1、黏結(jié)劑的加入量與硬度關(guān)系
如圖2-8所示，在農(nóng)藥粒劑加工時，以膨潤土為黏結(jié)劑，填料的混合比例變化時，其硬也發(fā)生變化。膨潤土加入量越多，顆粒硬度越大。
2、加水量和造粒形狀及生產(chǎn)能力的關(guān)系
由圖2-9所示，A區(qū)域表示水量不足，處理能力低。造粒制品的形狀不是圓柱形，往往呈半割狀態(tài)被擠出。B區(qū)域表示水量適宜，處理能力大，造粒制品的形狀整齊，硬度適宜，呈一段一段的圓柱形顆粒。C區(qū)域表示水量偏高，處理能力雖然很大，但從孔板擠出的造粒制品發(fā)黏，易互相黏著。
擠出造粒中加水量的控制相當重要，直接影響造粒后粒劑的干燥、篩分等后續(xù)工藝及制劑的崩解、分散等理化性質(zhì)。加水量的多少與粉體的理化性質(zhì)密切相關(guān)，加水量一般控制在10%～15%。造粒制品的形狀整齊，硬度適宜，呈短圓柱形顆粒。加水量過多，導(dǎo)致擠出的顆粒發(fā)黏，易互相黏著，不利于干燥。而且干燥后往往顆粒黏結(jié)在一塊，篩分、整粒相當困難。
3、造粒設(shè)備的影響
使用同一型號的造粒機
顆粒機或
秸稈壓塊機時，對造粒制品的形狀、硬度、生產(chǎn)能力等的影響，主要有機械方面的因素和物料方面的因素。其機械因素有螺旋的形狀和轉(zhuǎn)速，擠出槳葉的形狀，孔板的孔徑和厚度及開孔率等，物料方面的因素有物料的物性、黏結(jié)劑的比例等。
決定造粒條件的這些因素，通過一般的理論分析還不夠充分，多數(shù)是用小型的試驗機進行試驗，求取造粒條件，以此數(shù)據(jù)作為裝置放大的依據(jù)。
擠出孔扳的孔徑、厚度、開孔率等變化時，對造粒機、顆粒機或者秸稈壓塊機的生產(chǎn)能力影響很大，例如，使用端面擠出型造粒機進行造粒試驗時，其結(jié)果如圖2-10所示。
螺旋擠出造粒，物料捏合后以索帶狀區(qū)域表示前后狀態(tài)為宜。
