1、飼料可累計原料的影響
(1)原料中水分的影響要壓制高質量的顆粒料。既需水分,又需熱量。原料含水量不同,壓粒時壓溫也不同,蒸汽的添加量須隨原料和溫度而調節(jié)。一般來說混合粉科的含水量在16%一17%時.壓粒效果最佳,飼料顆粒機壓模內的溫度不宜超過85℃。(2)原料粒度的影響粉料過細會使顆粒變脆;粉料過粗會增加飼料顆粒機環(huán)模和壓輥的磨損,并使功率增加。產(chǎn)量降低。原料粗、中、細適度最好。有利于提高生產(chǎn)率和使顆粒堅實。
(3)原料中各成份的影響原料本身含有的脂肪對制粒的影響較小,并有利于制粒,但添加的脂肪對制粒影響較大,添加脂肪量多會使成品顆粒松散,一般添加量不宜超過3%.否則應在制粒后外涂。淀粉易糊化,冷卻后粘結,有利于制粒。蛋白質在水分作用下受熱軟化。易穿過?,制粒后冷卻變硬,也利于制粒。原料中適量的纖維素起牽連作用。利于制粒。但含量過高,會增加穿過?椎淖枇。纖維素吸水性差,也會影響水、熱調節(jié)作用。
3、顆粒機壓模特性的影響
環(huán)?椎男纬蓪毫S绊戄^大。高纖維的飼料宜用外錐形孔壓模。配合飼料宜用階梯形孔或直形孔環(huán)模,牧草粉類體積大的飼料宜用內錐形壓模。壓模的厚度、孔的形狀都會對壓粒性能產(chǎn)生影響。壓模的選擇可參考下面表格。
4、冷卻的影響
剛從顆粒機出來的顆粒料的溫度、濕度都較高,需迅速冷卻干燥,使成品粒料的溫度不高于室溫5—8℃,濕度約為13%左右,否則。會使顆粒破碎甚至嚴重粉化、發(fā)潮。
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