秸稈是取之不盡、用之不竭的新型可再生能源。秸稈是重要的生物質(zhì)資源，制成顆粒（經(jīng)秸稈顆粒機(jī)或者秸稈壓塊機(jī)壓制生產(chǎn)而成），可用作飼料或燃料。據(jù)相關(guān)資料介紹，秸稈蛋白質(zhì)含量約5%，纖維素含量在30%左右，還含有一定量的鈣、磷等礦物質(zhì)，1 t普通秸稈的營養(yǎng)價值平均與0. 25 t糧食的營養(yǎng)價值相當(dāng)。每生產(chǎn)1t玉米可產(chǎn)2 t秸稈，每生產(chǎn)1 t稻谷和小麥可產(chǎn)1 t秸稈。通過對秸稈進(jìn)行高壓高溫處理，使秸稈熟化，消毒滅菌，改善秸稈的適口性，提高秸稈的消化吸收率，提高秸稈飼料的營養(yǎng)水平。人們形象地稱它為牛羊的“餅干”。牛羊采食率可達(dá)100%、消化吸收率可提高60%以上，奶牛產(chǎn)奶量提高10 %以上，肉牛增重提高15%以上。

    秸稈燃燒值約為標(biāo)準(zhǔn)煤的50%，用作燃料，可代替煤、油。成型后的秸稈體積小、比重大，耐燃燒，便于儲存和運(yùn)輸。體積僅相當(dāng)于原秸稈的1/30，是同重量秸稈的10～15倍。產(chǎn)品密度1.2～1.4g/m^-3，產(chǎn)品水分≤15%，產(chǎn)品灰分約7%（以玉米秸稈為例），產(chǎn)品熱值16. 8MJ（以玉米秸稈為例），含硫量在5%0以下，燃燒率達(dá)95%以上。秸稈蘊(yùn)藏著豐富的能量，含有大量的營養(yǎng)物質(zhì)，開發(fā)利用潛力巨大，升僮空間高，發(fā)展前景十分廣闊。
    錐輥壓式秸稈顆粒機(jī)是一種平模錐輥秸稈固化成型設(shè)備，以機(jī)械碾壓運(yùn)動為基礎(chǔ)，以電機(jī)或柴油機(jī)為動力，功率30 kW，根據(jù)成型模板的不同具有不同規(guī)格，每小時可生產(chǎn)直徑為6～12 mm的顆粒250～400 kg。其工作原理是：電動機(jī)通過減速箱驅(qū)動主軸，主軸帶動磨輥，磨輥繞主軸公轉(zhuǎn)的同時也繞磨輥軸自轉(zhuǎn)。加工顆粒時，生物質(zhì)原料被送入平模機(jī)（三門峽富通新能源生成的顆粒機(jī)和秸稈壓塊機(jī)、飼料顆粒機(jī)都是環(huán)模的）的喂料室，粉狀物料經(jīng)高溫糊化，在壓輥的擠壓作用下從�？字信懦�，通過定尺塔輪顆粒長短可調(diào)。
一、設(shè)備安裝、調(diào)試及安全注意事項
    1．電纜接線牢固，要求采用四芯銅質(zhì)軟電纜，單項電纜截面積大于10 mm²。
    2．基礎(chǔ)安裝牢固，并具有一定的操作空間（上料和出料）。
    3．生產(chǎn)前確認(rèn)變速箱放氣閥已松開。
    4．安裝、檢修設(shè)備時請必須切斷總電源。
    5．安裝、檢修設(shè)備后應(yīng)將上部鎖緊螺栓鎖緊。
    6．盡量做到均勻上料，必要時可采用連續(xù)進(jìn)料裝置（如傳送帶或螺旋上料機(jī)構(gòu)）。
    7．調(diào)整定尺塔輪后請務(wù)必將固定螺母鎖緊。
    8．減速機(jī)或新更換的零部件第一次運(yùn)轉(zhuǎn)使用400 h后，應(yīng)更換潤滑油。之后的換油周期為：每天工作24 h，連續(xù)工作時不超過3個月；每天工作10 h以下時，不超過6個月。
    9．減速機(jī)的潤滑油虛選用工業(yè)齒輪油，其牌號為N22。寒冷地區(qū)應(yīng)選用防凍齒輪油。當(dāng)環(huán)境溫度高于40℃時，減速機(jī)應(yīng)采用循環(huán)油潤滑。
二、操作注意事項
    1．原料的干濕度是顆粒成型的必要條件。在正常環(huán)境溫度下，原料的含水率應(yīng)控制在15%～25%之間。當(dāng)原料濕度過大時，可適當(dāng)添加含水率較低的干料（如稻殼、花生殼等）進(jìn)行混合以保證出料順利；如原料過于干燥，可摻人一些濕料或添加適量水以求適當(dāng)。
    2．用通用鍘草機(jī)將秸稈原料鍘制成2～10 mm左右的小段，最好在生產(chǎn)前一天根據(jù)產(chǎn)量鍘好并充分?jǐn)噭蚝髷倹�，以備第二天的生產(chǎn)需要。
    3．在加工過程中，控制合適的原料含水率尤為重要。一般從自然界中收集的生物質(zhì)原料含水率大部分在20%～40%之間，高的能達(dá)到55%；采用平模制粒機(jī)加工生物質(zhì)原料時，一般要求原料的水分在10%～15%；當(dāng)加工玉秸稈一類含糖較多的原料時，含水量可允許稍高，通常應(yīng)保持在15 %～25 %之間。當(dāng)環(huán)境溫度過低時，需適當(dāng)降低原料的含水率，具體數(shù)值依地區(qū)差別各異，可在生產(chǎn)過程中進(jìn)行摸索。
    4．開機(jī)前，應(yīng)將部分原料加水?dāng)嚢瑁�水分�?yīng)大于40%，逐漸填人料倉使設(shè)備逐漸升溫，直至出料逐漸成為松散的顆粒狀。當(dāng)進(jìn)料倉上部有明顯水燕氣上升時，可逐漸加入正常水分的原料，即可連續(xù)生產(chǎn)。
    5．停機(jī)前，仍需將部分加水?dāng)嚢璧臐窳贤度肓蟼}，以使工作部件逐步降溫，直至模板中的顆粒全部擠出，否則，再次開機(jī)時有不能出料的可能。
    6．連續(xù)工作時請注意填料的連續(xù)和速度，填料過快會導(dǎo)致上料攪拌輪噎住，填料過慢將導(dǎo)致產(chǎn)量
過低。

    7．當(dāng)填入的原料含水率過低時，會導(dǎo)致料盤成型孔堵死，可用直徑適當(dāng)?shù)匿撝坡輻U逐一鑿出（如用沖擊電錘效果更佳）。料盤在剛使用的前期由于成型孔內(nèi)表面附著熱處理后的氧化層，需要經(jīng)過若干小時的自然生產(chǎn)磨合才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量（或使用細(xì)沙添加適量秸稈原料和機(jī)油進(jìn)行磨合）。
    8．顆粒的長度可由安裝在料倉內(nèi)部的定尺塔輪進(jìn)行調(diào)節(jié)，一般應(yīng)調(diào)整在20～30 mm。
    9．剛剛壓制出的顆粒具有一定的溫度，質(zhì)地也較松軟，自然晾干后即可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)硬度，屆時可裝袋保存。
    10.每次開機(jī)前應(yīng)檢查碾壓輥是否松動，當(dāng)碾壓輥內(nèi)部軸承損壞時應(yīng)及時更換，其內(nèi)部軸承型號為30209，注意更換軸承時務(wù)必在壓輥內(nèi)加入耐高溫潤滑油。
    11.當(dāng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常情況，請立刻關(guān)閉電源，檢查、排除故障后方可繼續(xù)使用。
    12.設(shè)備使用者應(yīng)配備必要的勞動保護(hù)裝具，如防塵帽、口罩、手套等，本嚴(yán)品不需要特殊的煙塵防護(hù)措施。
    13.請務(wù)必保證原料中不能混入金屬物質(zhì)，當(dāng)有金屬物（如螺釘、螺帽等）混入原料而不慎填人正在生產(chǎn)的設(shè)備時，可能會造成設(shè)備的損壞．，
    14.減速機(jī)發(fā)生故障時請不要自行拆卸，應(yīng)盡快通知廠家進(jìn)行維修。
三、維修保養(yǎng)
    每次開機(jī)前應(yīng)檢查減速機(jī)油面，并檢查通氣帽使之通氣順暢。每次開機(jī)前應(yīng)檢查碾壓輪輥兩側(cè)蓋板螺栓是否松動，必要時及時鎖緊，如遇缺失及時補(bǔ)遺。
    每次開機(jī)前應(yīng)手動（務(wù)必穿戴手套等勞動保護(hù)用品）測試設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，不應(yīng)出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。
    新設(shè)備需要空轉(zhuǎn)運(yùn)行1 h（上部鎖緊螺栓不緊固），此時應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得有異常沖擊、振動、滲漏油、溫升過快等現(xiàn)象。
    設(shè)備使用者應(yīng)經(jīng)常檢查減速機(jī)潤滑油，必要時請補(bǔ)充油量，及時更換變質(zhì)的潤滑油。
    設(shè)備如長時間停用，需要及時清理污垢，運(yùn)動部件需要去除灰塵后用黃油密封以免銹蝕。
    設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清潔，外露表面不得堆積灰塵、臟物等，以免影響散熱和發(fā)生銹蝕。