一、前言
    筆者曾在2004年第4期《工業(yè)裝備》中的“大型冶金球團(tuán)礦生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備——鏈篦機(jī)”一文中提到：目前鋼鐵企業(yè)理想的高爐煉鐵爐料結(jié)構(gòu)是高堿度燒結(jié)礦加酸性球團(tuán)礦或塊礦，隨著生產(chǎn)技術(shù)的提高，發(fā)展品位高、還原性好、強(qiáng)度高的氧化球團(tuán)礦生產(chǎn)已成為當(dāng)前我國(guó)大型鋼鐵企業(yè)的發(fā)展共識(shí)。
    近年來(lái)，隨著鏈篦機(jī)——回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的球團(tuán)礦技術(shù)日趨成熟，其生產(chǎn)能力有了更快的發(fā)展，設(shè)備趨向大型化。目前年產(chǎn)500萬(wàn)t球團(tuán)礦規(guī)模的設(shè)計(jì)和設(shè)備已經(jīng)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。
    當(dāng)時(shí)還提到，大型鏈篦機(jī)（500萬(wàn)t／年產(chǎn)）的研制和設(shè)備改進(jìn)將會(huì)是今后一段時(shí)期設(shè)備研究的主要課題。相應(yīng)的鏈篦機(jī)在熱態(tài)中整體的伸長(zhǎng)、與風(fēng)管的聯(lián)接、側(cè)密封壓蓋的結(jié)構(gòu)以及熱態(tài)下的結(jié)構(gòu)變化和有效參數(shù)的設(shè)置等，還需要進(jìn)一步細(xì)化研究。以上課題近年已經(jīng)得到解決，全球最大的鏈篦機(jī)5.8m×78m (452.4m2)已由某公司研制完成。
    鏈篦機(jī)——回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法生產(chǎn)的酸性氧化球團(tuán)礦是一種優(yōu)質(zhì)的高爐原料，含鐵品位高、冶金性能好、適合較長(zhǎng)時(shí)間貯存和遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)�。與燒結(jié)礦搭配使用，可有效降低高爐焦比和提高高爐產(chǎn)量．能使高爐爐料結(jié)構(gòu)合理化；工藝技術(shù)裝備和控制水平先進(jìn)，二次能源利用充分，環(huán)境清潔；球團(tuán)礦質(zhì)量高、能耗低，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益明顯。
二、鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法球團(tuán)生產(chǎn)工藝
    鏈篦機(jī)—回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法技術(shù)是采用干燥機(jī)干燥、鏈篦機(jī)預(yù)熱生球、回轉(zhuǎn)窯固結(jié)、焙燒球團(tuán)、環(huán)冷機(jī)上冷卻成品球團(tuán)的一種球團(tuán)工藝。
    其工藝過(guò)程為：磁鐵礦粉、赤鐵礦粉及膨潤(rùn)土在配料室按一定比例進(jìn)行配比，配比完后的混合料在干燥機(jī)烘干（水份含量10%經(jīng)過(guò)烘干后降至8.0%左右）和混勻，在潤(rùn)磨機(jī)上對(duì)混合料進(jìn)行潤(rùn)磨；通過(guò)帶式皮帶機(jī)把潤(rùn)磨好的混合料送至造球機(jī)造球，通過(guò)布料篩分系統(tǒng)均勻地把生球料分布在鏈篦機(jī)上，生球在鏈篦機(jī)上進(jìn)行干燥、預(yù)熱，在回轉(zhuǎn)窯中固化、焙燒，在環(huán)冷機(jī)上冷卻（溫度≤150℃）；最后通過(guò)皮帶機(jī)或鏈板機(jī)運(yùn)至成品場(chǎng)儲(chǔ)存。成品球團(tuán)礦粒度8~16mm，其中10~16mm的占90%。返料、除塵灰均返回使用，能夠充分回收和利用資源并確保生球的質(zhì)量。
    其設(shè)備組成是：配料機(jī)一烘干機(jī)（或混合機(jī)）——潤(rùn)磨機(jī)——造球機(jī)——生球篩分及布料機(jī)——鏈篦機(jī)——回轉(zhuǎn)窯——風(fēng)系統(tǒng)——環(huán)式冷卻機(jī)——貯存系統(tǒng)及生產(chǎn)輔助設(shè)施。
    其中鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)式冷卻機(jī)是主要設(shè)備，鏈篦機(jī)是最關(guān)鍵設(shè)備，正是鏈篦機(jī)的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的成熟，才使該工藝得以快速發(fā)展。
設(shè)備布置見(jiàn)圖1。
 
    鏈篦機(jī)系鏈篦機(jī)一一回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法球團(tuán)生產(chǎn)工藝的專(zhuān)用履帶式傳熱設(shè)備，其作用是對(duì)鐵礦粉經(jīng)造球機(jī)造好的生球料經(jīng)寬帶皮帶機(jī)和輥式布料機(jī)均勻地布在慢速運(yùn)行的鏈篦機(jī)篦板上，隨鏈篦機(jī)前進(jìn)，利用環(huán)冷機(jī)余熱及回轉(zhuǎn)窯排出的熱氣流垂直穿過(guò)鏈篦機(jī)的料層對(duì)生球依次經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、預(yù)熱I段、預(yù)熱II段四個(gè)工藝段的加熱，從而完成脫水、預(yù)熱、氧化固結(jié)階段，完成焙燒前的準(zhǔn)備，達(dá)到滿(mǎn)足入回轉(zhuǎn)窯的生球強(qiáng)度的要求。預(yù)熱后的球團(tuán)在鏈篦機(jī)的排料端經(jīng)鏟料板鏟下卸入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒。
表1為國(guó)內(nèi)鏈篦機(jī)一一回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法生產(chǎn)酸性氧化球團(tuán)礦的大型鏈篦機(jī)規(guī)格。
 
三、5.8mx78 m超大型鏈篦機(jī)的有關(guān)參數(shù)
1．參數(shù)
規(guī)格：  5.8m×78m
篦床寬度：  5.8 m
有效長(zhǎng)度：  78 m
有效面積：  452.4 m2
處理物料：  鐵礦氧化球團(tuán)生球
粒度：  8～18 mm
堆積密度：  2.1 t/m3
生產(chǎn)能力：  730 t/h
料層厚度：  220 mm
機(jī)速范圍：  2 m/min～5.6 m/min
正常機(jī)速：  4.6 m/min
物料停留時(shí)間：17 min
頭尾輪中心距：83 800 mm
設(shè)備重量：  2 150 t
傳動(dòng)裝置見(jiàn)表2所示。

2．技術(shù)要求
(1)鏈篦機(jī)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐熱溫度，以滿(mǎn)足球團(tuán)生產(chǎn)工藝的需要。
    (2)鏈篦機(jī)應(yīng)采用合理材料和結(jié)構(gòu)，以保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有較高的可靠性、較長(zhǎng)的使用壽命、低的運(yùn)行成本，方便檢修更換。
    (3)對(duì)高溫、磨損和氧化部位的零件應(yīng)采取高耐熱合金鋼材料，使零部件達(dá)到在高溫條件下（預(yù)熱Ⅱ段煙罩溫度1100℃、風(fēng)箱溫度750℃）有足夠的強(qiáng)度、耐氧化、耐磨性要求。
    (4)鏈篦機(jī)有良好的密封效果，漏風(fēng)率小于3%。
    (5)傳動(dòng)裝置采用雙邊傳動(dòng)方式，變頻調(diào)速，傳動(dòng)裝置設(shè)速度檢測(cè)裝置（編碼器），便于生產(chǎn)調(diào)整控制，傳動(dòng)裝置在結(jié)構(gòu)上考慮能夠補(bǔ)償主軸在各個(gè)方向位移。不允許發(fā)生停機(jī)造成的篦床逆轉(zhuǎn)。
    (6)整個(gè)運(yùn)行系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)可靠。在高溫條件下有足夠的強(qiáng)度和抗氧化性能，較長(zhǎng)的使用壽命。
    頭輪、尾輪、上托輪、下托輪、擋輪均采用優(yōu)質(zhì)材料及合理工藝制造，保證其足夠強(qiáng)度韌性。預(yù)熱I段、預(yù)熱II段的上托輪軸、頭輪軸及軸承座設(shè)冷卻水進(jìn)、出管及回水槽。上托輪、牙輪布局合理，定位可靠，軸端密封嚴(yán)密可靠。避免下篦床起伏過(guò)大，保證鏈篦床不跑偏。
四、結(jié)構(gòu)組成
鏈篦機(jī)是由行走部分、機(jī)架、上罩、風(fēng)箱、灰箱、鏟料板、下回程封閉、連接部分、水冷系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和平臺(tái)部等11部分組成。見(jiàn)圖2。
 
    1．走行部分
    走行部分是鏈篦機(jī)的核心，主要由傳動(dòng)裝置、主軸及尾軸裝配、篦床裝置（運(yùn)行鏈）、上托輪裝置、下托輪裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、滑軌裝置、側(cè)密封座等裝置組成。
    (1)傳動(dòng)裝置為全懸掛式多點(diǎn)嚙合柔性傳動(dòng)裝置，由調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等組成，通過(guò)鏈篦機(jī)的排料端主軸來(lái)驅(qū)動(dòng)鏈篦裝置的慢速移動(dòng)。減速機(jī)輸出軸用脹套直接裝在鏈篦機(jī)主軸的兩端，考慮到鏈篦機(jī)寬度較大，為減少軸的負(fù)荷，采用雙側(cè)傳動(dòng)，共兩套。每套兩臺(tái)電機(jī)與減速機(jī)直接連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用變頻調(diào)速，為保護(hù)鏈篦機(jī)設(shè)備，設(shè)有過(guò)載保護(hù)。傳動(dòng)裝置的下部采用帶有球面鉸接的兩組彈性支承裝置，用于減少基礎(chǔ)沖擊載荷同時(shí)補(bǔ)償主軸一定范圍的微量移動(dòng)，以適應(yīng)主軸在熱況下的位移。由于4.8×78m鏈篦機(jī)屬于超大型規(guī)格，在鏈篦機(jī)的尾部又設(shè)計(jì)了與主軸同樣的傳動(dòng)裝置（功率�。�，用于拖動(dòng)鏈篦機(jī)下回程運(yùn)行鏈。
    (2)鏈篦機(jī)的主、尾軸上各裝有8個(gè)鏈輪，見(jiàn)圖3。拖動(dòng)8條鏈組成運(yùn)行鏈（篦床）。排料端主軸因工作在高溫區(qū)而設(shè)計(jì)成中空軸，軸承座也設(shè)計(jì)成水冷式，軸承采用調(diào)心滾子軸承。主、尾軸用于驅(qū)動(dòng)篦床裝置運(yùn)行，材料為30Cr2MoV，調(diào)質(zhì)處理。裝配時(shí)需保證主軸上8個(gè)鏈輪輪齒齒形同步，齒板昀齒形加工采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行，以確保互換性，鏈輪粗加工后要求進(jìn)行超聲波探傷檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)符合GB/T1786-1990Ⅱ級(jí)。鏈輪材料為耐熱合金鋼，齒表面淬火處理，結(jié)構(gòu)采用分體式，便于安裝和更換，齒板與輪轂的聯(lián)接方式為鉸制螺栓聯(lián)接。主軸除設(shè)有通水孔外，其外圓還有壓板和硅酸鋁纖維氈包裹使主軸隔熱，保持軸的溫度適宜。

    (3)篦床裝置由鏈節(jié)、篦板、側(cè)板、小軸、定距管和護(hù)套等組成，見(jiàn)圖4。鏈輪、鏈條、篦板為承載部件，鏈篦機(jī)從給料端至排料端除兩端設(shè)有主傳動(dòng)鏈輪和張緊鏈輪外，中間設(shè)有若干承載鏈輪和光輪。鏈板和光輪直接承載需干燥預(yù)熱的球團(tuán)。鏈篦機(jī)細(xì)長(zhǎng)軸與鏈條連接成一體，由鏈條牽引將篦板上的球團(tuán)由鏈篦機(jī)的給料端輸送至排料端，從而完成干燥預(yù)熱過(guò)程。鑒于工作溫度較高，承受熱應(yīng)力，因此篦床中的零件采用特殊的結(jié)構(gòu)和材料，材質(zhì)為耐熱合金鋼，精密鑄造，鑄造公差為CT6，鏈節(jié)經(jīng)過(guò)固溶處理，其中篦板采用定型產(chǎn)品。其中兩側(cè)的的側(cè)板靠自重在側(cè)密封箱的滑軌上滑行，篦床上各配件均留有一定的間隙，以補(bǔ)償設(shè)備制造誤差和適應(yīng)熱態(tài)下工作。

    (4)上托輪裝置，用于支承上篦床，其中有兩種形式：68組通水長(zhǎng)軸與36組不通水長(zhǎng)軸，按材質(zhì)分為耐熱鋼與苦通鋼，主要針對(duì)不同的工藝段所使用，在預(yù)熱段與調(diào)溫預(yù)熱段一般采用通水軸及耐熱鋼的上托輪，通水軸的材質(zhì)為35CrMo，在軸中要有通水孔，在其他段主要用普通鑄鋼上托輪及不通水的軸，軸的材質(zhì)為45鍛鋼。每一上拖輪組由上托軸、兩個(gè)軸承座和8組上托輪等部分組成。其中上托輪由兩個(gè)鏈輪、四個(gè)平輪和兩個(gè)邊托輪組成，為減少運(yùn)行鏈跑偏，將鏈輪對(duì)中前后交錯(cuò)排列。上托輪軸由機(jī)架橫梁上的軸承座支承，穿出支梁的側(cè)密封采用柔性石墨填料軸封，組裝后上托輪要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。上托輪軸采用焊接結(jié)構(gòu)，中部為無(wú)縫鋼管，兩端部為軸頭，三者焊為一體，材質(zhì)均為35CrMo，調(diào)質(zhì)處理。上托輪采用分體結(jié)構(gòu)，便于拆卸和安裝。如圖5所示。

    (5)下托輪裝置分兩種形式，一種用于支承少量的下篦床和改向作用，共有7組，其中6組下托輪裝置支承頭部回程鏈，每組下托輪裝置由下托軸、兩組軸承座、8組下托平輪等部分組成，支托篦床，隨運(yùn)行鏈移動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。下托軸采用長(zhǎng)軸式，材料為45#鋼，調(diào)質(zhì)處理，由機(jī)架橫梁上的軸承座支承。
    另一種形式的下托輪裝置，用于支承下篦床返程，共有192組支承裝置，每組長(zhǎng)度3m，鏈篦機(jī)寬度方向有8排，長(zhǎng)度方向24列，中尾部回程鏈由下托輪裝置支承。每組下托輪裝置由4套托輪組組成，成直線(xiàn)排列，安裝在一長(zhǎng)矩形的承載架上，多個(gè)支承架首尾相接形成24列承載支架，安裝在機(jī)架橫梁上。每組下托輪包括中心軸、托輪及兩者之間設(shè)有的黃銅標(biāo)準(zhǔn)軸承，托輪為鑄鋼結(jié)構(gòu)。中心軸通過(guò)螺栓固定連接于支承架的支承板上。使用時(shí)，下回程篦床由各托輪頂面所形成的矩形承載面支承，托輪隨運(yùn)行鏈的移動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，不但托輪轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)行鏈移動(dòng)順暢，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、新穎，較好地代替了龐大的長(zhǎng)軸式下托輪軸裝置，如圖5。

    (6)滑軌裝置，用于支承和滑行篦床裝置中側(cè)板，并組成側(cè)部密封裝置。由若干個(gè)滑軌組成，材料由耐熱及耐磨鋼所組成，只是在不同的工藝段采用不同的材質(zhì)，在預(yù)熱段為耐熱合金鋼，干燥段為高硫合金自潤(rùn)滑材料。
    (7)運(yùn)行鏈的尾部設(shè)有壓輥裝置，對(duì)回到上行程沒(méi)有復(fù)位的篦板強(qiáng)制復(fù)位，以使篦床平整。避免篦板上翹及漏料。在尾輪的下側(cè)設(shè)有重錘式張緊裝置，通過(guò)增減配重錘昀數(shù)量調(diào)整運(yùn)行鏈的張力。
    (8)用于鏈篦機(jī)中部密封的側(cè)板裝置，有五種規(guī)格，頭部一種、中部三種和尾部一種。這幾種規(guī)格密封裝置結(jié)構(gòu)形式相同，長(zhǎng)度不同。主要由中部密封側(cè)板、中部壓板和檢查孔蓋組成。中部密封側(cè)板和壓板的材料為三種，按溫度不同，采用不同材質(zhì)。篦床側(cè)面由側(cè)板密封封閉，側(cè)板上部用壓板，下部由側(cè)板與滑軌形成密封。每件之間有隙
和密封要求。
    (9)其他：中部支梁，用于支承中部側(cè)板，為型鋼焊接結(jié)構(gòu)；支撐梁冷卻裝置主要對(duì)調(diào)溫預(yù)熱和預(yù)熱段的側(cè)密封座支撐梁進(jìn)行水冷，該冷卻裝置一般采用不銹鋼；擋輪用于防止篦床裝置在回程段的跑偏。
    三門(mén)峽富通新能源銷(xiāo)售回轉(zhuǎn)窯、滾筒烘干機(jī)、氣流式烘干機(jī)等烘干機(jī)、干燥機(jī)。