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    近年來，隨著制粉企業(yè)的大型化，大型清理設(shè)備的作用日顯突出，振動(dòng)篩由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、清理效果好且處理量大等特點(diǎn)而備受用戶青睞。
  在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，大型振動(dòng)篩TQLZ (150×200)、TQL2(180×200)等只是同類產(chǎn)品中小型設(shè)備的翻版，相關(guān)部位的尺寸只是同比例地放大，而結(jié)構(gòu)和工作原理沒有改變。
    大型振動(dòng)篩由于自重和負(fù)荷過大，同中小型振動(dòng)篩相比，橡膠彈簧、篩格等重要零部件生命周期有所縮短，產(chǎn)量等工藝指標(biāo)并沒有隨篩面的寬度增大而同比例地增大，篩理效率有所降低。針對(duì)上述情況，可對(duì)設(shè)備相關(guān)部位進(jìn)行改進(jìn)。
1、支撐點(diǎn)的改進(jìn)
    物料的清理和分級(jí)需要通過振動(dòng)的方式來實(shí)現(xiàn)，但振動(dòng)又會(huì)產(chǎn)生噪音和負(fù)荷，大型振動(dòng)篩尤為如此。原來振動(dòng)篩不管何種型號(hào)，支撐方式均為4點(diǎn)單個(gè)橡膠支撐，設(shè)備工作后產(chǎn)生的激振力完全由4個(gè)橡膠彈簧承受，噪音和負(fù)荷很大。改進(jìn)方法是：把4、點(diǎn)單個(gè)橡膠彈簧支撐改為4點(diǎn)雙橡膠彈簧支撐。
    其工作原理是：做一個(gè)如圖1的直角彎板，彎板水平部分與兩個(gè)橡膠彈簧相連，彎板豎直部分中間位置有一圓孔，圓孔下部有一弧型槽，振動(dòng)篩側(cè)板相關(guān)部位安裝一短軸和一螺桿，短軸和螺桿分別穿入到圓孔和弧形槽中，在安裝和調(diào)試時(shí)可把彎板調(diào)整到較佳位置，適當(dāng)鎖緊螺桿即可。
    通過改進(jìn)可以得到如下結(jié)論：具有良好的隔振、緩沖和降低噪音的性能，可以根據(jù)需要調(diào)整支撐角度，減少負(fù)荷對(duì)橡膠彈簧的沖擊，具有適量的自衡性和阻尼，增大對(duì)高頻能量的吸收。
2、篩孔的改進(jìn)
    形狀、大小合適的篩孔和物料在篩面上作適宜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)是達(dá)到有效篩選的重要條件，通常清理物料用的篩孔有三角形、長(zhǎng)槽形和圓形等幾種形式，其中以圓形居多。為了使過篩物料能與篩孔有更多的接觸機(jī)會(huì)，篩面上的篩孔都以交錯(cuò)的形式排列，常見的沖孔篩面均由薄鋼板沖制而成，為了保證篩面有一定的強(qiáng)度，兩個(gè)相鄰篩孔的邊緣之間需留有一定的間隔。大型振動(dòng)篩由于篩孔相對(duì)較大，因而兩相鄰孔間隔也相對(duì)較大，這樣有一部分應(yīng)該過篩的物料沿著孔間的間隔向前運(yùn)動(dòng)而未能通過篩孔，降低了清理效果。
    改進(jìn)的作法是：沖制如圖2形狀的篩面，長(zhǎng)度為原篩面的一半，篩面厚度約為3.5～4 mm．每個(gè)篩孔均為上大下小的圓錐形，像漏斗一樣，由于相鄰3個(gè)孔的中心呈正三角形排列，因此每個(gè)孔的上部邊緣為一個(gè)正六邊形，該篩板比普通篩板厚，這樣在保證篩板強(qiáng)度的條件下，可以縮短相鄰兩孔的距離。篩孔上部的邊緣相互靠得很近，篩孔之間沒有通道，當(dāng)篩面運(yùn)動(dòng)時(shí)，孔的圓錐面對(duì)物料有一個(gè)向上的分力，不易發(fā)生堵孔現(xiàn)象。
    在實(shí)際生產(chǎn)中，由于更換篩板等原因，篩格需經(jīng)常抽取，大型振動(dòng)篩由于篩面較寬，抽取較為麻煩。再則由于篩格是木制的，整體面積過大，在工作中易受到較強(qiáng)的沖擊力而發(fā)生篩格斷裂現(xiàn)象。鑒于這種情況，可把篩格在橫截面上一分為二，把原來的單列改為雙列，便于抽取。由整體篩格改為若干部分篩格，這樣可局部更換篩格和篩板，勿需整體更換。同時(shí)，也可根據(jù)用戶要求和生產(chǎn)環(huán)境情況，把進(jìn)料箱部分去掉，使物料直接進(jìn)入中箱工作，在對(duì)篩理效率影響較小的情況下，減小設(shè)備的外型尺寸，節(jié)約生產(chǎn)空間。

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