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      關(guān)于飼料制粒工藝中要素的控制 木屑顆粒機(jī)|秸稈顆粒機(jī)|秸稈壓塊機(jī)|木屑制粒機(jī)|生物質(zhì)顆粒機(jī)|富通新能源 / 13-10-29

          我國目前飼料工業(yè)中,用于制粒的機(jī)器一般有2種,一種是擠出成型機(jī),另一種是壓模顆粒機(jī)。壓模制粒機(jī)顆粒機(jī)以其能耗小、產(chǎn)量高、磨損少的優(yōu)點,使它成為飼料生產(chǎn)者的首選。其中比較常用的是環(huán)模顆粒機(jī)。如何充分發(fā)揮顆粒機(jī)的生產(chǎn)效能,提高生產(chǎn)質(zhì)量,在制粒工藝中,制粒機(jī)顆粒機(jī)固然重要,但有關(guān)的操作、工藝保證也是必不可少的。本文僅就制粒工藝中影響制粒質(zhì)量和機(jī)器的生產(chǎn)能力正常發(fā)揮的幾點要素進(jìn)行分析、探討。
       350飼料顆粒機(jī)
      1、水分
          從起因來看,影響顆粒水分的因素包括原料水分和調(diào)質(zhì)水分。原料含水量過高(超過14.5%),以致在通常調(diào)質(zhì)條件下混合粉料的水分偏高,使粉料增加了粘度,不能完全從模孔中擠出而在壓模內(nèi)圓表面形成一層“殼”,影響生產(chǎn)。原料水分過高還會造成成品顆粒水分偏高,影響產(chǎn)品質(zhì)量;旌戏哿险{(diào)質(zhì)一般采用蒸汽調(diào)質(zhì),蒸汽質(zhì)量的好壞是影響制粒水分的主要因素之一,非飽和蒸汽將直接造成制粒水分的增加。一般來說,制粒效果最佳的水分含量在15 .5%~17.5%之間。蒸汽從鍋爐出來經(jīng)過汽水分離進(jìn)入調(diào)質(zhì)器,其實并非飽和蒸汽,主要原因如下:鍋爐的蒸汽壓力不夠;蒸汽流量不足;疏水器離調(diào)質(zhì)器較遠(yuǎn);氣溫較低,而管道較長;管道設(shè)計不合理。
          這樣,冷凝水和含水蒸汽進(jìn)入調(diào)質(zhì)器后,混合粉料的水分將大大增加,而溫度會降低,影響制粒質(zhì)量。如何保證進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽質(zhì)量,是制粒過程中不容忽視的問題,可以采取以下幾點措施:鍋爐出來的蒸汽壓力控制在0.2~0.5 MPa;鍋爐到調(diào)質(zhì)器之間的管道的管徑不小于3. 81cm;在靠近調(diào)質(zhì)器的管道上加裝疏水器;縮短鍋爐與調(diào)質(zhì)器之間的管道距離,或在管道上覆蓋保溫材料。
      飼料顆粒機(jī)壓制的雞飼料顆粒
          其中,蒸汽的壓力大小應(yīng)根據(jù)粉料的情況來調(diào)節(jié),蒸汽的流量可通過調(diào)節(jié)各個截止閥來控制,加裝的疏水器可以及時地排走冷凝水,縮短管距和管道保溫能保持蒸汽的溫度,也防止了二次汽水的產(chǎn)生。
      2、調(diào)質(zhì)的溫度和時間
         一般來說,調(diào)質(zhì)的溫度不低于70℃,才能使粉料比較充分的糊化,當(dāng)然還需要一定的糊化時間。如果條件允許,最好使粉料在調(diào)質(zhì)中滯留15s以上,一般也不低于6s。我們選取了2組數(shù)據(jù)作出比較。
      表1 調(diào)質(zhì)溫度對質(zhì)量的影響
      入模溫度(℃) 蒸汽壓力(MPa) 水分(%) 分化率(%) 硬度(kg)
      75 0.44 17.1 4.3 7.0
      65 0.23 15.5 10.1 5.6
         由表1可知,入模溫度高,則顆粒的結(jié)構(gòu)牢固,粉化率小,硬度高,故調(diào)質(zhì)是粉料糊化的關(guān)鍵因素。值得注意的是,由于調(diào)質(zhì)器高溫零部件對粉料的熱傳導(dǎo)作用,會使粉料溫度過 高,容易造成粉料的局部燒焦,影響制粒的質(zhì)量。
      表2調(diào)質(zhì)時間對質(zhì)量的影響
      顆粒直徑(mm) 調(diào)質(zhì)時間(s) 粉碎率(%) 硬度(kg)
      4 6 12.4 2.2
      4 15 3.6 3.0
      4 30 1.8 5.7
          由表2可知,隨著調(diào)質(zhì)時間的延長,顆粒的粉化率大大減小,而硬度增加。故調(diào)質(zhì)時間是影響顆粒質(zhì)量的主要因素。為了達(dá)到理想的調(diào)質(zhì)時間,我們不可能把調(diào)質(zhì)器的直徑和長度做得過大。但是至少有一點是可以做到的,就是當(dāng)壓模的孔徑變化時,可以通過調(diào)整螺旋葉片與傳動軸之間的夾角(更換不同夾角的葉片)來適當(dāng)延長或縮短粉料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)的停留時間。當(dāng)然,并不是調(diào)質(zhì)的溫度越高、時間越長,制粒的質(zhì)量越好,要綜合各種情況,加以合理控制。如果條件許可,必要時可采用二次制粒進(jìn)行充分的調(diào)質(zhì),提高顆粒質(zhì)量。
      3、二次制粒技術(shù)
          二次制粒技術(shù)的優(yōu)點在于:①粉料通過二次調(diào)質(zhì),被進(jìn)一步熟化,在某種程度上可代替一次膨化。②經(jīng)過了充分糊化的顆粒不易老化,保存1個月后,其質(zhì)量依舊。③顆粒的耐水性增強(qiáng),耐水時間長達(dá)1h以上。④經(jīng)過二次制粒,粉料提高了細(xì)度,有利于增加顆粒的耐水性和提高消化率。⑤冷卻簡單化。顆粒含水率在17.5%左右,只需一般冷卻即可,不必干燥冷卻,降低了成本。
          如果延長第一次制粒后顆粒的保溫時間,再進(jìn)行二次制粒,效果會更好。
      4、機(jī)器的調(diào)整
          ①主電機(jī)電流的控制是安全、優(yōu)質(zhì)、高效生產(chǎn)的保障。應(yīng)在制粒機(jī)顆粒機(jī)附近安裝制粒主電機(jī)電流表,根據(jù)該電流表示值的大小來調(diào)節(jié)喂料量,同時也應(yīng)及時調(diào)節(jié)蒸汽的壓力和流量,確保制粒質(zhì)量。
          ②喂料器的控制也是制粒過程中不可忽視的,在顆粒機(jī)上方合理的位置應(yīng)安裝一貯料斗,其容量應(yīng)不小于制粒機(jī)顆粒機(jī)每小時需用料量的1/3。預(yù)混合粉料進(jìn)入貯料斗后,得到緩沖,有利于調(diào)節(jié)喂料量。
          ③如果有條件,給級聯(lián)式冷卻器加高,增加冷卻段的容積,改進(jìn)冷卻風(fēng)機(jī)出風(fēng)口(盡量選用0°出風(fēng)口),增大冷卻風(fēng)量。這樣可以降低成品的水分和溫度,提高顆粒質(zhì)量。
      總之,顆粒的質(zhì)受受到原料性質(zhì)和水分、調(diào)質(zhì)溫度和時間、操作條件、制粒機(jī)工作狀況以及冷卻效果等諸多因素的綜合影響。哪一個因素沒控制好,都會影響成品質(zhì)量。只有綜合考慮各要素的變化,及時地調(diào)節(jié)控制好機(jī)器,才能達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)的效果。
          三門峽富通新能源生產(chǎn)銷售顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)、飼料顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)等機(jī)械設(shè)備。

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