1、單螺旋側(cè)擠出造粒機
顆粒機
以側(cè)擠出螺旋造粒機顆粒機為例，介紹其工作原理。如下圖所示，捏合好的物料由加料口加入，再由輸送螺旋7輸送到擠出部分，輸送螺旋7只起到輸送物料的作用，螺旋式單頭等螺距結(jié)構(gòu)。當物料在擠出螺旋鉸刀2中充滿整個空間時，由于螺旋鉸刀槽是不等深的，物料經(jīng)過壓縮后經(jīng)過3被擠成圓柱條。擠出螺旋絞刀2是三頭等螺距不等深的結(jié)構(gòu)。顆粒的大小和長短及產(chǎn)量與孔板的孔徑和厚度有關(guān)。一般孔板孔徑為0.5～3mm，孔板厚度為0.8～2. 5mm。在擠出螺旋絞刀2的端部沒有返料螺旋4，其作用是增加擠出壓力。此種擠出型造機粒顆粒機可分單軸或雙軸兩種型式，通過更換孔板可以得到不同直徑的顆粒。
2、雙螺旋側(cè)擠出造粒機
如圖2-12所示是兩個螺旋軸等速相向旋轉(zhuǎn)，將物料刮到外緣的孔板上，通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠壓力將物料經(jīng)孔板強行擠出，形成相同直徑的顆粒。
3、主要結(jié)構(gòu)
(1)孔板結(jié)構(gòu)如圖2-13所示是側(cè)擠出造粒機的孔板結(jié)構(gòu)，一般側(cè)擠出造粒機的孔板為兩片180°瓦型弧板，兩塊孔板可通過邊緣的法蘭連接。兩孔板緊固后形成一個帶孔的筒體，再通過端面的法蘭固定在造粒機上，這樣的結(jié)構(gòu)使裝拆及清洗非常方便，又能滿足造粒時的強度要求。
(2)螺旋結(jié)構(gòu)擠出造粒機的螺旋的形狀、節(jié)距及葉片高度可根據(jù)擠出物料選擇。其中主要的有：①等節(jié)距、等葉片高度螺旋；②漸縮型節(jié)距螺旋，可提高壓縮效果；③漸縮型葉片高度螺旋，能加強捏合作用；④節(jié)距及葉片高度同為漸縮型螺旋。
如圖2-14所示是雙螺旋擠出造粒機的擠出螺旋示意圖，圖中的兩組螺旋均為等直徑、等螺距螺旋，但兩螺旋的軸間距不同。圖2-14(a)兩軸間距較遠，螺旋片間有微小間隙，可以輸送較疏松的物料。兩軸可以同步旋轉(zhuǎn)，也可異步旋轉(zhuǎn)；可相向旋轉(zhuǎn)，也可相背旋轉(zhuǎn)。圖2-14 (b)的兩螺旋間隙較小，螺旋片的外緣相互交錯，螺旋在運動時有相互清潔的作用，可用于較黏物料的輸送，圖2-14(b)的結(jié)構(gòu)必須同步旋轉(zhuǎn)。如圖2-15所示是幾種單螺旋螺桿的常用結(jié)構(gòu)。如圖2-16所示是雙螺旋擠出造機。
三門峽富通新能源主要生產(chǎn)顆粒機、
秸稈壓塊機、飼料顆粒機等生物質(zhì)燃料飼料成型機械設備。
