當制粒工準備開機前,必須確認各料倉的儲料和各流程的殘留情況,了解機器狀態(tài)和生產計劃,打開各蒸汽疏水開關,兩分鐘左右,放掉蒸汽中的冷凝水,使開機能更加順利。啟動制粒機:
當按下主機按鈕時,制粒機會開始運轉,但此時,制粒機還沒有真正啟動好,不能制粒也不能添入油料洗模,要等到制粒機延時啟動后,電流表顯示電流正常后,應該先投入一些油脂性物料,沖洗環(huán)模一分鐘左右時間,使環(huán)模受熱升溫是非常必要的,開始投料時,喂料量最多不得超過制粒機生產能力的20%,防止制粒機因瞬間喂入物料太多,負載突然加大,造成堵機或是機械損壞。當物料經調質后,手感抓緊能成團,松手后又能散開時,此時關上進料門蓋,進行壓制。觀察主機電流是否穩(wěn)定,根據制粒機的生產性能和電流負載情況,調整喂料量和蒸汽添加量。喂料量必須由低速逐步向高速調整,并根據物料的干濕度,調整蒸汽添加量。制粒機應避免超負荷工作,易導致環(huán)模破裂和制粒機的損壞。使用新模時不要粗心急躁,在新模未達到最佳生產能力之前,適度地磨合是必要的。
生產中地注意事項:
在制粒生產中要隨時觀察各流程機器的運轉,蒸汽壓力地變化,調質溫度的高低,主機電流情況等,根據所掌握的信息,及時調整喂料量或蒸汽添加量。發(fā)生堵機時應立即關閉蒸汽和喂料系統(tǒng),關掉主機排出堵料,重新啟動制粒機,用油料將?字械亩铝蠜_出,也可用硬顆粒料拌油少量喂入,使模孔中已變硬的堵料,能被徹底擠出。如果使用的環(huán)模壓縮比較長,可在堵機停機時,立即在環(huán)模外壁一周澆上油,㈠使模孔得到潤滑;㈡防止環(huán)模的熱量把?字械奈锪虾娓勺冇,導致再次開機時,模孔堵死難以制粒。
當確認壓輥打滑造成堵機,要立即停機,不可讓制粒機長時間空轉等待它自行排料,這時壓輥直接磨損環(huán)模內壁,會造成環(huán)模導向口磨平,降低環(huán)模生產能力;還會導致輥殼局部磨損而失圓,更加影響以后的使用。
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