。1998年底，完成了該機的工業(yè)試驗，并成功的將該機用于生產中，取得了明顯的社會效益和經濟效益。
2、設備的構造特點及技術性能
2.1設備的構造特點及工作原理
    PEWD400×750型顎式破碎機主要由機架部，動顎部、可調顎部、調整部及擺桿部等組成。
    該機的主要結構特點是：動顎部與可調顎部均呈傾斜布置，形成的破碎腔可分為兩段。在第一破碎腔段中（動顎板傾斜與水平成35°，靜顎板與水平成57°），主要用于粗塊礦的破碎；在第二破碎腔段中（動顎板傾斜與水平成66°，靜顎板與水平成83°），將礦石進一步細碎。由此可見，該機具有一機兩用的功能，從而顯示出它具有大破碎的能力（最大破碎比為13）。
    可調顎置于動顎部與電動機之間。由于破碎腔的傾斜布置，故整機高度和破碎機的進料高度顯著降低。動顎部按照確定的軌跡運動，礦石在兩段破碎腔中受到擠壓和彎曲而破碎，傾斜動顎的往復運動，也起到促進排礦的作用。
    可調顎部中的靜顎體，上部懸掛在支架上，下部支承在肘板上，肘板另一端支承于調整座上。肘板除對靜顎體起支承作用外，當不能破碎的物料進入破碎腔時，破碎機負荷急劇增加，造成自身斷裂起到保護裝置的作用。
    調整座與調整塊為斜面接觸，松開或拉緊拉桿，旋轉調整螺栓上的螺母，可以使調整座前、后移動，從而調整排礦口寬度。
    擺桿部保證破碎機整個運動機構的緊密結合，并起平衡動顎在工作時產生的慣性力的作用。
9.9設備的主要技術性能
    PEWD400×750型顎式破碎機的主要技術性能參數如表1。
3、工業(yè)試驗與試生產
3.1工藝流程及條件
    新建的破碎系統(tǒng)為一段開路破碎流程，該流程十分簡易，原礦倒在貨場，沒有設礦倉；作業(yè)中沒有給礦和篩分設備，破碎機的給礦是采用T4G鏟車和人工給料的方式。原礦為外購礦、最大給礦粒度為340mm（f=12～18），最終粉礦粒度要求為-25mm。
3.2試驗結果與分析
3.2.1排礦口與處理能力
    在此試驗中，對每個排礦口生產出來的礦量均進行三次取樣，測量、稱重及計算，處理能力Q為三次結果的平均值。不同的排礦口b與處理能力Q之間的關系如表2。
    由表2可看出：隨著排礦口的增大，處理量相應增高，當排礦口達到35mm以上時，處理量增加的幅度變小。
2.9.9排礦口與破碎產品粒級組成
    破碎產品的篩分分析是分別采用孔經為8、18、20、25及30mm的篩子進行篩析的。+40mm為人工測量值。不同排礦口的破碎產品的篩析結果列于表3。
    由表2、表3可知：如果鳳凰山礦的入磨礦石粒度控制在-25mm，則最佳的排礦口應控制在b=12mm，但在此排礦口下處理量僅12t/h，則每天最大處理量難以超過180t。當排礦口控制在b=20mm（入磨粒度為-28mm），每天的處理量可達300t左右。
3.2.3設備的運轉狀況
    在整個試驗過程中，破碎機的運轉狀況良好，動顎、機架等部件均正常。擺桿在運行過程中曾有發(fā)熱現(xiàn)象，原因是未充分注油潤滑所致，注油后擺桿溫度逐漸恢復正常。試驗中測試的功耗、轉速等各項指標均屬正常狀態(tài)。
4、應用效果及尚需改進的問題
4.1生產應用效果
    PEWD400×750型顎式破碎機經過工業(yè)試驗和試生產后便投入正常的生產中。一年多來的生產實踐證明，該機運行可靠，處理能力和產品粒度等技術指標均達到了設計要求，并取得了以下的經濟效益。
    (1)破碎比大。該機具有體積小，設備配置少等優(yōu)點，因此在建設新的破碎系統(tǒng)中，不僅解決了現(xiàn)場地形、高差不足的問題，而且簡化了工芝流程和基礎設施，縮短了基建工期。更重要的是大大節(jié)省了投資費用，據初步估算，至少在50萬元以上。
    (2)節(jié)約成本。根據生產成本有關統(tǒng)計，經井下運輸、粗碎、提升到選廠中、細等過程的破碎生產成本需要3.85元／t，而現(xiàn)在的實際生產成本僅為1. 98元/t，每年按處理8萬t礦量計算，則年節(jié)約生產成本約15萬元。
4.2尚需改進的問題
    (1)靜顎軸瓦座聯(lián)接方向應根據最大激振力的方向確定，否則聯(lián)接螺栓受交變應力的作用疲勞易損。
    (2)擺桿拆裝維修不便。
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