7、擠壓造粒設(shè)備
    對(duì)輥擠壓顆粒機(jī)是密閉鼓風(fēng)爐煉銅、豎罐煉鋅以及密閉鼓風(fēng)爐煉鉛鋅浮渣和各種含鋅中間返回料處理的一種重要設(shè)備。近年來為滿足顆粒質(zhì)量的要求和提高造粒的操作可靠性，造粒機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)一直在不斷改進(jìn)與完善。同時(shí)，為擴(kuò)大造粒機(jī)處理各種原料的適應(yīng)性，又在冷壓造粒的基礎(chǔ)上，發(fā)展熱壓造粒技術(shù)。而由于高溫、高壓造粒的采用，不僅需要選擇和開發(fā)相應(yīng)的高強(qiáng)度、耐磨和低摩擦阻力的材質(zhì)，還必須在輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)上采取易于更換的相應(yīng)措施，從而對(duì)造粒機(jī)的設(shè)計(jì)和制造提出了更嚴(yán)格的要求。
     近年來在輥?zhàn)釉O(shè)計(jì)上采用的液壓支承裝置，可使輥?zhàn)颖３诌m合的成型壓力，在過負(fù)荷及過異物時(shí)起保護(hù)作用。此外，新采用的還有全封閉、高負(fù)荷容量的輥?zhàn)虞S承以及為主傳動(dòng)專門設(shè)計(jì)的并可自行潤滑的減速機(jī)等。而減速機(jī)輸出軸與輥?zhàn)虞S又多以撓性聯(lián)軸節(jié)相連接，這樣當(dāng)移動(dòng)輥?zhàn)雍笸藭r(shí)，可避免對(duì)主傳動(dòng)裝置產(chǎn)生干涉。
    低壓造粒機(jī)通常借助于上方料斗中粉料的自重給料，并由插板閘門控制給料量，而高壓造粒機(jī)則采用立式圓錐狀螺旋強(qiáng)制給料，螺旋形狀根據(jù)給料量和成型壓力而確定。給料螺旋通過無級(jí)調(diào)速裝置單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。
    應(yīng)該指出，影響顆粒質(zhì)量的因素很多。由于原料水分、粒度分布的變動(dòng)，螺旋的給料量及棍子的咬入點(diǎn)位置也隨之變化。為使成型壓力一定，并最終保持團(tuán)塊強(qiáng)度，需及時(shí)調(diào)節(jié)給料同時(shí)檢測(cè)軸承的負(fù)荷力，使負(fù)荷力保持恒定，并自動(dòng)調(diào)節(jié)螺旋轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)給料裝置自動(dòng)控制。
8、壓片機(jī)
    壓片機(jī)是借助于偏心曲軸驅(qū)使下的上下沖頭在壓模內(nèi)進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)來完成壓粒過程的，有單沖頭壓粒機(jī)和轉(zhuǎn)盤式壓粒機(jī)兩種。日前單沖頭壓片機(jī)的最大生產(chǎn)能力為每分鐘200片，而轉(zhuǎn)盤式壓片機(jī)可高達(dá)每分鐘10000片左右。轉(zhuǎn)盤式壓片機(jī)要求原料有很好的流動(dòng)性和黏結(jié)性一般情況下需要添加黏結(jié)劑和潤滑劑等輔助材料。
9、對(duì)輥式壓片機(jī)
    對(duì)輥式壓片機(jī)主要由兩個(gè)等速相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)咏M成，原料在螺旋給料機(jī)的推送下被強(qiáng)制壓入輥?zhàn)拥目p隙中，隨著輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)，原料逐漸接近輥?zhàn)娱g最狹窄部位，得到片狀產(chǎn)品，再將其破碎篩分便可獲得各種粒度不規(guī)則的顆粒。該設(shè)備生產(chǎn)的顆粒形狀可靈活調(diào)節(jié)且處理量大，可達(dá)每小時(shí)數(shù)十噸。大部分粉狀物料都能采用這種這種方法進(jìn)行造粒，并可以獲得多種形狀的顆粒制品。其缺點(diǎn)是顆粒表面不如壓粒機(jī)所制的顆粒完整。顆粒過于堅(jiān)硬，對(duì)于要求復(fù)水后迅速分散的物料并不適合。主要的生產(chǎn)成本是輥?zhàn)拥哪�損、更換和能量消耗。
10、攪拌混合造粒機(jī)
    將粉料和粘結(jié)劑放入一個(gè)容器內(nèi)，利用高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器的攪拌作用迅速完成混合并制成顆粒的方法稱為攪拌混合造粒。它是在攪拌漿的作用下，使物料混合、翻動(dòng)、分散甩向器壁后向上運(yùn)動(dòng)，并在切割刀的作用下將大顆粒破碎、切割。并和攪拌槳的作用相呼應(yīng)，使物料得到強(qiáng)人的擠壓、滾動(dòng)而形成致密而均勻的顆粒。由此可見，其微核生成和長(zhǎng)大的機(jī)理與滾動(dòng)造粒相似，只是顆粒長(zhǎng)大的過程不是在重力或離心力作用下自動(dòng)滾動(dòng)，而是通過攪拌器驅(qū)使微粒粒在無規(guī)則的翻滾中完成聚并和包層。在攪拌混合造粒機(jī)中，部分結(jié)合力弱曲大顆粒被攪拌器或切割刀打碎，碎片又作為核心顆粒經(jīng)過包層進(jìn)一步增大。隨著物料從給料端向排料端的移動(dòng)，顆粒增大破碎的動(dòng)態(tài)平衡逐漸趨于穩(wěn)定。
    常用的攪拌混合造粒機(jī)如圖1- 22所示。其構(gòu)造主要由容器、攪拌槳、切割刀組成。操作時(shí)先將粉料倒人容器中，蓋上蓋，先把物料攪拌混合均勻后加入黏結(jié)劑，攪拌造粒。完成造粒后傾出濕顆�；虬惭b于容器底部的出料口自動(dòng)放出濕顆粒，然后進(jìn)行干燥。

    攪拌混合造粒是在一個(gè)容器內(nèi)進(jìn)行混合、捏合和造粒，與傳統(tǒng)的擠出造粒相比具有省工序、操作簡(jiǎn)單、快速等優(yōu)點(diǎn)。該方法處理量大，造粒又是在密閉容器中進(jìn)行，工作環(huán)境好，所以多應(yīng)用于礦粉和復(fù)合肥料的造粒過程。另外，改變攪拌槳的結(jié)構(gòu)、調(diào)節(jié)黏結(jié)劑的用量及操作時(shí)間可制備致密、強(qiáng)度高的顆粒，也可以制備松軟的顆粒。但所制備顆粒的粒度均勻性、球形度等不及滾動(dòng)造粒。該設(shè)備的另一個(gè)缺點(diǎn)是不能進(jìn)行干燥。為了克服這個(gè)弱點(diǎn)，研制了帶干燥功能的攪拌混合造粒機(jī)，即在攪拌混合造粒機(jī)的底部開孔，物料完成造粒后通熱風(fēng)進(jìn)行干燥，可節(jié)省人力、物力，減少人與物料接觸的機(jī)會(huì)。
    三門峽富通新能源科技有有限公司主要生產(chǎn)顆粒機(jī)、秸稈顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)等生物質(zhì)燃料成型機(jī)械設(shè)備。