近年來造紙用馬尾松原木轉(zhuǎn)變?yōu)橐孕�徑材�?m短材居多，木材徑級變小，削片效率降低。1997年青州紙廠的+3350mm削片機年平均每小時削片產(chǎn)量只有22.65m³(實積)，為此我廠對+3350mm削片機的虎口及其喂料設(shè)備進行了改造，改造后平均削片產(chǎn)量增加到68.27m³(實積)，本文對此改造做一介紹。
1、原有的喂料輥送機喂料存在的問題
     1.1喂料輥送機共有13根輥子，各輥子由傘形齒輪與傳動軸聯(lián)接，電機通過減速箱帶動傳動軸，喂料輥子只能一起前進或后退。由于木材的口徑小，單根喂料產(chǎn)量低，多根喂料容易發(fā)生堵塞，堵塞后只能通過人工分開處理，時間長，產(chǎn)量低。
    1.2原木出現(xiàn)大量堵塞現(xiàn)象，需要輥子不斷前進或后退來處理，棍子與傳動軸相聯(lián)接的傘形齒輪極容易損壞；堵塞嚴重時經(jīng)常造成傳動電機的跳閘，有燒電機的危險，
    1.3輥送機前的喂料皮帶寬度為1200mm，輥送機的寬度只能與虎口寬度800相匹配，喂料皮帶過渡到輥送機時突然收縮，原料在此經(jīng)常出現(xiàn)嚴重堵塞。
2、喂料鏈式輸送機特點
    2.1鏈式輸送機共有6條鏈條，分i3組，每組兩條鏈條，分別由3臺液壓馬達傳動，每組鏈條可以單獨前進或后退。
    2.2輸送機的側(cè)面配有3個可以幫助翻轉(zhuǎn)原木的氣動手。
    2.3鏈式輸送機在寬度上適合1200mm的喂料皮帶到800mm虎口之間的逐漸過渡。
    當(dāng)皮帶送來多根原木時，由于皮帶到鏈式輸送機是逐漸縮小的，加上可以通過3組鏈條的單獨前進、后退、停車以及氣動手的翻轉(zhuǎn)、阻擋將原木錯開，有效解決原木堵塞問題。
    采用液壓馬達傳動，傳動平穩(wěn)，偶爾出現(xiàn)原木大量堵塞，負載過大，也能通過液壓泵液壓油的分流等保護措施，有效保護電機，杜絕燒電機現(xiàn)象。
3、虎口改造
    3.1改造前Φ3350mm的削片機虎口長1904mm，加上喂料設(shè)備與虎口之間200mm的銜接剛辦完，2m短材只能通過后面的原木沖頂才能順利切削，我們將虎口縮短300mm，解決2m短材進料困難問題。
    3.2原木對側(cè)刀護板靠側(cè)刀端的磨損較大，我們曾將側(cè)刀護板一分為二，每次只更換靠側(cè)刀端的小護板，這兩年發(fā)現(xiàn)，由于原木多為小徑材，對小護板的磨損速度極快，一般十一二天就要更換一次小護板，目前我們將側(cè)護板恢復(fù)成整塊，并采用上海某公司生產(chǎn)的高鉻鑄鐵合金堆焊條堆焊，使用壽命可達3個月以上。
    3.3虎口的震動大，緊固菱形底刀的螺栓經(jīng)常松動、斷裂，設(shè)備事故隱患大，我們將底刀與底板合并為整塊底板，當(dāng)?shù)装迥�損時進行堆焊，這塊底板是1997年年底改的，至今已使用多年，改后對木片質(zhì)量未見明顯不良現(xiàn)象。