1、概述
    360m²燒結(jié)機(jī)是某公司生產(chǎn)的龍頭設(shè)備。360m²燒結(jié)成品振動(dòng)篩篩分系統(tǒng)是對(duì)進(jìn)入高爐的所有礦石物料進(jìn)行精細(xì)篩選。礦石物料通過360m2燒結(jié)成品振動(dòng)篩篩分系統(tǒng)篩選后稱之為精料，精料提供給高爐進(jìn)行冶煉。精料對(duì)提高高爐系數(shù)與高爐的順利生產(chǎn)起著決定性作用。成品振動(dòng)篩篩分系統(tǒng)主要有振動(dòng)篩與傳送系統(tǒng)等部分組成，振動(dòng)篩是高爐生產(chǎn)運(yùn)行中的關(guān)鍵設(shè)備之一，它的工作效率直接決定高爐的生產(chǎn)效率。
2、 360m2燒結(jié)成品振動(dòng)篩系統(tǒng)工作原理
    360m2燒結(jié)成品振動(dòng)篩系統(tǒng)中主要設(shè)備是振動(dòng)篩，振動(dòng)篩主要由激振源和篩體等部位組成，篩體主要有篩箱和篩網(wǎng)等部件，在工作中激振源帶動(dòng)篩體進(jìn)行高頻振動(dòng)，物料經(jīng)過高頻振動(dòng)的篩體被篩分。
    如圖1所示，天津鋼鐵集團(tuán)有限公司360m2燒結(jié)成品振動(dòng)篩使用的是直線篩，篩網(wǎng)采用梳齒篩網(wǎng)，梳齒篩網(wǎng)為鍛壓件，其安裝形式為搭接連接，篩網(wǎng)與水平方向的夾角約為7°～16°振動(dòng)篩所用功率為2x45kW=90kW。
3 、360m2燒結(jié)成品振動(dòng)篩存在的問題
    通過實(shí)際使用，發(fā)現(xiàn)高爐礦槽振動(dòng)篩存在如下問題：
    1)篩分效率低，僅為75qo左右，物料篩分不徹底，成品料中含粉量過高，使高爐透氣性差，影響了高爐的正常運(yùn)行。
  2)在篩網(wǎng)使用壽命的后期，篩孔逐漸變大，篩下物的顆粒度嚴(yán)重超標(biāo)。
  3)振動(dòng)篩振幅為11mm，對(duì)物料破碎性很大。
  4)振動(dòng)篩篩網(wǎng)使用壽命短，從實(shí)際使用結(jié)果看，梳齒篩網(wǎng)使用壽命大約在四個(gè)月左右。
    5)激振器的軸承容易發(fā)熱，軸承的使用壽命短，事故率較高。
4、產(chǎn)生的原因分析
    1)因振動(dòng)篩采用梳齒篩網(wǎng)，其開孔率為15%～25%，導(dǎo)致臨界顆�？�孔特別嚴(yán)重，物料卡孔后不易排出。
    2)篩網(wǎng)網(wǎng)孔不變化，使用壽命的后期，篩孔逐漸變大，造成篩下物的顆粒度易超標(biāo)、使用壽命短。
    3)振動(dòng)篩的自重較重，且振幅較大，為7mm~12mm。使選擇的激振器較大，結(jié)果使軸承容易發(fā)熱，造成軸承的壽命降低，事故率較高。

5、解決方案
    1)改變篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決在運(yùn)行過程中篩分效率低、篩孔卡孔的問題
    針對(duì)所用梳齒篩網(wǎng)的缺點(diǎn)，通過對(duì)比，將篩網(wǎng)改為棒條結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)材質(zhì)為高錳鋼，篩網(wǎng)孔形狀設(shè)計(jì)成上部為直筒、下部為倒錐形的棒條篩孔。此種網(wǎng)孔形狀設(shè)計(jì)其開孔率可達(dá)300/0一40%。并且運(yùn)行過程中篩孔是在高頻變化的，從而臨界顆粒不易卡孔。
    2)改變篩網(wǎng)安裝傾角，減少振動(dòng)篩的自重，降低設(shè)備事故發(fā)生率
    原振動(dòng)篩為了增加物料在篩網(wǎng)上跳動(dòng)的次數(shù)，增加一些透孔的概率，其篩網(wǎng)傾角比較小，大約7°到16°，為了減少振動(dòng)篩的自重，降低設(shè)備事故發(fā)生率，將振動(dòng)篩篩網(wǎng)與水平方向的傾角加大，改為：27°～29°，如圖2所示，因篩網(wǎng)與水平方向的傾角加大，在相同高度的前提下，可使振動(dòng)篩的水平長度減少，從而減少振動(dòng)篩的自重。
 
6、振動(dòng)篩改造后的使用效果
    1) 360m2燒結(jié)成品振動(dòng)篩改造后，經(jīng)過4年多的使用，每天篩分燒結(jié)礦篩網(wǎng)篩下返礦率比改造前下降了3%～4%。每天返礦大約在400t左右，每年累計(jì)少返礦7萬t左右。改造后一年可以節(jié)約幾百萬的成品費(fèi)用。
  2)改造后，篩網(wǎng)使用過程中篩分效果不會(huì)發(fā)生明顯變化。篩分效率高可達(dá)90%以上，大大降低了成品料中的含粉量，從而提高了高爐系數(shù)。
    3)改造后使用了棒條篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)不會(huì)隨著時(shí)間的延長而迅速發(fā)生變化（注：開孔率=開孔面積／總的篩網(wǎng)面積），篩網(wǎng)使用壽命可達(dá)12個(gè)月。
    4)延長了更換周期，節(jié)省了更換篩網(wǎng)的工時(shí)和降低了其工作強(qiáng)度。
    改造前，更換篩網(wǎng)需要6個(gè)人，工作12h，而改造后，因使用棒條篩網(wǎng)，更換其只需要三個(gè)人、工作2.5h就可以完成。
    5)改造后整機(jī)重量比以前大幅減少，其重量約是以前的60%；隨著重量大幅減少，耗電也相應(yīng)減少了約60%。
    6)改造后激振器比改造前大大減小，使軸承不容易發(fā)熱，軸承的壽命大大提高，加油系統(tǒng)不容易漏油，設(shè)備現(xiàn)場得到了改善，故障發(fā)生率大幅降低。
7、結(jié)束語
    360rri2燒結(jié)成品振動(dòng)篩改造后：
    1)提高了篩分效率，減少了安裝空間。
    2)篩子的進(jìn)出口用軟接頭密封連接，使整個(gè)篩分作業(yè)在全密封狀態(tài)下進(jìn)行。
    3)節(jié)能環(huán)保方面得到了改善。
    4)高爐的系數(shù)得到了很大提高。
    5)每年可以節(jié)省電費(fèi)：約6. 57萬元（工業(yè)用電按1元/kW．h計(jì)算）