目前，制粒機(jī)普遍采用人工定期壓注的加脂方式進(jìn)行潤滑，其缺點(diǎn)是潤滑狀況不易檢查，加脂量難以準(zhǔn)確掌握，常造成加脂過多而浪費(fèi)油脂或過少而損壞零件，甚至出現(xiàn)潤滑點(diǎn)被遺漏加脂等情況，而且維護(hù)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大．自動(dòng)潤滑裝置是改善制粒機(jī)潤滑現(xiàn)狀的必然發(fā)展趨勢(shì)．因此，研制制粒機(jī)的自動(dòng)潤滑裝置，具有重要的生產(chǎn)意義和經(jīng)濟(jì)效益。
1、自動(dòng)潤滑裝置的總體設(shè)計(jì)
圖1為自動(dòng)潤滑裝置的總體設(shè)計(jì)，首先使用控制器設(shè)定潤滑時(shí)間和加脂量，通過潤滑系統(tǒng)將潤滑脂添加到環(huán)模制粒機(jī)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸軸承和壓輥軸承的潤滑．
潤滑系統(tǒng)的原理如圖2所示，其工作原理為：啟動(dòng)潤滑脂泵，潤滑系統(tǒng)在換向閥的作用下，交替地向兩條主油脂管供脂，雙線分配器的兩個(gè)進(jìn)脂口分別與二條主油脂管道相連，而出脂口分別與潤滑點(diǎn)相連，當(dāng)一條主管道加壓供脂時(shí)，另一條卸壓，當(dāng)兩管道壓差達(dá)到5 MPa時(shí)，控制器發(fā)出信號(hào)，控制換向閥換向，由主管道交替更換供脂，系統(tǒng)完成一次循環(huán)．當(dāng)潤滑結(jié)束時(shí)，由控制器發(fā)出信號(hào)，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，
該潤滑系統(tǒng)向各潤滑點(diǎn)的加脂動(dòng)作無嚴(yán)格的先后順序，離泵最近的潤滑點(diǎn)，背壓小的潤滑點(diǎn)，先供脂．供脂管內(nèi)的壓力達(dá)到分配器動(dòng)作所需的壓力，分配器就能動(dòng)作，而分配器動(dòng)作完成又使供脂管內(nèi)壓力繼續(xù)上升，當(dāng)供脂管內(nèi)各處的壓力都超過分配器動(dòng)作所需的壓力時(shí)，分配器全部動(dòng)作，完成系統(tǒng)的給脂動(dòng)作，該潤滑系統(tǒng)使用兩條供脂管交替供脂，當(dāng)其中一條由潤滑脂泵供脂時(shí)，另一條則向儲(chǔ)脂桶開放，雙線分配器有兩個(gè)進(jìn)脂口，分別與兩根供脂管連接，當(dāng)分配器或某一油脂管道堵塞時(shí)，不影響其他潤滑點(diǎn)的正常供脂；但當(dāng)某一主管道有泄露時(shí)，潤滑系統(tǒng)壓力降低，控制器得不到5 MPa的動(dòng)作壓力，將不能正常完成供脂，此時(shí)必須排除該泄露點(diǎn)，使?jié)櫥到y(tǒng)恢復(fù)正常工作。
該自動(dòng)潤滑裝置能自動(dòng)定時(shí)定量向制粒機(jī)中添加潤滑脂，工作時(shí)無需停機(jī)，以提高使用效率．潤滑部位的摩擦副油膜不斷地被新的潔凈的油膜取代，有利于延長運(yùn)動(dòng)零件的使用壽命，從而保證整機(jī)性能．
2、自動(dòng)潤滑裝置的控制方法
2.1時(shí)間控制
控制器進(jìn)行時(shí)間間隔和時(shí)間監(jiān)控設(shè)定，以實(shí)現(xiàn)定時(shí)加脂與故障檢測(cè)功能，當(dāng)累計(jì)環(huán)模制粒機(jī)的運(yùn)行時(shí)間達(dá)到控制器設(shè)定的加脂時(shí)間間隔時(shí)，控制器發(fā)出電信號(hào)，驅(qū)動(dòng)潤滑泵進(jìn)行加脂．其時(shí)間間隔為0. 5,1，2，…，24 h共25檔可調(diào)，根據(jù)不同種類的環(huán)模制粒機(jī)的工作環(huán)境，由操作人員選定加脂時(shí)間間隔，監(jiān)控時(shí)間分為1，2，…，5 min共5檔可調(diào)，當(dāng)發(fā)生加脂故障時(shí)，累計(jì)的監(jiān)控時(shí)間內(nèi)不能閉合，控制器會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)．控制器設(shè)定的監(jiān)控時(shí)間必須大于潤滑脂泵的正常工作時(shí)間．
2.2加脂量控制
分配器將油脂精確定量，將儲(chǔ)存的潤滑脂輸送到各個(gè)潤滑節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)定量加脂．分配器儲(chǔ)油腔內(nèi)柱塞的往復(fù)位移決定潤滑脂的儲(chǔ)脂量或輸脂量，分別設(shè)定為0.1，0.2，0.4共3種不同規(guī)格，根據(jù)潤滑點(diǎn)摩擦副負(fù)荷和相對(duì)速度的大小，選配額定輸脂量，當(dāng)潤滑脂向分配器供油脂時(shí)，在油壓作用下，將分配器的出油孔關(guān)閉，連通進(jìn)油口和儲(chǔ)油腔．隨著油脂輸入腔內(nèi)，儲(chǔ)油柱塞被推移，在儲(chǔ)油的同時(shí)推動(dòng)彈簧壓縮儲(chǔ)能，當(dāng)潤滑脂泵停止工作時(shí)，主油路卸載，在儲(chǔ)油腔與主油路內(nèi)的壓差作用下，止回閥關(guān)閉進(jìn)油口，打開出油口，使儲(chǔ)油腔與出油口連通，腔內(nèi)油脂在彈簧壓力作用下從出油口經(jīng)接受油管注入各潤滑節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定量加脂．
3、控制器的研制
自動(dòng)潤滑控制器的硬件組成如圖3所示，它以單片機(jī)為核心，外圍電路包括復(fù)位電路、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器、報(bào)警／顯示電路以及潤滑脂泵控制電路．單片機(jī)接收開機(jī)信號(hào)，根據(jù)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中設(shè)定的控制數(shù)據(jù)完成控制方案，通過報(bào)警／顯示電路顯示，并控制潤滑脂泵，實(shí)現(xiàn)定時(shí)定量加脂．
該控制器主控芯片選用美國Microchip公司的PIC16C57單片機(jī)，很好地實(shí)現(xiàn)了輸入／輸出和數(shù)據(jù)處理功能．采用外接7044復(fù)位芯片構(gòu)成上電復(fù)位電路，上電時(shí)復(fù)位并防止電壓抖動(dòng)而產(chǎn)生的多次復(fù)位，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器選用24COIE2PROM芯片，用來存儲(chǔ)環(huán)模制粒機(jī)的運(yùn)行時(shí)間和系統(tǒng)工作時(shí)間，以實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)潤滑的功能，同時(shí)累加環(huán)模制粒機(jī)的運(yùn)行時(shí)間，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的加脂間隔時(shí)間時(shí)，由輸出信號(hào)經(jīng)光耦U2隔離Tl放大后使繼電器動(dòng)作，系統(tǒng)開始加脂循環(huán)周期，整個(gè)電路結(jié)構(gòu)簡潔，安全可靠，功能完備，實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)模制粒機(jī)潤滑的自動(dòng)控制．
根據(jù)控制原理，主程序流程圖如圖4所示，將選定的加脂間隔時(shí)間和監(jiān)控時(shí)間儲(chǔ)存于控制器中，控制器累計(jì)顆粒機(jī)的運(yùn)行時(shí)間，當(dāng)達(dá)到控制器設(shè)定的加脂間隔時(shí)間值時(shí)，控制器通知潤滑泵進(jìn)行加脂工作，同時(shí)開始累計(jì)監(jiān)控時(shí)間．如壓力開關(guān)在小于控制器設(shè)定的監(jiān)控時(shí)間內(nèi)閉合，則控制器發(fā)出信號(hào)使?jié)櫥猛Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)，并為累計(jì)下一循環(huán)的間隔時(shí)間發(fā)出指令．若發(fā)生加脂故障，則發(fā)出報(bào)警信號(hào)，需停機(jī)查出故障原因，并予以排除．控制器設(shè)定了手動(dòng)控制鍵，用于調(diào)試及檢測(cè)．
4、結(jié)語
環(huán)模顆粒機(jī)自動(dòng)潤滑裝置能避免手工加脂潤滑的各種弊端，防止制粒機(jī)軸承的早期磨損，減少維護(hù)費(fèi)用并節(jié)約了維護(hù)時(shí)間，同時(shí)避免了手工加脂時(shí)浪費(fèi)潤滑脂的現(xiàn)象，有利于防止環(huán)境污染，該自動(dòng)潤滑裝置適用范圍廣，工作穩(wěn)定，性能可靠，能明顯提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益．
三門峽富通新能源主要生產(chǎn)和銷售顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)、飼料顆粒機(jī)等生物質(zhì)燃料飼料成型機(jī)械設(shè)備。
