粉體處理的歷史非常久遠(yuǎn)，隨著時(shí)間的推移，粉體粒徑逐漸趨向微細(xì)化，特別是在最近，社會(huì)上對(duì)超微粉的要求大大增加。于是，在有關(guān)的處理過程中，也暴露了各種各樣的問題，為了克服這些技術(shù)問題，人們?cè)絹碓蕉嗟夭捎?strong>
顆粒機(jī)造粒技術(shù)，即將微粉碎后的粉體進(jìn)行造粒。這樣，造粒裝置（顆粒機(jī)也稱為造粒機(jī)）也得到了開發(fā)和利用�？傊�，造粒后的粉體作為商品而言，具有很高的實(shí)用價(jià)值。而造粒后的產(chǎn)品，各種質(zhì)量指標(biāo)比較穩(wěn)定，所以在許多工廠中很受歡迎。
從廣義上把造粒定義為：將粉狀、塊狀、溶液、熔融液等狀態(tài)的物料進(jìn)行加工，制備具有一定形狀與大小的粒狀物的操作。廣義的造粒包括了塊狀物的細(xì)分化和熔融物的分散冷卻固化等。通常指的造粒是狹義上定義的概念，即：將粉末狀物料聚結(jié)，制成具有一定形狀與大小的顆粒的操作。從這種意義上說，造粒物是微小粒子的聚結(jié)體，為了區(qū)別微小粒子和聚結(jié)粒子，將前者稱為一級(jí)粒子，后者稱為二級(jí)粒子。
造粒是固體粒子的加工過程，廣泛應(yīng)用于藥品、食品、化工產(chǎn)品等固體物料的加工過程中。如在制藥行業(yè)中，造粒技術(shù)應(yīng)用于細(xì)粒劑、顆粒劑、片劑等固體制劑，也可應(yīng)用于含有固體顆粒的其他劑型，以固體原料為基礎(chǔ)產(chǎn)品的制劑產(chǎn)品，占整個(gè)藥品市場(chǎng)的70%～80%，呵見造粒在制劑生產(chǎn)中的重要地位。
造粒的目的根據(jù)所應(yīng)用的行業(yè)各有不同，總體來說有以下多方面的目的：①為了準(zhǔn)確定量、配劑和管理，如將藥品制成各類片劑；②防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的黏附，粉末的粉塵飛揚(yáng)及黏附性嚴(yán)重，造粒后可防止環(huán)境污染與原料損失，如農(nóng)藥顆粒劑等；③防止各成分的離析，配方中各成分的粒度、密度存在差異時(shí)容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象，混合后造�；蛟炝：蠡旌峡捎行У胤乐闺x析；④防止某種固相物生產(chǎn)過程中的結(jié)塊現(xiàn)象，如顆粒狀磷胺和尿素的生產(chǎn)，一般顆粒比粉末粒徑大，而造粒后物料的比表面積大大減小。每個(gè)粒子周圍可接觸的粒子數(shù)目少，因而黏附性、凝集性大為減弱，從而可大大改善顆粒的流動(dòng)性，如陶瓷原料噴霧造粒后可顯著提高成型給料時(shí)的穩(wěn)定性；⑤降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過程中的危險(xiǎn)性，如將燒堿類壓制成片狀或粒狀后使用；⑥調(diào)整堆密度，改善溶解性能，如一些速溶食品；⑦調(diào)整成品的孔隙率和比表面積，如催化劑載體的生產(chǎn)和陶粒類多孔耐火保溫材料的生產(chǎn)；⑧改善熱傳遞效果和幫助燃燒，如立窯水泥的燒制過程；⑨便于使用，攜帶運(yùn)輸方便，提高商品價(jià)值等。
顆粒制劑就是用造粒的方法按相應(yīng)的配方制成粒狀制劑。造粒足把粉狀、塊狀、溶液或熔融等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀與人小的粒狀物的操作。造粒作為粒子的加工過程幾乎與所有的固體制劑相關(guān)，造粒的全部工藝過程也與其他劑型的工藝有關(guān)，如真溶液制劑、膠體溶液制劑、混懸液制劑、半固體制劑。尤其與制粉技術(shù)密切相關(guān)，它與粉末的制取、粉末的分級(jí)等工藝過程都有直接聯(lián)系。造粒的顆粒物可能是最終產(chǎn)品，也可能是中間
產(chǎn)品。
所謂造粒，是指將物料制成便于使用的粒狀物或細(xì)微成型物（成型粉體）的操作。造粒作業(yè)是通過各行業(yè)特有的造粒法制造出各具特征的顆粒物作為生產(chǎn)中間物料或者最終成品。比如制藥工業(yè)的顆粒和片劑；食品工業(yè)的速溶咖啡、調(diào)味品等各種顆粒狀食品；農(nóng)業(yè)上的農(nóng)藥、化肥等顆粒產(chǎn)品；粉末冶金、陶瓷等行業(yè)的凝聚體顆粒、顆狀飼料等，可以根據(jù)各自的用途制成最適合的形狀。所以說，造粒操作是為了迎合多樣化的目的與月途而制造最適宜形狀的顆粒物。
我們主要介紹有關(guān)造粒的工程技術(shù)，，這就涉及顆粒的定義問題。那么什么是顆粒呢？顆粒和粉末又有什么區(qū)別呢？其實(shí)這個(gè)問題是很難回答的。因?yàn)樗^顆粒，就涉及顆粒的直徑，即粒度的定量問題。不同的行業(yè)對(duì)顆粒粒徑的定義不同，有資料介紹，精細(xì)化工行業(yè)對(duì)粒度在100mm以上的粉體稱為顆粒。但隨著材料科學(xué)的發(fā)展，這一定義也在受到挑戰(zhàn)。顆粒與粉體的區(qū)別只有行業(yè)內(nèi)約定俗成的概念，沒有普遍意義的定義。這里更多將造粒前稱為粉體或一次粒子，造粒后稱為顆粒或二次粒子。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，其粒徑介于數(shù)十微米至1 0 0μm之間的細(xì)粒就具有更重要的意義。因?yàn)檫@樣粒徑的粉料兼有表面積大和流動(dòng)性好的特點(diǎn)。從現(xiàn)有生產(chǎn)水平看，流化床造粒、混合造粒以及破碎造粒是制微粒最有希望的方法，而不斷提高造粒的均勻性、強(qiáng)度及成球率則始終是設(shè)計(jì)制造新型造粒設(shè)備的主要目標(biāo)。至于在特定條件下獲得特定粒度分布的球粒，即通過程序設(shè)計(jì)及計(jì)算機(jī)控制加以實(shí)現(xiàn)的所謂“粒子設(shè)計(jì)”，也將是今后一個(gè)全新的課題。
