1、產(chǎn)品適用范圍及特點(diǎn)
11SRC-300型生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)，是將粉碎后的玉米、小麥、棉花、水稻以及油料作物等秸稈，或鋸末、樹葉等農(nóng)林廢棄物加入到成型室中，使粉碎后的物料被壓輥與環(huán)模相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力擠壓成型，從而制成生物質(zhì)顆粒燃料。制成的生物質(zhì)顆粒燃料，可作為顆粒燃料專用爐具取暖及家庭炊事使用，還可作為生物質(zhì)工業(yè)鍋爐、火力發(fā)電的主要燃料替代燃煤，解決環(huán)境污染問題。11SRC-300型生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、作業(yè)效率高、耗能低、物料適應(yīng)性廣、安全可靠、操作簡單、使用維修方便、投資回收快等優(yōu)越性。該設(shè)備不需要添加任何黏合劑即可生產(chǎn)顆粒燃料，尤其適合于中小型顆粒燃料加工廠使用。
2、主要性能參數(shù)及技術(shù)規(guī)格
2.1技術(shù)參數(shù)
11SRC-300型生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)采用的電動(dòng)機(jī)為Y180M-6型(15kW，380V，974r/min)；平模直徑為300mm；平模孔數(shù)為335個(gè)；平模轉(zhuǎn)速為130 r/min;平模有效長度為30 mm;模孔規(guī)格為φ4、φ6、φ8；壓輥寬度為70 mm；壓輥數(shù)量為2個(gè)；壓輥直徑為120mm;生產(chǎn)率為150～250 kg/h(磨合期間產(chǎn)量80～130kg/h)；機(jī)體外形尺寸（長×寬×高）為120 cmx 70 cm×120咖；機(jī)體質(zhì)量為350kg。
2.2生物質(zhì)顆粒燃料產(chǎn)品規(guī)格
生物質(zhì)顆粒燃料的直徑為4 mm、6 mm、8 mm;長度為10～20mm;水分不大于10%:體積質(zhì)量不小于1100 kg/m3;灰分不大于0.9%；熱值不小于4000J/kg。
2.3生物質(zhì)顆粒燃料產(chǎn)品的特點(diǎn)與用途
成型后的生物質(zhì)顆粒燃料體積質(zhì)量大于1100kg/m3，體積縮小到原來的1/8～1/6，輸送、儲(chǔ)存方便。不但提高了燃料性能，而且發(fā)熱量高，清潔無污染，是替代化石能源的高科技環(huán)保產(chǎn)品。
3、主要結(jié)構(gòu)及工作原理
3.1構(gòu)造
IISRC-300型生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)主要由料斗、壓輥總成、料室、平模、出料盤、電控柜、電線接頭、減速箱注油孔、電機(jī)、機(jī)架、減速箱、主軸、出料口、圓錐滾子軸承、壓輥?zhàn)⒂涂椎冉M成。
3.2工作原理
工作時(shí)，物料被送入到成型機(jī)的工作室（料室）內(nèi)，均勻地平鋪在平模上，壓輥連續(xù)不斷地滾過料層，將物料中的空氣排出，被壓實(shí)的物料進(jìn)入擠壓成型區(qū)。由于平模上均勻分布有楔形錐孔，物料粒子在該區(qū)域內(nèi)發(fā)生塑性變形，在物料和壓輥間摩擦產(chǎn)生大量的熱量，軟化了木制素和纖維素，黏合力增加，部分殘余應(yīng)力儲(chǔ)存于成型塊內(nèi)部，使粒子之間結(jié)合牢固。成型顆粒燃料在擠壓作用下進(jìn)入�？椎谋Ｐ投�，在該段將不利于保持形狀的殘余應(yīng)力消除，最終被定形成為秸稈顆粒燃料。
4、安裝調(diào)整及使用前的準(zhǔn)備
4.1安裝
安裝成型機(jī)的地面應(yīng)平整、干燥，電機(jī)部分應(yīng)按規(guī)定連線，導(dǎo)線與接口處必須絕緣良好，機(jī)器部分應(yīng)加接地線。所有的緊固部件必須牢固可靠，注意主軸旋向是否與機(jī)器上的標(biāo)記方向一致，安裝后各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
4.2調(diào)整
4.2.1壓輥間隙的調(diào)整通過壓輥間隙調(diào)整螺母來調(diào)整間隙，壓輥與平模間隙不能小于0.1 mm，否則會(huì)造成壓輥與平模的過度磨損。用扳手以均衡的壓力順時(shí)針調(diào)整壓輥與平模間隙調(diào)整螺母，壓輥與平模間隙變小，壓輥與平模間隙為0.1～0.3mm，用手轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥，壓輥在平模上可以轉(zhuǎn)動(dòng)且沒有間隙即可。
4.2.2喂料刮板與平模間隙的調(diào)整喂料刮板與平模間隙應(yīng)為10～20 mm，根據(jù)不同粉碎原料的尺寸大小，相應(yīng)調(diào)節(jié)刮板的高度。若喂料刮板間隙過小，則物料會(huì)竄出平模，造成產(chǎn)量低、粉料多；若間隙過大，則會(huì)使制粒機(jī)負(fù)荷過大，甚至造成電機(jī)燒損。開始制粒時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整喂料刮板間隙與壓輥與平模間隙，直至順利出粒。
4.2.3切刀的調(diào)整松開下料口上邊的螺絲，可調(diào)節(jié)切刀的上下位置。顆粒的長短通過調(diào)節(jié)切刀的上下位置控制。
4.3使用前的準(zhǔn)備
4.3.1清潔使用前應(yīng)對(duì)整機(jī)進(jìn)行全面的清潔工作。
4.3.2檢查與調(diào)整檢查各部件之間的連接以及傳動(dòng)是否可靠、靈活；檢查電源是否符合要求，然后接上電源，調(diào)整主軸旋轉(zhuǎn)方向，使之與標(biāo)記方向一致。
4.3.3消除粉碎原料易架現(xiàn)象粉碎原料的單位密度越大，自流性越好，制粒產(chǎn)量越高。農(nóng)作物秸稈易用粉碎機(jī)破碎成顆粒狀；用揉搓機(jī)粉碎加工而成的粉碎原料絲狀物較多，易架空，喂人性能不好，制粒產(chǎn)量低。
4.3.4確保物料水分含量適宜 物料水分含量過高、過低，都將影響制粒的產(chǎn)量和質(zhì)量。物料的水分過高，超過18%時(shí)，調(diào)質(zhì)困難，易造成物料在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥之間打滑，導(dǎo)致環(huán)�？锥氯瑝翰怀鲱w粒，降低產(chǎn)量；還易造成顆粒發(fā)胖，體積質(zhì)量低，光潔度差，質(zhì)量下降。若水分低于14%時(shí)，則物料與機(jī)器摩擦劇烈，出粉料，也會(huì)降低制粒產(chǎn)量。一般要求調(diào)質(zhì)前物料水分應(yīng)在13%～16%。4.3.5物料水分的判斷粉碎原料的水分應(yīng)在13%~16%。可以用手將粉碎原料握成團(tuán)，再松手，能散開為人工判斷依據(jù)。
5、使用與保養(yǎng)
5.1使用
5.1.1模板的研磨新機(jī)的模板需反復(fù)研磨2～4h后方可正常下料。因?yàn)樾履０逶谥谱鞯倪^程中，錐孔比較粗糙，待模板上的錐孔比較光滑之后，下料才會(huì)多。研磨時(shí)，模板與壓輪之間會(huì)產(chǎn)生很高的溫度，如果溫度高于100℃時(shí)，模板將很難下料。所以當(dāng)開始研磨不下料時(shí)，必須把堵塞的錐孔用鋼釘沖開，然后在模板上涂上植物油，反復(fù)研磨。具體的研磨方法是：①用直徑小于�？椎匿撫斍謇矶氯碾s質(zhì)；②取5～10kg粉碎后的干細(xì)料（一般是草粉和鋸末，注意不能用糧食作物，因?yàn)榧Z食作物在研磨時(shí)易結(jié)塊），與2.5～4 kg的細(xì)砂混合后，再倒人體積分?jǐn)?shù)為20%的植物油或廢機(jī)油，調(diào)質(zhì)均勻后，在模板上面刷上植物油或廢機(jī)油，再將油料均勻地放入料室內(nèi)，開動(dòng)機(jī)器，反復(fù)研磨幾次。拋光程度可以根據(jù)油料顆粒溫度變低，顆粒變得逐漸松散來確定。在研磨過程中，嚴(yán)禁模板與壓輪直接接觸。
5.1.2清除模孔余料新機(jī)（或新模板）停機(jī)時(shí)，為了方便下次使用，要清除�？子嗔�。建議在停機(jī)前把研磨油料加入機(jī)器內(nèi)，用油料壓出�？字杏嗔稀�
5.1.3透孔處理正常使用后，每7d要用鋼釘把堵塞的�？走M(jìn)行透孔，可提高產(chǎn)量。對(duì)不易沖開的�？�，可將平模浸子裝有機(jī)油的鐵盒內(nèi)，加熱鐵盒，聽到“嘭”響后即可直接用來制粒。
5.1.4模板的更換更換模板時(shí)，取下裝料斗、料室，卸下壓輥，用2條M10x50螺絲吊出模板，換上所需模板即可。為了安全，更換模板時(shí)必須先關(guān)掉電源，待機(jī)器停止旋轉(zhuǎn)后，才能更換。
5.1.5電控柜的啟動(dòng)與停止電控柜的啟動(dòng)與停止見圖3。當(dāng)電機(jī)與平模的溫度超過100℃，電控柜會(huì)報(bào)警提示并關(guān)機(jī)，需要在降溫后再啟動(dòng)。
5.2保養(yǎng)
5.2.1注潤滑脂每班必須對(duì)壓輪內(nèi)軸承注20#~40#潤滑脂。當(dāng)壓制100h左右時(shí)，應(yīng)對(duì)主軸下面的錐度軸承加注潤滑脂1次（工作時(shí)，主軸對(duì)錐度軸承的壓力很大，注意保養(yǎng)）。
5.2.2壓輥軸承間隙的調(diào)整在使用過程中，由于軸承磨損，造成壓輥軸承間隙過大，會(huì)造成軸承、壓輥油封以及壓輥軸的損壞，所以應(yīng)該經(jīng)常檢查壓輥軸承間隙，壓輥軸承間隙應(yīng)該使壓輥?zhàn)杂赊D(zhuǎn)動(dòng)，以沒有軸向間隙為好。
5.2.3磨合與調(diào)整新的制粒機(jī)壓輥或新更換軸承的壓輥，開機(jī)生產(chǎn)時(shí)不能滿負(fù)荷工作，一般應(yīng)為額定負(fù)荷的50%，先進(jìn)行10h左右的機(jī)械磨合。再打開壓輥外面的油封，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)壓輥軸承間隙螺母，調(diào)整壓輥軸承間隙至可以自由旋轉(zhuǎn)，且沒有間隙為宜，并鎖定螺母，裝上油封，即可正常工作。制粒機(jī)正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)12 h左右后，要再次調(diào)節(jié)軸承間隙螺母。以后每工作24 h，應(yīng)該檢查壓輥軸承間隙。若發(fā)現(xiàn)壓輥間隙過大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
5.2.4減速器油標(biāo)油位的檢查減速器的工作原理是通過電動(dòng)機(jī)連接傳動(dòng)軸至減速器，再通過主軸帶動(dòng)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)。為了延長減速器的使用壽命，要經(jīng)常檢查減速器的油標(biāo)油位，潤滑油推薦用55*、65*雙曲線齒輪油，夏季可適當(dāng)選用黏度大的齒輪油。第1次制粒10×104 kg后，要求更換新油；以后制粒機(jī)累計(jì)每生產(chǎn)1000h，要更換1次潤滑油。更換潤滑油時(shí)，要求排出所有的廢潤滑油，清洗干凈后再加入新的潤滑油。
5.2.5平模堵塞后的處理由于平�？锥氯�，平模內(nèi)部溫度會(huì)急劇增加，甚至內(nèi)部起火燃燒，所以，出現(xiàn)平模堵塞應(yīng)該立刻停機(jī)維護(hù)。平�？壮霈F(xiàn)堵塞運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間如果超過5 min，嚴(yán)禁迅速打開平模保護(hù)罩，應(yīng)該采取噴水降溫防火處理，確保內(nèi)部溫度安全無誤后，才可以打開平模保護(hù)罩維護(hù)。
6、結(jié)論
據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，規(guī)模為0.5 x10t，年的生物質(zhì)燃料廠的年利潤為100萬元。秸稈產(chǎn)量一般在500kg/0.067 hm2以上，可增加收入50元。每燃燒1×104t生物質(zhì)燃料，可替代原煤0.6×104-0.8×104t，減少二氧化硫排放160t，煙塵排放80 t，二氧化碳排放1.44 t。同時(shí)，燃燒生物質(zhì)燃料可以從根本上解決堆放秸稈占地面積大、影響環(huán)境、容易發(fā)生火災(zāi)等問題。
長治市現(xiàn)有玉米、小麥、谷子等糧食作物22.66×104hm2，年產(chǎn)秸稈約155 x 104t，加之各種農(nóng)林廢棄物，保守計(jì)算可達(dá)300×104t。若能將其60%轉(zhuǎn)化為顆粒燃料，則每年可生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒燃料180×104t，那么就等于建成1座年產(chǎn)100×104.140×104t的煤礦。這可大大緩解煤炭供應(yīng)緊張，企業(yè)燃煤成本增加的嚴(yán)重問題，同時(shí)對(duì)加快社會(huì)主義新農(nóng)村建設(shè)，提高農(nóng)民的經(jīng)濟(jì)收入，改善農(nóng)民的生活質(zhì)量，促進(jìn)全市可再生能源的利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展將產(chǎn)生顯著的社會(huì)效益。
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