生物質(zhì)能作為一種可儲(chǔ)存和可運(yùn)輸?shù)目稍偕�能源，具有�?duì)環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)，其開發(fā)和利用已經(jīng)引起了世界各國的關(guān)注。在生物質(zhì)能分布中，稻殼具有儲(chǔ)量豐富、輸送簡單、易于預(yù)處理、分布相對(duì)集中、便于利用，倍受人們關(guān)注。把稻殼作為鍋爐燃料，開展稻殼的燃燒和綜合利用，變廢為寶，具有重要的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。稻殼的燃燒具有其獨(dú)有的特點(diǎn)，現(xiàn)今絕大多數(shù)的稻殼爐都存在著燃燒效率低、能源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題。燃用稻殼的流化床技術(shù)是將生物質(zhì)作為清潔能源加以開發(fā)利用的有效途徑之一，能很好地適應(yīng)稻殼的揮發(fā)分析出速度快、固定碳難以燃盡的特點(diǎn)，克服了燃燒效率低、能源浪費(fèi)嚴(yán)重等弊端。本文在高為6 m，內(nèi)徑為Ø0.3 m的流化床裝置上，分別進(jìn)行了循環(huán)流化床(CFB)和鼓泡床流化床(BFB)不同工況下的冷態(tài)流態(tài)化和熱態(tài)燃燒試驗(yàn)。通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)比，重點(diǎn)考察了兩種情況下的原料分布情況以及燃燒特性。
1 、實(shí)驗(yàn)部分
1.1試驗(yàn)裝置
 
    流化床試驗(yàn)臺(tái)系統(tǒng)圖如圖1所示。實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)主要由實(shí)驗(yàn)臺(tái)本體和輔助系統(tǒng)組成。實(shí)驗(yàn)臺(tái)本體包括爐體(高6m，內(nèi)徑妒0.3 m)、旋風(fēng)分離器、立管和返料器，其中冷態(tài)實(shí)驗(yàn)裝置由透明的有機(jī)玻璃制成，熱態(tài)裝置材料力耐熱不銹鋼，外面包覆保溫材料。輔助系統(tǒng)包括送風(fēng)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、壓力和溫度測(cè)量系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。鼓風(fēng)機(jī)通過分氣包分成三路，一路作為一次風(fēng)由爐膛底部布風(fēng)板進(jìn)入爐膛，一路作為返料風(fēng)送入返料器，另有一路備用；稻殼料由螺旋加料器從加料口加入爐膛；在沿爐膛高度260 mm、820 mm、1520 mm、2520 mm、3920 mm、6000 mm以及風(fēng)室、旋風(fēng)分離器、返料器內(nèi)布置溫度測(cè)點(diǎn)，同時(shí)布置4個(gè)壓力測(cè)點(diǎn)，溫度、壓力值被實(shí)時(shí)顯示并記錄的計(jì)算機(jī)中。紅外線煙氣分析儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煙氣中S02、NOx成分，并將數(shù)據(jù)記錄在計(jì)算機(jī)上。生物質(zhì)中的灰分完全以飛灰形式離開爐體，絕大部分飛灰被二級(jí)旋風(fēng)分離器收集后進(jìn)入灰斗，實(shí)驗(yàn)后灰斗收集的灰分進(jìn)行殘?zhí)挤治觥?br /> 1.2試驗(yàn)原料
    稻殼是一種表面粗糙、有細(xì)小毛刺的梭形狀空心原料，長度一般為10 mm左右，最大直徑處有2～3 mm。表1為實(shí)驗(yàn)所用石英砂和稻殼的物性參數(shù)，表2則為稻殼的元素分析及工業(yè)分析。所用床料石英砂，粒徑在0～0.6 mm，粒徑分布見圖2。
 
1.2試驗(yàn)過程
    冷態(tài)實(shí)驗(yàn)條件下，進(jìn)行了流化床揚(yáng)析高度和壓力分布實(shí)驗(yàn)。熱態(tài)條件下為研究稻殼的燃燒特性，對(duì)稻殼進(jìn)行了循環(huán)流化床燃燒和鼓泡床燃燒兩組實(shí)驗(yàn)。先將40 kg床料加入床內(nèi)，通入一次風(fēng)，隨后利用燃燒器燃油點(diǎn)火，當(dāng)密相區(qū)溫度達(dá)到500℃時(shí)，開始加入稻殼，通過逐步增加一次風(fēng)最和稻殼量，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定燃燒，流化床中部溫度）控制在850℃左右，每組實(shí)驗(yàn)持續(xù)1小時(shí)左右。
2、實(shí)驗(yàn)結(jié)果
2.1揚(yáng)析高度及主床壓力分布
 
    圖3是0～0.6 mm石英砂在流化床內(nèi)揚(yáng)析高度隨流化風(fēng)速的變化曲線．由圖3可以看出，風(fēng)速在0.25～2 m/s時(shí)，流化床內(nèi)揚(yáng)析高度隨流化風(fēng)速增大瓶增大。流化風(fēng)速在2～2.8 m/s的時(shí)候，揚(yáng)析高度基本維持在1.8米左右不變。當(dāng)流化風(fēng)速超過2.8m/s的時(shí)候，床料就會(huì)大量的被流化風(fēng)帶出主床．熱態(tài)實(shí)驗(yàn)時(shí)，鼓泡流化床為了保證床料不被帶出，其流化風(fēng)速要嚴(yán)格控制在2.8 m/s以下；而循環(huán)流化床時(shí)為了確保床料和生物質(zhì)灰的循環(huán)，其流化風(fēng)速應(yīng)控制在2.8 m/s以上。圖4是冷態(tài)條件下，鼓泡流化床和循環(huán)流化床的主床壓力分布對(duì)比惰況．由主床壓力分布可以看出，鼓泡流化床中壓力主要集中在主床底部，這說明存在明顯的密相區(qū)，床料主要在密相區(qū)內(nèi)上下翻滾。而循環(huán)流化床內(nèi)主床壓力分布相對(duì)均勻，底部壓降稍大于中部和頂部壓降，這說明循環(huán)流化床內(nèi)床料分布相對(duì)均勻，底部密相區(qū)不是很明顯。
2.2溫度分布
    無論是循環(huán)流化床燃燒工況還是鼓泡床燃燒工況，都可以實(shí)現(xiàn)稻殼的穩(wěn)定燃燒，并且沿爐膛的溫度分布情況較為類似，都是爐膛中部溫度較高，底部和項(xiàng)部溫度較低．其原因主要在于稻殼中含有大量的揮發(fā)分，在爐膛底部經(jīng)過干燥熱解后集中在爐膛中部燃燒，這與煤等燃料的溫度分布特性有較大不同。

2.3燃燒效率
    將兩個(gè)工況取得的飛灰，放入馬弗爐內(nèi)煅燒2小時(shí)，根據(jù)燒失的重量，計(jì)算飛灰中的殘?zhí)己�量，得到循環(huán)流化床燃燒工況飛灰的含碳量為6.64%，鼓泡床燃燒工況飛灰含碳量為6.91%。通過計(jì)算可以得出循環(huán)流化床稻殼的燃燒熱效率為93.36%，鼓泡床稻殼的燃燒效率為93.0%。對(duì)于循環(huán)流化床來說，通過旋風(fēng)分離器分離下來的飛灰通過返料器再一次返回主床，繼續(xù)參加燃燒反應(yīng)，因而能提高稻殼燃盡性，效率會(huì)相應(yīng)提高。在本實(shí)驗(yàn)中，兩種情況下燃燒效率都比較高，相差很小，可見對(duì)于小型裝置來說循環(huán)流化床優(yōu)勢(shì)并不明顯，通過循環(huán)流化床裝置的增大，循環(huán)流化床的燃燒效率可以期望得到迸一步提高。
2.4煙氣排放特性
    水冷器后的紅外線在線煙氣分析儀對(duì)煙氣排放進(jìn)行了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，在穩(wěn)定工況下結(jié)果如圖6所示，可以看出，循環(huán)流化床和鼓泡床燃燒排放煙氣中煙塵、S02、N2的含量比較接近，參照鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 13271-2001)，兩種燃燒工況排放的煙氣都可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
 
3、結(jié)論
    本文通過稻殼在0.15 MW流化床裝置上進(jìn)行鼓泡流化床和循環(huán)流化床兩種情況下的冷態(tài)模擬啟動(dòng)和熱態(tài)燃燒實(shí)驗(yàn)，得出以下結(jié)論。
    (1)選用0～0.6 mm石英砂為床料時(shí)，流化風(fēng)速達(dá)到2.8m/s時(shí)可實(shí)現(xiàn)循環(huán)。鼓泡流化床壓力分布主要集中在底部的密相區(qū)，循環(huán)流化床壓力分布更趨均勻。
    (2)鼓泡流化床和循環(huán)流化床都能實(shí)現(xiàn)稻殼的穩(wěn)定燃燒，沿爐膛的溫度分布情況較為類似。
    (3)循環(huán)流化床燃燒效率達(dá)到93.36%，鼓泡流化床達(dá)到93.01%，循環(huán)流化床稍高是由于床料和飛灰的再循環(huán)，提高了稻殼的燃盡性。
    (4)循環(huán)流化床和鼓泡床燃燒排放煙氣中煙塵、S02、N2的含量比較接近，都可滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
    三門峽富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)顆粒燃料的顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)、木屑顆粒機(jī)，同時(shí)也銷售生物質(zhì)鍋爐。