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      富通新能源 > 動(dòng)態(tài) > 顆粒機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備 > GDT14/2.5G型機(jī)構(gòu)動(dòng)篩跳汰機(jī)在應(yīng)用中的改進(jìn)

      GDT14/2.5G型機(jī)構(gòu)動(dòng)篩跳汰機(jī)在應(yīng)用中的改進(jìn) 木屑顆粒機(jī)|秸稈顆粒機(jī)|秸稈壓塊機(jī)|木屑制粒機(jī)|生物質(zhì)顆粒機(jī)|富通新能源 / 13-09-05

          CDT14/2.5G型機(jī)構(gòu)動(dòng)篩跳汰機(jī)主要應(yīng)用于50~350mm顆粒級(jí)煤炭的分選,去除塊原煤中的矸石,提質(zhì)降灰。該機(jī)具有單位處理量大、分選精度高、循環(huán)用水量少、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、上料大、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。其主要工作原理為:篩體在驅(qū)動(dòng)設(shè)備的帶動(dòng)下,繞固定銷作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng),物料在篩板上經(jīng)跳汰分選后,按密度大小分層,處于上層的煤,從溢流堰的上面流到提升輪的一個(gè)隔中,下層的矸石,從溢流堰的下面通過(guò)排矸輪排出落到提升輪另一隔中,提升輪轉(zhuǎn)動(dòng)將物料提升分別倒到塊煤和矸石溜槽中排出機(jī)外,透篩細(xì)物料由槽體下面經(jīng)斗式提升機(jī)排除。
      1、動(dòng)篩跳汰機(jī)運(yùn)行中存在的問(wèn)題
          田陳煤礦位于滕南煤田中部,屬華北型沉積,主采3t,3下煤層,3上煤層頂板的偽頂為1.5m厚的不穩(wěn)定泥巖,煤頂板偽頂為0~0.5m泥巖,松散、易冒落。兩煤層內(nèi)斷層多,落差在0.6~10m;開采方式為走向長(zhǎng)壁全部垮落采煤法,煤中矸石多,給選煤生產(chǎn)帶來(lái)極大困難。田陳礦選煤廠經(jīng)過(guò)充分論證,在原煤準(zhǔn)備車間安裝動(dòng)篩跳汰機(jī),應(yīng)用后取得提質(zhì)降灰的效果,但在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)許多問(wèn)題,影響動(dòng)篩系統(tǒng)正常使用,主要表現(xiàn)在以下方面:
          (1)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)振動(dòng)大,噪聲高,曲柄聯(lián)桿主驅(qū)動(dòng)輪聯(lián)桿組件、擺桿組件均采用銅套、銷軸聯(lián)接,易磨損。原設(shè)計(jì)采用油杯注油潤(rùn)滑。動(dòng)篩運(yùn)行中,由于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)受力較大,潤(rùn)滑不及時(shí),經(jīng)常導(dǎo)致銅套損壞、銷軸磨損等情況,影響設(shè)備的正常運(yùn)行,增加維修工作量,造成配件消耗量加大。
          (2)動(dòng)篩篩板易損壞,落人槽體內(nèi)的矸石多。
          (3)溢流堰設(shè)計(jì)有缺點(diǎn),跑煤多。
          (4)護(hù)煤板易變形,維修工作量大,煤矸易互竄。
          (5)排矸電機(jī)減速機(jī)選型不合理,排矸效果差,帶煤量
      大。
          (6)排矸輪結(jié)構(gòu)不合理,不易更換軸套,維修量大。
      2、主要改進(jìn)辦法
          (1)加固驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)底盤,改變曲柄輪和聯(lián)結(jié)板間銷軸尺寸,使連桿運(yùn)行軌跡不撞擊曲柄輪。
          (2)改變?cè)袡C(jī)械潤(rùn)滑方式,采用RZB8/12型潤(rùn)滑脂泵對(duì)動(dòng)篩擺桿組件和曲柄連桿機(jī)構(gòu)集中實(shí)時(shí)潤(rùn)滑。
          RXBBZ/12型潤(rùn)滑脂泵有12個(gè)供油點(diǎn),每點(diǎn)供油量在0—1.3 ml/min,注油壓力大于12MPa,采用380V電源供電的一種多點(diǎn)、獨(dú)立柱塞式電動(dòng)泵,具有供油點(diǎn)多、壓力大、供油量無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)、使用可靠、壽命長(zhǎng)、自動(dòng)化供油等特點(diǎn),非常適宜聯(lián)桿機(jī)構(gòu)、擺桿組件的潤(rùn)滑。該泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易安裝。現(xiàn)場(chǎng)把泵安裝在動(dòng)篩跳汰機(jī)擺桿上方的四樓構(gòu)件上,利用∮6mm較管分別與潤(rùn)滑部分相聯(lián)。根據(jù)潤(rùn)滑點(diǎn)需要油量的大小采用調(diào)整螺釘來(lái)調(diào)整供油量,利用RBK -1型潤(rùn)滑設(shè)備程控器來(lái)調(diào)節(jié)供油時(shí)間的長(zhǎng)短和兩次供油間隔時(shí)間。
          依據(jù)動(dòng)篩跳汰機(jī)的實(shí)際狀況,聯(lián)桿機(jī)構(gòu)由于傳動(dòng)力矩較大,軸套磨損快,需用油量大,把泵上的調(diào)整螺釘擰入些;擺桿組件受力狀況相對(duì)較好,潤(rùn)滑油量使用較少,可把調(diào)整螺釘擰出一些。根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑要求,利用RBK -1型潤(rùn)滑設(shè)備程控器來(lái)控制加油時(shí)間和停止加油時(shí)間,在運(yùn)行狀態(tài)下設(shè)定的加油時(shí)間為2min,停止加油時(shí)間為28min。
          動(dòng)篩跳汰機(jī)潤(rùn)滑方式的改變,解決了設(shè)備潤(rùn)滑問(wèn)題,機(jī)械振動(dòng)明顯減少,軸套損壞也大為減少。該潤(rùn)滑方式能在設(shè)備正常運(yùn)行中實(shí)時(shí)潤(rùn)滑,且能實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)集中潤(rùn)滑,也適應(yīng)大型設(shè)備篩予機(jī)、破碎機(jī)等的潤(rùn)滑。
          (3)設(shè)計(jì)中篩板用∮14的圓鋼焊接在S22的鋼板上。焊接強(qiáng)度小,易砸斷,影響洗選質(zhì)量,現(xiàn)改造為在S22的鋼板上鉆孔(∮15),使元鋼串在鋼板間,兩面焊接在篩板中又加入三道S22的鋼板立筋,并與圓鋼焊接在一體。經(jīng)過(guò)改造即增大了開孔率,又加大了篩面強(qiáng)度。
          (4)溢流堰的改造。①延長(zhǎng)溢流堰在底部的長(zhǎng)度,在篩體振動(dòng)時(shí),溢流堰底部不超過(guò)提升輪煤隔槽。②在提升輪兩隔槽(靜止時(shí))的上方溢流堰處焊一塊倒立式V型鋼板。③在溢流堰與排矸輪處加裝皮子。通過(guò)改造,減少了塊煤串入矸石中,提高回收率。
          (5)護(hù)煤板的改造。護(hù)煤板與排料溜槽接觸面要平滑牢固,減少與提升輪的碰撞,在護(hù)煤板的受力處焊肋板,提高其強(qiáng)度。通過(guò)改造減少了提升輪篩板的變形與煤矸的互竄。
          (6)排矸系統(tǒng)的改造。原設(shè)計(jì)排矸機(jī)為Yl00 -4、2.2kW,減速箱為BWE2215,傳動(dòng)比=187,現(xiàn)改為電機(jī)型號(hào)Y132M -4,4kW,減速箱型號(hào)為BWE2215、傳動(dòng)比=289,通過(guò)改進(jìn),增大了傳動(dòng)比,減少了機(jī)電事故,排矸效果明顯變好。
          (7)排矸軸的改進(jìn)。排矸軸處于溢流堰的下方,空間小,維修時(shí)必須把排矸軸取到機(jī)體外,工作量大,不安全。設(shè)計(jì)中可考慮鏈輪與排矸軸的配合改成花鏈聯(lián)接,以便維修。
      3、結(jié)束語(yǔ)
          技術(shù)改造后,確保了動(dòng)篩跳汰機(jī)的正常運(yùn)行,提高了煤炭質(zhì)量,經(jīng)濟(jì)效益顯著。據(jù)統(tǒng)計(jì),矸石上浮達(dá)到國(guó)內(nèi)最好水平,塊煤中矸石含量大幅降低。經(jīng)測(cè)算一年可直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益500多萬(wàn)元;采用RZB8/12型潤(rùn)滑脂泵對(duì)動(dòng)篩擺桿組件和曲柄連桿機(jī)構(gòu)的集中實(shí)時(shí)潤(rùn)滑減少了軸銷的磨損,減少軸套的大量損壞,每年可為礦節(jié)約配件費(fèi)用約0.8萬(wàn)元,動(dòng)篩跳汰機(jī)應(yīng)用后,減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度,減少了對(duì)環(huán)境的污染,社會(huì)效益顯著。

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