一、概述
    此款顆粒飼料機(jī)適用于將粉碎后的農(nóng)作物秸稈、木屑等生產(chǎn)成新型的可再生燃料，代替燃煤，產(chǎn)品可供城市生物質(zhì)燃料鍋爐和生物質(zhì)電廠使用。
二 、工作原理
    前期必需先將（含水量15-18%）的木屑用篩孔(￠6-￠8）的滾筒篩篩出大的顆粒，再由待制粒倉經(jīng)調(diào)速電機(jī)驅(qū)動的喂料絞籠，按需要的喂入量喂入調(diào)制器內(nèi)，進(jìn)行充分的攪拌，使物料升溫軟化，調(diào)制混合后的物料經(jīng)強(qiáng)制喂料器的強(qiáng)制推送進(jìn)入制粒室進(jìn)行制粒。制粒物料被刮板送到壓模和壓輥之間，壓模和壓輥間最小間隙為0.1-0.3mm，通過擠壓物料從壓模�？字信懦�，并被固定在罩殼上的切刀切成一定長度的顆粒，顆粒長度根據(jù)切刀于壓模外徑間距離確定。一般應(yīng)調(diào)整到顆粒直徑為1.5-3倍。剛形成的顆粒一般溫度在75-90度間，水份為17%左右，需要冷卻，使顆粒的溫度和水份降到規(guī)定的要求之間。
三、安全部分
     本顆粒飼料機(jī)的安全裝置有磁選器和安全銷兩個部分。
磁選器安裝在調(diào)質(zhì)器出口至制粒機(jī)之間的流管理器上，它能有效的吸附流過磁選器表面的磁性金屬雜志，磁選器表面吸附的雜志需要由工人每班清洗一次，以保證設(shè)備的的安全。
     安全銷安裝在主軸尾部當(dāng)有異物進(jìn)入壓輥和環(huán)模之間時，將卡住壓輥使它不能轉(zhuǎn)動，而使主軸隨顆粒機(jī)環(huán)模一起轉(zhuǎn)動，通過安全座銷，將安全銷剪短，并通過行程開關(guān)切斷電源使電機(jī)停止工作，從而起到安全保護(hù)作用。
四、調(diào)整
1、環(huán)模、壓輥間隙的調(diào)整
    拉出切刀、打開罩殼、拆下進(jìn)料斗、消除制粒室內(nèi)的積料，松開前板側(cè)面的兩只內(nèi)六角夾緊螺釘，擰松四只鎖緊螺母，擰動調(diào)隙螺釘即可促使調(diào)隙塊帶動壓輥軸轉(zhuǎn)動，間隙便可得到改變，當(dāng)調(diào)隙塊調(diào)轉(zhuǎn)角度過大不能繼續(xù)調(diào)整間隙或調(diào)整困難時，可取下軸用彈性擋圈和擋圈拆下調(diào)隙塊轉(zhuǎn)過30°后再重新裝上后進(jìn)行調(diào)整。壓輥環(huán)模間隙調(diào)好后應(yīng)按上述相反步驟裝好有關(guān)零件，擰緊有關(guān)螺絲、螺母。
    環(huán)模和壓輥的間隙非常重要，間隙太小壓軸與壓模容易磨損，噪聲太大，間隙過大則影響產(chǎn)量和制粒效果。一般間隙在0.1-0.3mm之間，新壓輥與新壓模的間隙可用塞尺進(jìn)行測量。如平時調(diào)整間隙可使用間隙控制在當(dāng)用手轉(zhuǎn)動壓模時，壓輥在擬轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)狀態(tài)，即壓模轉(zhuǎn)動剛好不能帶動壓輥轉(zhuǎn)動為宜。
2、切刀的調(diào)整
    切刀的調(diào)整是指調(diào)整切刀與環(huán)模外徑之間的距離，應(yīng)在關(guān)好罩殼和停車的情況下，按生產(chǎn)所需要的顆粒長度來調(diào)整，調(diào)整方式如下：首先松開鎖緊手柄和定位手柄，內(nèi)向移動切刀桿至切刀與壓模外徑接觸為止，將定位套手柄鎖緊，然而旋緊鎖緊手柄，松開定位手柄，將定位套移至與刀座接觸，在旋緊定位套手柄即可。
在需打開罩殼時，須先松開鎖緊手柄，拉出刀桿并加以固定（旋緊鎖緊手柄）后方能打開罩殼，關(guān)好罩殼后只需松開鎖緊手柄，推入切刀桿與刀座接觸，在旋緊鎖手柄即可。
    在生產(chǎn)中如果發(fā)現(xiàn)顆粒過長或過短時，如需調(diào)小間隙，則先松開定位套手柄移出定位套，使刀座與定位套之間的距離為減小的尺寸，然后旋緊定位手套把柄，在松開旋緊手柄，推入刀桿并旋緊鎖緊手柄即可。如需調(diào)大間隙，則先松開鎖緊手柄，移出切刀桿使定位套與刀座之間的距離為需增大的尺寸，然后旋緊鎖緊手柄，再松開定位套手柄，推入定位套并旋緊定位手柄即可。
 五、試車
    機(jī)器安裝好后須先按一下步驟試車，正常后方可投入生產(chǎn)。

1. 檢查各部位緊固件是否固緊、可靠、特別要注意檢查制粒實(shí)內(nèi)的各緊固件緊固情況。
2. 檢查喂料絞籠、強(qiáng)制喂料器、制粒室內(nèi)有無異物，并加以清除。
3. 按潤滑要求加注潤滑油。
4. 檢查壓輥、壓模間隙是否合適，如不合適應(yīng)進(jìn)行調(diào)試。
5. 分別開動主電機(jī)，喂料電機(jī)，檢查他們的轉(zhuǎn)向是否正確，有無異聲響。喂料調(diào)速電機(jī)應(yīng)由低速漸調(diào)至高速，并在一定的速度時穩(wěn)定一段時間，觀察轉(zhuǎn)動是否穩(wěn)定。
6. 檢查安全裝置的行程開關(guān)，用手推動開關(guān)觸頭、喂料、調(diào)速的主點(diǎn)機(jī)應(yīng)能斷電停車。
7. 空運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，然后停車檢查各部位緊固件有無松動現(xiàn)象，各密封處有無漏現(xiàn)象及其他異正常情況。
8. 重新啟動主電機(jī)用少量油性物料（如青糠）試壓，施壓時將物料從制粒室前溜管觀察門出入，喂料要均勻直到95%以上孔模出粒為止，然后按新壓模使用的要求進(jìn)行研磨。機(jī)器各部位試車正常后方可正式投料生產(chǎn)，任何一步驟發(fā)生異常情況應(yīng)及時排除，方可進(jìn)行下一步試車。 

6.1開機(jī)
a、關(guān)車前應(yīng)先按五a至c條件中的內(nèi)容做好檢查準(zhǔn)備工作，當(dāng)確認(rèn)機(jī)器各部分均屬正常情況下方可正式開車。
b、按主電機(jī)、調(diào)制電機(jī)、喂料電機(jī)順序開車，喂料電機(jī)啟動時應(yīng)處于最低轉(zhuǎn)速。
C、逐步調(diào)節(jié)喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速使主電機(jī)工作電流的大小逐步調(diào)節(jié)喂料絞籠至合適的工作電流，使物料的溫度達(dá)到最佳狀態(tài)。
d、需要時調(diào)整切刀使生產(chǎn)的顆粒長度符合要求。
e、開機(jī)后應(yīng)經(jīng)常注意觀察主電機(jī)工作電流的變化情況，并隨時按電流波動情況調(diào)整喂料量。
6.2停機(jī)
a、逐步將喂料絞籠調(diào)整最低轉(zhuǎn)速。
b、觀察喂料器無排料后，關(guān)閉喂料電機(jī)。
c、從制粒前溜管觀察門處喂入適量油性飼料使其填滿壓模�？�。
d、關(guān)閉電主機(jī)。
e、 關(guān)機(jī)停妥后，打開罩殼清除制粒室內(nèi)積料。
f、清除磁性上吸附的雜質(zhì)。
6.3機(jī)器的保養(yǎng)
6.3.1日常保養(yǎng)
a、嚴(yán)格按潤滑要求定期向個潤滑點(diǎn)加注潤滑油脂。
b、檢查電器控制系統(tǒng)有無故障，并及時排除。
C、檢查各處有無漏油氣現(xiàn)象，并及時排除。
d、檢查制粒室壓輥、環(huán)模等處的緊固件有無松動現(xiàn)象，并加以緊固。
e、檢查環(huán)模壓輥之間的間隙是否合適，不合適時，須及時加以調(diào)整，并保持壓輥的間隙一致。
f.檢查切刀與壓模間距是否合適，并加以調(diào)整。
g.停車后打掃機(jī)器外表和內(nèi)部的清潔特別要注意清除制粒室內(nèi)部的積料和磁鐵上吸附的金屬物質(zhì)。
6.3.2定期保養(yǎng)
a、每月應(yīng)檢查一次各部位緊固件有無松動，并加以緊固。
b、每月應(yīng)清理一次喂料、強(qiáng)制喂料系統(tǒng)。軸承應(yīng)清洗并加以新油。如短期停用，必須清理后備用。
c、每年將本機(jī)整體拆除、清洗、保養(yǎng)一次，并檢查各易損處的配合情況并作相應(yīng)的處理。
6.3.3壓輥的更換
   壓輥是顆粒機(jī)的重要工作，表面嚴(yán)重磨損或坑凹不平不但影響產(chǎn)量，而且嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)常檢查并及時更換磨損的壓輥，更換時應(yīng)成對跟換，更新步驟如下：
a、拉出刀片，加以固定。
b、打開罩殼。
c、拆下進(jìn)料盆。
d、放松前板側(cè)面夾緊壓輥的內(nèi)六角圓體頭螺母。
e、拆下壓輥軸斷頭的軸用彈性擋圈。
f、拆下調(diào)隙塊。
g、拆下壓緊外刮板和前刮板的螺栓。
h、卸下外刮板和前刮板的螺栓。
i、按壓輥結(jié)構(gòu)圖將園螺母止動圈的定位器扳平。旋下園螺母。
j、用木垂敲擊壓輥?zhàn)蠖耍�使其右端退出�?br /> k、拆下兩端外密封圈的孔用彈性擋圈，取出內(nèi)密封圈。
l、取出兩軸承內(nèi)圈用大套筒和榔頭擊出兩軸承外圈和隔圈。
m、檢查軸承和其它零件使用情況，根據(jù)破壞程度跟換軸承和其他零件。并清洗整套壓輥組件。
n、組裝壓輥時按上述相反步驟進(jìn)行，注意在緊固圓螺母時應(yīng)掌握好軸承鎖緊程度不能過緊也不能過松，一般保持用手轉(zhuǎn)動較輕又無軸向攢動為準(zhǔn)。
o、裝好壓輥時按4.1條的方法調(diào)整壓輥環(huán)模間隙。
6.3.4環(huán)模的更換
    環(huán)模也是制粒機(jī)的重要工作件，應(yīng)經(jīng)常檢查其工作和磨損狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)壓模嚴(yán)重磨損或出現(xiàn)裂紋時應(yīng)停止使用及時更換新環(huán)模，更換步驟如下：
a、拉出切刀、并加以固定。
b、打開罩殼。
c、拆下進(jìn)料斗。
d、把壓輥壓模間隙調(diào)大。
e、從側(cè)門處用撬桿插入壓模做的凹坑內(nèi)，以防止其動，隨后拆開八個連接螺栓，卸壓模時應(yīng)注意將壓模支承以免落下。如壓模與壓模座配合較緊，取下來時，可利用。
f、連接螺栓從兩個相差180的螺孔中旋入將壓模頂出。
    裝環(huán)模是按上述相反的步驟進(jìn)行。注意3個螺栓一定要逐漸擰緊，不可松動，應(yīng)使用扭力扳手滿400Nm的要求。新裝環(huán)模工作八個小時后必須再檢查一遍算有連接螺栓的固緊情況。
6.3.5新環(huán)模的研磨
    新環(huán)模裝好以后正式壓粒之前需要采用研磨料對環(huán)�？走M(jìn)行反復(fù)研磨，以提高模孔的表面光潔度，研磨料的配方為三分之二的油性原料和三門之一的純沙子，均勻混合而成，需要量50公斤，研磨時間為30-60分鐘，研磨前應(yīng)先用油性原理試壓，當(dāng)嚴(yán)查95%以上的模孔出粒后再加入研磨料進(jìn)行研磨。研模時采用人工從罩殼上部溜管的觀察孔加入，加料時注意工作電流不能過高，研磨完畢后僅須用油性飼料將研磨料全部擠出�？诪橹�。
6.3.6環(huán)模的修理
     當(dāng)環(huán)模內(nèi)表面磨損嚴(yán)重，�？椎瑰F已經(jīng)磨平時，可對環(huán)模內(nèi)表面進(jìn)行模削或硬質(zhì)合金車刀制休整。裝夾壓模時應(yīng)保證裝配基準(zhǔn)與內(nèi)孔的同軸度和端面的垂直度。內(nèi)表面整平后，�？兹肟谔幮栌糜操|(zhì)合金鉆出50-60的錐空。
6.3.7制粒機(jī)的潤滑
a、喂料器減速箱的潤滑采用稀油潤滑，6個月?lián)Q油一次，夏季用40號機(jī)油，冬季用30號機(jī)油。
b、喂料器一端和調(diào)制器兩端的軸承煤兩班應(yīng)加注潤滑脂一次，每個月應(yīng)清洗一次并加注新油。
c、制粒機(jī)主軸和壓輥處軸承潤滑的間隙時間和油脂量按表二進(jìn)行。
d、潤滑脂采用3號二硫化鉬鋰基潤滑脂。

潤滑點(diǎn)	標(biāo)記	每次間隔時間	每次加油質(zhì)量
壓輥軸承	1.2	6-8小時	40克
主要軸承	3.4	50小時	80克
支撐軸承	5.6	200小時	10克

七、易損件明細(xì)表

序號	名稱	32型	35型	40型	數(shù)量	安裝部	備注
1	壓模	￠320	￠350	￠400	1	壓模座前端	根據(jù)生產(chǎn)不同規(guī)規(guī)格模孔的質(zhì)量
2	壓輥	￠150	￠160	￠180	2	主軸前端
3	安全銷				1	主軸尾部
4	軸承	32322	32324	32326	1	主軸前部	GB283-64
5	軸承	3522	3522	3524	1	主軸中部	GB286-64
6	軸承	7512	7514	7516	4	壓輥內(nèi)	GB297-64
7	帶座軸承	F90508	F90508	F90508	3	喂料調(diào)制軸端部
8	油封	PD140*170*16	PD150*180*16	PD150*180*16	1	主軸前部	HG4-692-67
9	油封	PD125*160*15	PD125*160*15	SPB3340	1	主軸中部	HG4-692-67
10	窄型V帶	SPB2820	SPB3340		8	主傳動用
11	軸用彈性擋圈	￠36	￠42			壓輥部分	GB894-76
12	軸用彈性擋圈	￠60	￠70			壓輥部分	GB894-76
13	軸用彈性擋圈	￠110	￠125			壓輥部分	GB893-76

 
八、常見故障及排除發(fā)方法
 

序號	故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
1	產(chǎn)量不均勻	1.1喂料不穩(wěn)定 1.2 水份不穩(wěn)定 1.3喂料葉片粘料或磨損 2.1 物料或料倉結(jié)拱 2.2喂料系統(tǒng)傳動故障或堵塞 2.3強(qiáng)制喂料系統(tǒng)傳動故障或堵塞 2.4喂料器出口至制粒室管道堵塞	1.1穩(wěn)定喂料 1.2調(diào)整水份 1.3清理或更換葉片 2.1進(jìn)料或破拱 2.2排除故障疏通堵塞 2.3排除故障疏通堵塞 2.4疏通管道
2	物料不能進(jìn)入制粒室
3	物料進(jìn)入制粒室后不能出料	3.1�？撞还猓ㄐ履＃� 3.2物料含水分過高 3.3物料含水分過低 3.4壓輥壓模間隙過大 3.5撥料刮板不安裝不妥	3.1對�？走M(jìn)行研磨 3.2調(diào)整水份 3.3調(diào)整水份 3.4重新調(diào)整間隙 3.5重新安裝撥料刮板
4	處料質(zhì)量不佳或不均勻	4.1水份不足或不均勻 4.2進(jìn)料不穩(wěn)定 4.3粉料粗細(xì)不適中	4.1調(diào)整物料水份和供給量 4.2穩(wěn)定進(jìn)料量 4.3粉料粗細(xì)要適中
5	有負(fù)荷時傳動帶打滑	5.1傳動帶張力不足 5.2傳動帶各根之間長度不一致 5.3傳動帶被油脂污染 5.4傳動輪安裝不正確 5.5傳動帶型號不對	5.1調(diào)整傳動帶張力 5..2重新配組選用傳動帶每根之間的同長度誤差≤6mm 5.3清潔傳動帶及轉(zhuǎn)動軸 5.4調(diào)整電機(jī)軸與主軸的平衡度 5.5按說明要求選配傳動帶
6	主電機(jī)不能啟動	6.1制粒室內(nèi)有積料未清除 6.2電路有問題	6.1清除積料 6.2檢查排除道路故障
7	噪音\振動增大	7.1壓模壓輥間隙太小 7.2軸承磨損嚴(yán)重間隙過大 7.3壓模壓輥磨損嚴(yán)重 7.4原料中有硬質(zhì)異物	7.1調(diào)整間隙 7.2調(diào)整間隙或更換軸承 7.3更換壓模壓輥 7.4清除壓模內(nèi)異物 7.5加強(qiáng)除鐵
8	安全銷折斷	8.1制粒室內(nèi)進(jìn)入硬質(zhì)異物 8.2嚴(yán)重超載	8.1清除異物更換安全銷 8.2清除堵塞更換安全銷減少喂料量.
9	壓輥有竄到現(xiàn)象	9.1主軸后螺母松動 9.2壓蓋螺母松動 9.3壓輥軸承松動或損壞 9.4壓輥密封圈或密封圈座損壞	9.1調(diào)整主軸后螺栓 9.2調(diào)整壓蓋螺栓 9.3調(diào)整軸承間更換新軸承 9.4更換損壞零件
10	漏油	油封損壞	檢查并更換油封

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