制粒工段是飼料廠中成本、能源和保養(yǎng)費用的中心，用戶對顆粒飼料質(zhì)量的檢查比任何其它飼料更仔細、要求更高。因此，在飼料生產(chǎn)方面沒有哪個工段能像制粒那樣倍受重視和革新。制粒工序被看作是一門技藝已有多年，與儀器和控制裝置相比較，制粒加工更多的是通過“感覺”進行調(diào)節(jié)和控制。隨著工藝和研究的發(fā)展，制粒的自動控制技術(shù)已主要由計算機控制，如今制粒已由技術(shù)轉(zhuǎn)化為科學。由于缺乏高水平研究人才和重視程度不夠等多種原因，國內(nèi)許多飼料生產(chǎn)企業(yè)制粒工藝效果不佳，生產(chǎn)率低，電耗高，質(zhì)量偏差。許多飼料加工企業(yè)希望在制粒工段對其制約因素進行研究分析，找出關(guān)鍵因素，以提出解決問題的有效途徑，改善制粒工藝效果，在保證顆粒飼料質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)率，降低能耗，最終實現(xiàn)降低成本，提高市場競爭力。
顆粒飼料生產(chǎn)率的高低與質(zhì)量的好壞，除與制粒設備性能有關(guān)外，很大程度上取決于原料制粒性能和凋質(zhì)工藝。、飼料原料的“制粒性能”是指原料壓制成顆粒的難易程度，以制粒的生產(chǎn)率為指標。原料特性包括飼料的化學組成（主要是脂肪、蛋白質(zhì)、纖維素、淀粉的含量）、容重、粒度、含水量、摩擦性和腐蝕性等，這些因素都關(guān)系到制粒系統(tǒng)的生產(chǎn)率、能耗、機器壽命和顆粒飼料的質(zhì)量等。原料特性大多取決于飼料配方技術(shù)，要求配方設計時給予足夠的重視，在滿足動物營養(yǎng)需要的前提下充分考慮其加工性能。因此，調(diào)質(zhì)效果對制粒工藝效果的影響就顯得尤為重要。
凋質(zhì)即為制粒做準備的飼料調(diào)理過程，是對飼料進行水熱處理，使其淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性、飼料軟化，既提高壓制顆粒的質(zhì)量和效果，又提高飼料的營養(yǎng)價值，改善飼料的適口性及其消化吸收率。調(diào)質(zhì)的作用還有降低能耗，減少制粒機壓輥和壓模的磨損，提高生產(chǎn)率，減少維修費用等。據(jù)報道，雖然由于調(diào)質(zhì)過程涉及到的因素很多，難以控制，但調(diào)質(zhì)所能節(jié)省的能耗卻是相當可觀的。林云鑒等(1998)在實驗室制粒系統(tǒng)對制粒工藝參數(shù)進行研究，通過改變粉料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的調(diào)質(zhì)效果及制粒機輥模參數(shù)，考查了飼料入模水分、輥模間隙、�？组L徑比(l/d)等對制粒機的生產(chǎn)二率、電耗及顆粒飼料質(zhì)量的影響。結(jié)果表明：在保證顆粒質(zhì)量的前提下，可通過調(diào)控入模水分、輥模間隙和壓模孔長徑比(l/d)等工藝參數(shù)，達到提高制粒機生產(chǎn)率，降低電耗的目的。
考慮到實驗室的制粒機機型、蒸汽質(zhì)量及調(diào)質(zhì)器的調(diào)質(zhì)效果等試驗條件與飼料廠實際情況有一定的差距，本文在飼料廠制粒系統(tǒng)，針對不同配方類型的飼料．通過改變工藝參數(shù)及調(diào)節(jié)制粒機負荷，考查了工藝參數(shù)、制粒機負荷變化對其生產(chǎn)率、電耗及顆粒飼料質(zhì)量的影響，以供飼料廠改善制粒工藝效果參考。
1、材料與方法
1.1試驗材料及儀器設備
1.1.1待制粒粉料無錫市配合飼料廠102B#鵪鶉顆粒料及853“魚顆粒料。
1.1.1.1 102B#配方(%)玉米52，次粉10.2，豆粕25.5，菜粕3.5，棉粕3.5，魚粉1.5，石粉0.8．預混合料l，富磷粉2；
1.1.1.2 853#配方(%) 次粉24，豆粕8，菜粕52.9，魚粉8，預混合料3.6，田青粉3.54。
1.1.2主要儀器設備制粒機SZLH40型，江蘇溧陽糧機廠；冷卻器SKLN4型，江蘇溧陽糧機廠；風機4-72 -5A型，江蘇省丹徒糧機廠；點溫計7151型，上海醫(yī)用儀器廠；標準檢驗篩，浙江上虞縣第一篩具廠生產(chǎn)；驗粉篩JSFD -Z型，上海嘉定糧油檢測儀器廠；粉化儀API型，瑞士進口；電熱鼓風箱，上海市上海縣實驗儀器廠；三相四線有功電度表DT862 -4型，上海第六電表廠。
1.2測定方法
1.2.1水分的測定 1300C、40min高溫定時法。
1.2.2溫度的測定粉料或顆粒料取樣后，立即將點溫計插入讀數(shù)，測定樣品的溫度。
1.2.3生產(chǎn)率的測定根據(jù)加工定量飼料所消耗的總時間計算生產(chǎn)率。計算公式如下：
1.2.4電耗的測定記錄在加工定量飼料所消耗的總時間內(nèi)電度表所轉(zhuǎn)的圈數(shù)，按以下公式計算電耗：
式中：接在制粒機主機電路中電流互感器的電流變比為300/5，電度表的量度為1kWh/100r，故該電度表在該電路中的量度為60kW·h/100r。
1.2.5含粉率及粉化率的測定見《顆粒飼料通用技術(shù)條件》GBIT16765-1997。
1.3試驗方法
1.3.1試驗準備
在飼料廠正常生產(chǎn)102B鵪鶉顆粒料及853#魚顆粒料時，分別記錄蒸汽壓力、喂料轉(zhuǎn)速、制粒機主機電流等操作參數(shù)，供試驗測定時重復加工條件。
啟動蒸汽鍋爐供汽，使制粒系統(tǒng)分汽包蒸汽壓力升至0. 6M Pa備用，在制粒機凋質(zhì)器蒸汽進口處開啟閥門，排清蒸汽管道內(nèi)的冷凝水。
在制粒機的主電機電路中接入一個三相四線有功電度表，以測定生產(chǎn)顆粒時的電耗。
測定待制粒粉狀飼料的含水量，據(jù)此估計飼料達到試驗人模水分時，調(diào)質(zhì)所需蒸汽加入量。
1.3.2試驗測定
按102B#鵪鶉顆粒料配方配料混合7t粉料存人待制粒倉，待制粒機空運轉(zhuǎn)正常后，開啟喂料電機進料和打開調(diào)質(zhì)蒸汽進口閥門，同時開始計時和電度表記錄，并盡快使蒸汽壓力、喂料轉(zhuǎn)速、制粒機主機電流等操作參數(shù)達到正常生產(chǎn)時的記錄值，保持制粒機工況穩(wěn)定。在冷卻器出料管取樣2次，測定顆粒飼料含粉率、粉化率和成品顆粒水分，分別取平均值。待制粒機主機電流降至接近空轉(zhuǎn)電流時，制粒加工結(jié)束，關(guān)閉喂料電機和凋質(zhì)蒸汽進口閥門，同時結(jié)束計時和電度表記錄，計算生產(chǎn)率和電耗。調(diào)整工藝參數(shù)、保持喂料轉(zhuǎn)速不變，重復以上試驗，試驗結(jié)果見表1。
按853。魚顆粒料配方配料混合5t粉料存入待制粒倉，待制粒機空運轉(zhuǎn)正常后，開啟喂料電機進料和打開調(diào)質(zhì)蒸汽進口閥門，同時開始計時和電度表記錄，并盡快使各操作參數(shù)達到正常生產(chǎn)時的記錄值，保持制粒機情況穩(wěn)定。在冷卻器出料管取樣2次，測定成品顆粒水分，取平均值。待制粒機主機電流降至接近空轉(zhuǎn)電流時，制粒加工結(jié)束，關(guān)閉喂料電機和調(diào)質(zhì)蒸汽進口閥門，同時結(jié)束計時和電度表記錄，計算生產(chǎn)率和電耗。改變工藝參數(shù)和喂料轉(zhuǎn)速，保持制粒機主機電流不變，重復以上試驗，試驗結(jié)果見表2。
2、結(jié)果與討論
2.1含谷物高的配合飼料（102B鵪鶉料），改善調(diào)質(zhì)對制粒工藝效果的影響
由表1中可知，工藝參數(shù)調(diào)整后，調(diào)質(zhì)效果明顯改善，由于良好的調(diào)質(zhì)促進了淀粉糊化、蛋白質(zhì)變性，軟化飼料，改善飼料的流動性，提高了飼料的制粒性能。在保持喂料轉(zhuǎn)速不變（即制粒機生產(chǎn)率基本不變）的情況下，制粒機主機電流大幅下降，電耗明顯降低，比工廠正常情況下降低了16. 8%。同時，顆粒飼料質(zhì)量也得到明顯改善，含粉率減小12. 5%，粉化率降低19%。含粉率降低對提高制粒系統(tǒng)生產(chǎn)率具有協(xié)同作用，這意味著顆粒經(jīng)分級后需回流制粒的數(shù)量減少，因此間接提高了制粒系統(tǒng)的生產(chǎn)率。
此外，主機電流反映了制粒機負荷大小，調(diào)質(zhì)改善了飼料的制粒性能，使制粒機未能滿負荷工作，設備效能未充分發(fā)揮。此時如提高喂料轉(zhuǎn)速，使制粒機接近滿負荷工作，制粒機生產(chǎn)率將增加，電耗也將進一步下降。
2.2含蛋白高的配合飼料（853”魚飼料），改善調(diào)質(zhì)對制粒工藝效果的影響
由表2可知，調(diào)整工藝參數(shù)使調(diào)質(zhì)效果改善后，同時提高喂料轉(zhuǎn)速，使制粒機接近滿負荷工作，制�？倳r間明顯縮短，制粒機生產(chǎn)率提高近30%，電耗降低25%。制粒機生產(chǎn)率的提高，縮短了制粒系統(tǒng)的加工時間，冷卻、分級和輸送設備的電耗也相應減少。因此，就整個制粒系統(tǒng)而言，實際節(jié)省的電耗將大于25%。
此外，在對853#魚飼料進行制粒試驗時，調(diào)節(jié)增加了冷卻機冷卻時間，由表l、表2中成品水分數(shù)據(jù)可知，由于工藝參數(shù)調(diào)整引起的成品水分變化，可通過調(diào)節(jié)冷卻機的冷卻時間而獲得要求的成品顆粒水分。
3、小結(jié)
對含谷物高的或含蛋白高的配合飼料，都可通過改善制粒加工工藝參數(shù)，達到提高制粒機生產(chǎn)率和降低電耗的目的。在保持制粒機接近滿負荷工作時，可提高生產(chǎn)率達30%，降低電耗25%，同時改善含粉率和粉化率等顆粒飼料質(zhì)量指標，并通過調(diào)節(jié)冷卻機的冷卻時間達到要求的成品顆粒水分。
