——環(huán)模內(nèi)表面和壓輥不得沾有物料
——取下集料罩1。
——松開內(nèi)六角頭螺釘①和③        
——用壓輥偏心軸專用六方扳手將壓輥調(diào)向環(huán)模，順時針轉(zhuǎn)動偏心軸，使壓輥與環(huán)模接觸，用螺栓①微調(diào)帶內(nèi)齒輪的定位套22，使壓輥與環(huán)模的間隙為0.1～0.3毫米，然后用螺母②將上下螺栓①鎖緊，使定位套22固定。
——然后擰緊螺釘③，并檢查環(huán)模轉(zhuǎn)動時壓輥應(yīng)似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)（見圖7）
——安裝集料罩1
——壓輥調(diào)整的間隙在很大程度上隨壓制產(chǎn)品的類型不同而不同。間隙越大制粒系統(tǒng)另部件的磨損越小，整個機器的受力也越低
     B、壓輥的拆裝（見圖6）
           當壓輥內(nèi)部零件發(fā)生故障，需進行檢查或更換零件時，必須將壓輥取下拆開，方法如下：
——拆下集料罩1（見圖6）
——松開內(nèi)六角螺釘①和③（見圖6）
——用壓輥偏心軸專用六方扳手反時針轉(zhuǎn)動偏心軸1使壓輥縮回（見圖7）
——松開并取下六角頭螺母⑨和彈簧墊圈⑧，取下定位套22和壓緊盤20（見圖7）
  圖7  顆粒機壓輥裝配
——提出壓輥
——擰下圓螺母①、止退墊圈⑤，取出軸承蓋2、孔用擋圈⑦、密封環(huán)3
——墊木塊壓偏心軸1六方處，使軸退出（最好用專用工具）
——卸下后端的軸承蓋2、 孔用擋圈⑦ 、密封環(huán)3
——用專用軸套，頂軸承外圈，將軸承取出（見圖11）
——清洗全部螺栓孔、密封環(huán)
——當發(fā)現(xiàn)零件損壞時更換零件；O型密封圈⑨如有損壞應(yīng)更換，以免影響軸承潤滑
——裝好本總成，擰緊圓螺母①，保證軸承的游隙為0.1～0.13mm，即偏心軸的軸向竄動在0.1～0.13
——對于磨損的壓輥亦可翻過來使用
3．環(huán)模的拆卸與安裝
  （1）拆卸（見圖6）
——取下集料罩1、加固環(huán)2
——取下壓緊盤20、壓緊塊21，反時針旋轉(zhuǎn)壓輥，使壓輥與環(huán)模脫離
——用一根鐵棍別住環(huán)模座，取下螺釘25
——擰動3個螺栓24將環(huán)模頂出
注意勿使環(huán)模歪斜
——如果環(huán)模需要經(jīng)常更換，建議用戶多購幾個加固環(huán)，這樣每次更換壓模時就不必拆裝加固環(huán)了
裝配壓輥總成
a.把制粒室內(nèi)清理干凈。
b.將壓輥安裝在圖7所示的位置上，確信箭頭“E”所示的偏心軸位置。  
c.安裝壓緊盤20，在螺栓⑦上裝彈簧墊圈⑧，然后緊固螺母⑨。
d.在壓輥偏心軸頭部安裝定位套22，按上述壓輥與環(huán)模間的調(diào)整方法，使壓輥、壓模間隙適當。
e.擰緊調(diào)節(jié)螺釘鎖緊螺母②，擰緊調(diào)節(jié)螺釘③。
f.依次安裝喂料外刮料19板及集料罩1。
 
（2）環(huán)模的安裝（見圖6）
——安裝前，環(huán)模3和加固環(huán)2的支撐表面及耐磨環(huán)6的支撐表面必須仔細清洗并涂上薄薄的一層二硫化鉬膏。
——安裝使用過的環(huán)模時，必須檢查環(huán)模寬度方向的磨損情況，必要時反過來使用
——將銷軸4裝于環(huán)模座7上，然后將環(huán)模的銷孔對準銷軸4用錘將環(huán)模敲入（使用鋼錘時，在鋼錘和環(huán)模之間必須有墊木）
——安裝8個高強度螺栓（13）和墊片，并逐步將螺釘擰緊，高強度螺栓（13）必須擰緊到規(guī)定的扭矩，扭矩為40公斤力米。
4．環(huán)模的檢查與保養(yǎng)
    ——制粒機不可長時間空運轉(zhuǎn)，以避免壓輥的碾壓作用使環(huán)�？籽腥�
——當制粒停止前（更換環(huán)模），從觀察門喂入油性飼料擠出�？字械奈锪�,使油性飼料全部從壓�？讛D出
——混入的金屬碎片必須清除
——碾塞的環(huán)模孔必須重新擴孔
——螺紋孔必須無物料無污物
——損壞的螺栓應(yīng)盡快取下更換
——定期檢查出料分布情況，即環(huán)模的磨損情況
注意：由于壓制不同樹木的鋸末顆粒需要的模孔形式和�？子行�深度不同，因此，壓制不同樹木的鋸末顆粒時，應(yīng)選用適合該種鋸末的壓模。
 圖6 主軸裝配
5．切刀的調(diào)整（見圖8）       
1刀桿 2調(diào)節(jié)環(huán)鎖定桿 3調(diào)節(jié)環(huán) 4刀桿鎖定桿 5滑道螺桿 6刀座 7切刀
圖8  切刀裝置結(jié)構(gòu)圖                                
   根據(jù)需要的顆粒長度，按下述方法調(diào)整切刀
——扳動調(diào)節(jié)環(huán)鎖定桿2,松開調(diào)節(jié)環(huán)3和刀桿鎖定桿4
——移動刀桿1，使切刀7靠在環(huán)模上
——上緊調(diào)節(jié)環(huán)3,將刀座1后退到需要的位置,扳回刀桿鎖定桿4，將刀桿與刀座固定
——移回調(diào)節(jié)環(huán)3、調(diào)節(jié)環(huán)鎖定桿2,將調(diào)節(jié)環(huán)3緊固在刀桿上
——切刀7有4個刀刃，一個刀刃磨損后，應(yīng)換另一個刃使用
6．環(huán)模和壓輥上物料分布情況
      ——兩個壓輥上物料分布均勻
      ——環(huán)模整個寬度上物料分布均勻
          實現(xiàn)兩個壓輥上物料分布均勻,特別是環(huán)模整個寬度上物料分布均勻極為重要,
          環(huán)模上物料分布不均會導(dǎo)致環(huán)模的不均勻磨損，產(chǎn)品質(zhì)量下降并使環(huán)模壽命縮短（由于壓輥的碾壓作用，環(huán)�？妆荒肴�）
          判斷：用測量兩個壓輥外殼的溫度來判斷兩個壓輥上物料分布是否均勻。為此壓輥表面和壓輥軸承必須處于良好狀態(tài)。左壓輥與右壓輥的溫度差不大于6~7⁰C測溫應(yīng)重復(fù)多次；可能時，測量加工2~3種不同物料的溫度。
          判斷環(huán)模寬度上的物料流是否均勻，可用手工向機器喂入結(jié)構(gòu)或顏色不同的物料（例如燕麥等）。用手喂入物料多少隨環(huán)模尺寸和厚度不同而不同，喂料直至等到它們出現(xiàn)在環(huán)模外圓周處為止。如果它們沒有在環(huán)模的全部寬度上都出現(xiàn)，說明物料分布不均勻，此時必須采取措施。
          措施:進行任何調(diào)整前，首先應(yīng)該檢查
       ——上部刮料板的尺寸是否正確，是否磨損嚴重（圖9、圖10）
       ——壓輥工作狀態(tài)是否良好
       ——環(huán)模全部寬度上的�？资欠裉幱诹己脿顟B(tài)上。檢查時可沖擊�？字械奈锪�，如果全寬各孔物料沖擊阻力不同，說明不是物料分布不均勻，而是環(huán)�？啄�損不均勻。此時機器不需任何調(diào)整而須將有問題的環(huán)模送去修理
           如果上述檢查沒問題，我們建議采用下列措施：
       ——壓輥上物料分布不均勻
           可向我公司詢問解決辦法
       ——環(huán)模寬度方向上物料分布不均勻
           當環(huán)模前端模孔物料多時，放松前部刮料板，將刮料板與壓輥支架間的夾角α調(diào)大
          當環(huán)模后部的�？孜锪隙鄷r，調(diào)整前部刮料板，使刮料板和壓輥支架成更小的角度（見圖9）
              圖9  刮料板調(diào)節(jié)圖                    圖10  刮料板
     7．預(yù)防損壞的重要說明
      只有嚴格遵守下列各點，制粒機才可能無故障不間斷地運行：
（1）三角帶傳動
——安裝規(guī)定型號的三角帶
——定期檢查三角帶的張緊度
——更換三角帶時必須整組更換，切勿僅更換某幾根
（2）環(huán)模座主軸承和壓輥軸承（使用規(guī)定質(zhì)量和數(shù)量的潤滑脂，按時潤滑）
——更換軸承時，只能用規(guī)定質(zhì)量和型號的軸承（見備件明細表）
（3）環(huán)模緊固
——使用高強度標準螺栓（質(zhì)量等級12.9），螺栓長度應(yīng)符合規(guī)定
——螺栓扭矩應(yīng)符合規(guī)定并定期檢查，尤其在同一環(huán)模長期使用時
——螺栓損壞時應(yīng)立即更換，不用螺扣損壞的螺栓
——每次更換環(huán)模時清潔全部配合表面
——及時更換磨損的耐磨環(huán)和加固環(huán)
    8．喂料器與蒸汽調(diào)質(zhì)器（攪拌器）（見圖14）
      喂料器采用螺旋輸送機。調(diào)質(zhì)器為槳葉式，軸上的槳葉可調(diào)整并可更換。
      槳葉的位置可調(diào)整以適應(yīng)不同物料，并實現(xiàn)物料不同的停留時間和生產(chǎn)率，但是在使用出廠調(diào)好位置的槳葉運行時，未取得足夠的經(jīng)驗前，不要隨意調(diào)整槳葉位置。
      調(diào)整槳葉和清洗機器時，側(cè)蓋板必須拆下。
      交貨時調(diào)整好的槳葉位置（見圖14）
注意：檢修喂料器、調(diào)質(zhì)器時，機器的制粒室門或側(cè)門必須打開，并切斷電源以防電機被意外啟動。
六、保養(yǎng)
1． 更換壓輥外殼    
（1）拆卸
A ．壓出偏心軸（見圖7）
——松開止動墊圈片⑤卸下圓螺母④取出軸承蓋2、孔用彈性擋圈⑦、密封環(huán)3
——將壓輥放在撐鐵3上（見圖11），撐鐵支撐壓輥4（圖7），然后放上軟墊塊1
（見圖11），壓出偏心軸
B．壓出軸承外圈
——首先拆下后端軸承蓋2、孔用擋圈⑦、密封環(huán)3和軸承內(nèi)圈
——支撐壓輥外殼，在壓輥內(nèi)孔放置墊鐵2（見圖11）用專用工具壓出軸承外圈和隔套
     （2）壓輥的裝配（見圖7和圖11）
 1．墊塊   2. 墊鐵   3. 撐鐵
圖11    壓輥裝配圖
     裝配時特別注意零件的清潔，因為污物會大大縮短軸承的使用壽命。
     ——把偏心軸1垂直放在一塊平板上，裝上軸承蓋2和鍵。
——將二個軸承外圈和間隔環(huán)5裝于壓輥4上（軸承外圈最好冷凍壓入）。
   注意保證二個軸承外圈距孔用彈性擋圈槽的距離相等，同時裝在一個軸承內(nèi)圈（內(nèi)圈油中加熱到80⁰C）一個密封環(huán)3、一個孔用彈性擋圈⑦和一個軸承蓋2。
   注意密封環(huán)的銷子卡在擋圈的開口處，軸承外圈與軸承內(nèi)圈必須成對使用,千萬不要把原包裝的軸承內(nèi)外圈混淆了。
——將壓輥用專用工具壓入偏心軸上，使軸承內(nèi)圈與軸承蓋貼緊。
——依次在軸上裝入另一軸承內(nèi)圈，壓輥上裝入密封環(huán)3、孔用彈性擋圈⑦、軸承蓋2、
鍵③及止動墊圈⑤。
——擰緊圓螺母④、軸承的游隙應(yīng)保證壓輥的軸向竄動在0.1～0.13，并用止動墊圈⑤固定圓螺母④。
——裝O型密封圈⑧
——從油杯①注入鋰基潤滑脂，直至從軸承蓋溢出為止
   2．更換耐磨環(huán)（見圖12）
 
         頂出圖                         壓入圖
1. 耐磨環(huán)  2.密封環(huán)  3.螺釘  4.自制工裝  5.頂絲 6.支撐隔套
圖12 耐磨環(huán)拆卸圖
      ——環(huán)模座上的耐磨環(huán)1在運行了一段時間后與環(huán)模配合的內(nèi)孔(止口)會磨損變大，時間長短取決于環(huán)模的負荷大小和拆裝次數(shù)，磨損的耐磨環(huán)必須更換。環(huán)模連接螺栓斷裂的現(xiàn)象增多時，說明耐磨環(huán)應(yīng)該更換了。
      注意：拆裝耐磨環(huán)需使用專用工具
      方法如下：
——拆下密封板2和螺釘3
——用頂絲5均勻地頂出耐磨環(huán)
——將新的耐磨環(huán)加熱到80⁰C，裝配前配合表面和螺釘涂上一層二硫化鉬，選好適合的支撐隔套6,用螺栓將自制工裝4固定,然后用頂絲將密封環(huán)壓入，裝配時注意對準螺孔
——上緊螺釘3（等級10.9）至規(guī)定扭矩（扭矩：40公斤力米）。
3．更換壓輥固定座上的套（見圖13）
   壓輥固定座上的套為鋼套，當鋼套磨損或被緊固件劃傷時必須更換。鋼套經(jīng)過淬火處理，它們是壓配合的，并用鍵限制其轉(zhuǎn)動。
我們建議用一個簡單的工具拆卸鋼套，此工具可在當?shù)刂圃臁?br /> 新的鋼套最好在冷凍狀態(tài)下安裝。
不要忘記鍵！
  圖13   鋼套拆卸裝置圖
 4．更換主軸承（見圖6）
     更換主軸承必須注意下列幾點：
——必須同時更換三個主軸（11）和（12），并同時更換兩個骨架油封（見圖6）
——切勿單獨更換軸承的內(nèi)圈或外圈
——注意備件表中關(guān)于軸承型號和精度等級等技術(shù)說明
（1）   拆卸軸承的程序（見圖6）
——拆下環(huán)模和壓輥
——取下三角帶防護罩
——放松三角傳動帶
——拆下軸端緊固鎖片（18）和圓螺母（17）
——拆下安全銷13、安全銷座12和鍵（19）
——通過機座后壁的安裝孔拆下皮帶輪固定螺栓(15)
——用木楔或角鐵支撐三角皮帶輪9使其固定，然后將環(huán)模座7及主軸24從機座前端拉出（使用滑輪或吊車）
——取下后套15、鍵和后軸承蓋16
——拆下前軸承蓋8的緊定螺釘（14）
——將主軸24壓出環(huán)模座7
——從軸上卸下前軸承內(nèi)圈（建議將其快速加熱）
——拆卸環(huán)模座7上的前軸承外圈和后軸承
 （2）安裝軸承的程序，按拆卸相反的程序進行
  ——注意清潔，全部零件必須清洗并檢查磨損情況，如果前套18和后套15被骨架油封磨出溝槽必須將其更換
  ——冷凍前軸承7外圈可使壓配合裝配容易的多（不高于-50^oC）
——油溶加熱軸承內(nèi)圈（不高于90^oC）
——前軸承蓋5裝配到前套18時，需注意檢查骨架油封（21）的位置
——將環(huán)模座裝在主軸上，使用一根套管和平板
——安裝兩個后軸承（11）時，可壓入亦可用錘均勻的擊入
——安裝后軸承蓋16時注意檢查骨架油封（20）的位置
——骨架油封（20）（21）的密封凸緣應(yīng)面向軸承安裝.
——安裝后套15和鍵
——緊固前軸承蓋8的螺栓（14）
——將環(huán)模座裝入機座，并緊固三角皮帶輪螺栓（15），要求扭矩40公斤力米
——依次安裝安全銷座12和鍵（19）、圓螺母（18）止動墊圈（17）
——從主軸前端撞擊主軸24，使后套15與前銅套10相接觸，鎖緊圓螺母（18），并稍作后退，使安全銷座12與后銅套11留間隙0.2
——主軸安裝于機座后，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活
——裝上三角皮帶并張緊
——安裝皮帶輪護罩
——安裝安全銷13
——按潤滑規(guī)定潤滑全部潤滑點
 5．更換機座上的銅套軸瓦（見圖6）
     ——每次更換主軸承時必須檢查前后銅套10、11的磨損情況，需更換時按下列方法更換
——卸下環(huán)模座連同主軸
——拆下前后銅套的騎縫螺釘，用拿軸器卸下前后銅套10、11
——新銅套壓入前須冷凍（注意油槽、油孔位置）
 6．更換喂料器調(diào)質(zhì)器（攪拌器）的槳葉（見圖14）
1.調(diào)質(zhì)器槳葉軸  2.槳葉  3.上蓋  4.喂料攪拌殼體  5.帶座軸承  6.側(cè)板  7.皮帶罩 
8.皮帶輪  9. 皮帶輪  10. 電機  11.檢修門
               圖14  攪拌器結(jié)構(gòu)圖
     ——拆下上蓋3和檢修門11即可調(diào)整更換槳葉，但是如果全部槳葉都必須更換的話，相應(yīng)的調(diào)質(zhì)器軸1必須拆下
     ——拆下三角帶輪8、和9及皮帶罩7
——拆下皮帶輪側(cè)的帶座軸承5
——拆下側(cè)板6
——抽出槳葉軸1
——更換調(diào)質(zhì)器軸1上的槳葉2 時，新槳葉的排列必須與舊槳葉排列相同（這種排列可使殘余的不平衡度降至最小）
——調(diào)質(zhì)器軸的槳葉調(diào)整均為10 ^o。（本角度亦可調(diào)整，角度越小物料在調(diào)質(zhì)器中停留時間越長，反之則短）。在調(diào)質(zhì)器中被輸送物料的高度占調(diào)質(zhì)器容量的1/2時為槳葉調(diào)整的最佳角度
 7．潤滑說明
本機潤滑部位見圖15；壓輥軸承、主軸軸承及支架軸承潤滑間隔及油脂注入量見表3
壓輥軸承、主軸軸承及支架軸承潤滑間隔及油脂注入量          表3

潤滑點	代號	間隔小時	油脂注入量
壓  輥	1、2	4～5h	40g
主軸前軸承	3	50h	80g
主軸后軸承	4	50h	50g
支架軸承	5、6	100h	10g

 潤滑要求如下：
（2）       如果發(fā)生故障，安全銷損壞后，每更換一次安全銷后，再重新加注一次。加注時潤滑脂不要超量，以免過量的潤滑脂污染三角皮帶。
（3）       隨時在刀座導(dǎo)向孔內(nèi)加注潤滑油，確保切刀調(diào)節(jié)靈活。
（4）       每運行2000小時，應(yīng)更換一次調(diào)速電機中的減速器內(nèi)的潤滑油。（潤滑油的質(zhì)量和數(shù)量詳見明牌）注意不要僅補充加注潤滑油。在更換潤滑油時，將電機卸下，齒輪和蓋敞開用清洗劑洗干凈，然后除去清洗劑，晾干后，再填入新的潤滑油。重裝機組前，除去密封面上的舊密封劑和贓物，清潔后再涂上一層新的密封劑。電機不需要特殊的保養(yǎng)，當更換減速器齒輪的潤滑劑時，軸承內(nèi)重新填入高質(zhì)量的軸承潤滑脂。
（4）制粒室門上的刀架和門轉(zhuǎn)軸導(dǎo)孔須經(jīng)常加注少潤滑脂。
（5）調(diào)質(zhì)器軸承每隔10天左右，可通過油咀加入適量的潤滑脂。
        
    注意：a、所有配備潤滑脂裝置上的潤滑點（壓輥軸承，主軸軸承、機座軸承等）都必須使用適當牌號類別的潤滑脂，切忌亂用或混用潤滑油，否則將影響潤滑效果。
b、  鋰基高溫潤滑脂，滴點溫度范圍到150℃以上。
建議使用下列潤滑脂（表4）：                                    表4

名稱	牌號	類別	潤滑部位	備注
2號鋰基潤滑脂	ZL-2	鋰基潤滑脂	壓輥軸承，主軸承
4號納基潤滑脂	ZN-4	鈉基潤滑脂	機座軸承	不可用于壓輥軸承
4號高溫潤滑脂	ZN06-4	鈉基潤滑脂		代用

 說明：由于機器的負荷高，使用環(huán)境溫度高，易腐蝕，故選用溫度適應(yīng)范圍寬的潤滑脂，而其它皂基（如復(fù)合皂，膨潤土潤滑脂等）不太適合吸收高負荷、振動及防腐性差。
注意：制粒機工作中，每5小時以內(nèi)，應(yīng)對壓輥軸承注滿滴點175℃以上的鋰基潤滑脂；每工作24小時，應(yīng)將壓輥總成卸下，取出軸承澈底清洗干凈，然后，注滿滴點175℃以上的鋰基潤滑脂；以上維護保養(yǎng)可顯著提高壓輥軸承的使用壽命。
注意：制粒機工作1000～1500小時，應(yīng)對110KW電機更換一次潤滑脂，一般用中小電機軸承潤滑脂；加入量為軸承內(nèi)腔的2/3；換油之前，應(yīng)將舊油脂清洗干凈。 1． 供料系統(tǒng)

故   障	原         因	排  除 方 法
A、生產(chǎn)率波動，須不斷敲打供料斗	1．   制粒機供料斗內(nèi)物料結(jié)拱 2．   蒸汽進入供料斗	設(shè)計結(jié)構(gòu)合理的供料斗 敞開喂料機殼上端的蓋板以排蒸汽 設(shè)置負壓吸風(fēng)系統(tǒng)，及時排放蒸汽
B、生產(chǎn)率不足，主電機負荷不滿	1．   喂料螺旋輸送機轉(zhuǎn)速太低 2．   螺旋磨損 3．   待制粒倉出料口處堵塞 4．   壓輥與環(huán)模間隙太大 5．   環(huán)模部分�？妆晃锪隙氯�，只能部分環(huán)模表面工作	增加轉(zhuǎn)速 檢查接線和變頻器 —檢查蒸汽系統(tǒng)的濾水器（過多的水分進入） —壓輥與環(huán)模間隙太大，調(diào)小間隙 —使用新的或磨損均勻的環(huán)模和壓輥 —按物料種類選擇環(huán)模厚度
C、生產(chǎn)率不足，主電機負荷已滿	1．環(huán)模孔太深 3．物料調(diào)質(zhì)不是最佳，水分偏低 4．壓輥與環(huán)模間隙過大 5．制成的顆粒太硬 6．環(huán)模孔腐蝕	重新選擇環(huán)模 增加蒸汽添加量 調(diào)小間隙                    使用較薄的環(huán)模 使用抗腐蝕環(huán)模

2、環(huán)模

故   障	原         因	排  除 方 法
A、環(huán)模沿寬度方向磨損不均勻	1．   物料分布不均 2．   由于使用了新的環(huán)模和舊的磨損不均勻的壓輥 3．   使用了太厚的環(huán)模，僅部分模孔出粒	見第五章第六節(jié)環(huán)模和壓輥上物料分布情況 使用新環(huán)模和新壓輥，至少使用磨損均勻的環(huán)模和壓輥，亦可使用經(jīng)過修復(fù)的舊環(huán)模和壓輥，選用適合物料的環(huán)模厚度
B、環(huán)模孔腐蝕嚴重	1．   錯用一般環(huán)模加工腐蝕性物料 2．   環(huán)模保養(yǎng)不當	1.使用不銹鋼環(huán)模 2.制料結(jié)束后加入中性粉料如油浸麩皮或燕麥等清除壓模中的物料 3.正確地保存環(huán)模，應(yīng)放在干燥清潔處
C、環(huán)�？妆粔很垞p壞     D、環(huán)模在磨損失效前斷裂	1．   壓輥過分壓緊環(huán)模 2．   環(huán)模太厚以致壓輥不過分壓緊物料無法擠出 1.    熱態(tài)環(huán)模遇到急冷 2.    制粒時環(huán)模內(nèi)進入堅硬雜物 3.    使用太薄的環(huán)模 4.    耐磨環(huán)磨損	1. 調(diào)整壓輥使用環(huán)模的最高點和壓輥表面輕輕接觸 2. 選擇厚度適合物料的環(huán)模 1. 不得在熱態(tài)環(huán)模中加入冷水 2. 改善物料的預(yù)清選 3. 使用帶反向孔的厚環(huán)模 4. 更換耐磨環(huán)或加固環(huán)
E、異物（金屬）堵塞環(huán)模�？�	1．   磁鐵分離效果差 2．   物料中混入不銹鋼	1. 安裝高效磁鐵 2. 定期清理磁鐵 3. 制粒工序設(shè)置重力去雜裝置 4．改善原料接收時的清選效率
F、工作壽命太短伴有不均勻磨損	1．   物料中含砂子 2．   物料粉碎太粗 3．   環(huán)�？讖教�小	1. 改善物料清選 2. 選擇清潔原料 3．根據(jù)物料選擇合適的環(huán)模厚度 4．調(diào)整配方，可能時添加油脂,粉碎更細 使用允許的較大孔徑

3．壓輥
 

故   障	原         因	排  除 方 法
A、壓輥磨損不均勻	1．物料分布不均勻	見第五章第六節(jié)環(huán)模和壓輥上物料分情況
B、壓輥外殼邊緣磨損嚴重	1．使用了槽形壓輥外殼使物料跑到邊緣 2. 壓輥外殼其淬火不正確 3．使用了最外行無沉孔的環(huán)模	使用燕北牌蜂窩型的的壓輥外殼   使用最外行有沉孔的環(huán)模
C、制粒機發(fā)出噪聲	1．壓輥過分壓緊環(huán)模 2．壓輥軸承游隙太大	正確調(diào)節(jié)壓輥,使壓輥的最高點與環(huán)模輕輕接觸 調(diào)整或更換壓輥軸承
D、壓輥軸承工作壽命太短	1．潤滑脂不對 2．壓輥潤滑不足 3．使用了損壞的軸承蓋和密封圈	使用規(guī)定的潤滑脂 檢查潤滑裝置的供油量 更換損壞的軸蓋和密封圈

 
4．環(huán)模緊固裝置
 

故   障	原         因	排  除 方 法
A、環(huán)模緊固螺釘斷裂   B、環(huán)模緊固螺紋損壞磨損 C、耐磨環(huán)工作壽命太短，制粒機發(fā)出噪音	1．耐磨環(huán)與環(huán)模之間間隙太大（最大0.3mm） 1．環(huán)模緊固螺紋中有污物 2．環(huán)模緊固螺釘和墊片的公差和質(zhì)量不合格 3．壓模固定螺釘?shù)臄Q緊扭矩與說明書給出的數(shù)據(jù)不符 4．壓輥與環(huán)模的間隙太小	更換耐磨環(huán)   清洗環(huán)模緊固螺紋 使用符合規(guī)定螺釘?shù)膲|片   使用扭力扳手將螺釘上緊至規(guī)定扭矩 正確調(diào)節(jié)壓輥與環(huán)模的間隙

 
 
4．  主軸承
 

故   障	原         因	排  除 方 法
A、主軸承有噪音	1．主軸游隙大	重新調(diào)整主軸承游隙 頂起環(huán)模座用千分表測量耐磨環(huán)和機座之間的軸承游隙如果游隙超過0.4mm軸承必須更換
B、主軸承振動    工作不正常	1．由于不正常磨損，運行時間，變短（大約3000小時） 2. 潤滑脂不合要求 3．潤滑間隔和注油數(shù)量不對 4．環(huán)模緊固裝置和壓輥工作不正常以致機器振動嚴重 5. 物料中有太多異物   6．從冷卻器方向無吸風(fēng)，蒸汽添加偏高，因此出現(xiàn)混入物料的水分進入主軸軸承	使用規(guī)定的潤滑脂，勿將不同牌號的潤滑脂混用   按規(guī)定的時間間隔加注潤滑脂   安裝新耐磨環(huán),安裝新環(huán)模和壓輥外殼 通過磨環(huán)模內(nèi)孔，重新調(diào)整舊環(huán)模內(nèi)壁 安裝有效的磁鐵，安裝重力去雜質(zhì)裝置，定期清理環(huán)模中的異物，磨去環(huán)模中的峰點 裝備吸風(fēng)系統(tǒng)

6、三角帶傳動
 

故   障	原         因	排  除 方 法
滿負荷時和短時超負荷時三角帶打滑 三角帶壽命短，三角帶經(jīng)常磨損	1．  三角帶張緊不足 2．  三角帶長度不同 3．  三角帶被潤滑脂污染 4．  三角皮帶輪槽沒對正 5．  三角帶截面不正確	按規(guī)定張緊三角帶必須更換整組三角帶，一組中的全部三角帶應(yīng)同型號 清洗三角帶和三角帶槽 調(diào)整電機使兩皮帶輪對正 使用規(guī)定截面的三角帶

7、安全銷

故   障	原         因	排  除 方 法
A、安全銷剪斷太頻繁	1．物料制粒難 2．物料中含太多異物 3．使用了尺寸和質(zhì)量不合格的安全銷	安裝環(huán)模進料口過載安全門 安裝高效磁鐵，可能的話安裝重力去雜裝置
B、更換安全銷后機器不轉(zhuǎn)	1．安全銷限位開關(guān)控制桿處于“斷”位置	將限位開關(guān)控制桿轉(zhuǎn)至垂直位置

八、制粒機安全操作規(guī)程
1． 開車前的準備工作
1)   穿緊身工作服，袖口不要敞開，戴防護帽和防塵口罩，操作時必須精力集中。
2)   熟悉制粒機的工作原理及各部位的結(jié)構(gòu)與功用，牢記各部位的安全標記，在操作過程中注意對照執(zhí)行。
3)   正常生產(chǎn)前，按制粒機提供的潤滑圖和對潤滑油的要求加注潤滑油，生產(chǎn)操作過程中也應(yīng)時常加油潤滑。
2． 在操作前的準備工作
按照制粒機的操作說明書對制粒機各部位進行嚴格的檢查和調(diào)整。
3．開機順序及制粒調(diào)整
1)   電機必須先進行空載啟動然后才能負載啟動，嚴禁啟動順序倒置。
2)   電機啟動順序：主電機—喂料電機—調(diào)質(zhì)電機—喂料螺旋輸送機電機，所有電機起動并運轉(zhuǎn)正常后方可進料。
3)   通過觀察主機電流及顆粒質(zhì)量，及時調(diào)整喂料量及蒸汽量。
4)   對照顆粒的長度要求，調(diào)整切刀的位置。
4．認真閱讀貼在制粒機上的安全標志和危險圖形（見圖）
1） 嚴禁在生產(chǎn)過程中，隨意打開門蓋和側(cè)蓋，手勿伸進壓制室及喂料器和調(diào)質(zhì)器內(nèi)，防止發(fā)生安全事故。
2） 在正常生產(chǎn)過程中，不得任意打開皮帶的防護罩，以防意外事故的產(chǎn)生。
3） 由于調(diào)質(zhì)器和下料槽及門蓋上的高溫，所以身體不能任意接觸，以防燙傷。
4） 在檢查壓粒室時，應(yīng)注意戴好頭盔和手套，以防剩余蒸汽從進料口流出，造成燙傷。
5）在維修喂料器和調(diào)質(zhì)器時，應(yīng)切斷主機電源，以免偶然電機起動，發(fā)生事故。
6）在工作中，隨時檢查清除入口處磁選器上的磁性金屬。
7）在生產(chǎn)中，密切注視工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時關(guān)機。
8）經(jīng)常注意加油潤滑，特別是壓輥軸內(nèi)軸承應(yīng)經(jīng)常加油，防止燒壞。
9）應(yīng)經(jīng)常注意制粒機各部位的調(diào)整，特別是壓輥、壓模之間間隙的調(diào)整。
5．關(guān)機順序及注意事項
1)   關(guān)機順序：關(guān)閉待制粒倉的下料門—關(guān)閉喂料電機—關(guān)閉調(diào)質(zhì)器電機及關(guān)閉蒸汽                                          —關(guān)閉主機
2)   按照操作說明停車前喂入油性飼料。
3)   停止后，對制粒進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按照規(guī)定手續(xù)進行檢修。
4)   停機后，做好設(shè)備的清理及環(huán)境的清潔工作，以防意外事故的發(fā)生。
5)   收拾好工具及材料，定點存放。
6)   做好交接班的記錄。
7)    
安全標志和危險圖形如下所示：
九、包裝、運輸、存放及保管規(guī)則
1．顆粒機安裝完畢，經(jīng)檢查，試運行后，按要求進行包裝，隨時準備發(fā)運。
2．在運輸時包裝箱不得倒置。
3． 吊運安裝時，吊鉤按標記裝入機座上專用的吊鉤孔內(nèi)，鋼絲繩必須有足夠長度，確保起吊平穩(wěn)，切忌使繩索碰擊機器外表面薄弱部位，避免擦傷外表面。見圖2。
4． 機器到達目的地后，在機器安裝之前，不要過早拆包裝，機器必須在包裝箱內(nèi)保存，以防日曬雨淋。
5． 拆包裝時要檢查顆粒機外部情況，并根據(jù)裝箱單清點部件和隨機技術(shù)文件。
6． 當該機長期不用時需蓋塑料布罩，以防灰塵侵襲機器。
 
十、易損件及備件明細表
顆粒機在工作過程中，有些零部件嚴重磨損直接影響機械性能或?qū)е峦�機，為避免這種現(xiàn)象發(fā)生，提議貯備定量的備用件以確保機器正常工作。
易損件及備件明細表

序號	名  稱	圖號或型號	數(shù)量	備   注
1	環(huán)  模	SLZH90.5-34		用戶根據(jù)孔徑定購
2	壓  輥	SLZH90.5.7-03	2	用戶可任選直槽與孔穴二種形式
3	安全銷	SLZH90.5-19	5	用于主軸
4	內(nèi)六角螺釘	SLZH90.5.6-07		用于壓輥
6	O型密封圈	100×3.1 GB3454.1-82	4	用于壓輥
7	單列圓錐滾子軸承	32217	4	用于壓輥
8	圓柱滾子軸承	NU2326	1	用于主軸
9	單列圓錐滾子軸承	30224	2	用于主軸
10	外球面球軸承	UCFU211	2	用于調(diào)質(zhì)器
11	油封	PD140×170×15 HG-692-67	2	用于主軸
12	油封	PD160×190×15 HG-692-67	2	用于主軸
13	切刀	SLZH90.2-05	2	用于切刀總成
14	密封環(huán)	SLZH90.5.6-02	4	用于壓輥
15	軸承蓋	SLZH90.5.6-03	4	用于壓輥
16	外刮料板	SLZH90.5-39	1	主軸裝配
17	內(nèi)刮料板焊合	SLZH90.2-14	1	主軸裝配
18	孔用彈性擋圈	150（GB893.1-86）	4	用于壓輥
19	直通式壓注油杯	M10×1（GB1152-79）	6	用于壓輥
20	內(nèi)六角螺栓M24X55	GB5781-86	2	8.8級    用于壓輥
21	六角螺栓	M20×135（GB5782-86）	8	12.9級   固定環(huán)模
22	窄 V 帶	5V 4064	5 組	一組三條，用于主軸
23	窄 V 帶	SPA 1700	4	用于調(diào)質(zhì)器傳動
24	行程開關(guān)	JLXK1	3

 
十一、裝箱單
1主機   一臺
注：1）購置單機不帶電控柜，用戶有要求時按訂貨合同要求配置。
2）主機按用戶要求及訂貨合同要求，配置雙金屬溫度計（WSS-411型）
2、使用說明書一份
3、出廠檢查合格證一份
4、隨機附件
（1）壓模裝配銷一件
（2）長套筒頭  30  L=70   一件
（3）套筒頭   24    一件
（4）套筒頭   36    一件
（5）內(nèi)六角扳手   14   一件
（6）內(nèi)六角扳手   17   一件
（7）套筒扭力桿  50kg.M 一件
（8）壓桿式黃油槍  一件
（9）套筒總成（大套筒）一件
（10）套筒扳手接頭（配大套筒）一件
（11）壓桿式黃油槍      一件
（12）鉤型扳手 135—155 一件
（13）鉤型扳手 115—130 一件
（14）檔圈鉗  L=225    一件
（15）加力桿    一件 （盤動環(huán)模主軸系統(tǒng)）
（16）安全銷   四件
（17）偏心軸專用內(nèi)六角套筒（帶扭力桿）
       SLZHc420 鋸末顆粒壓制機小樣圖