概述
低速筒式鋼球磨煤機高低壓稀油潤滑裝置，是為磨煤機軸瓦和減速機潤滑配套的專用裝置。該裝置運行后，能使磨煤機的軸瓦和減速機的齒輪各相對運動面之間形成一層油膜，以減少摩擦阻力，降低溫度，避免軸瓦和齒輪因高溫而燒壞。因此，保證該裝置的安全、可靠、穩(wěn)定運行，對磨煤機的安全運行具有重要意義。
1、裝置狀況簡介
大唐淮北發(fā)電廠8號爐是鍋爐廠制造的DG670/13. 7-8型燃煤鍋爐系超高壓、中間再熱、自然循環(huán)汽包爐。該爐制粉系統(tǒng)為中間儲倉式，所配備的4臺磨煤機為制造的DTM320/580型低速筒式鋼球磨煤機，其基礎(chǔ)為彈簧減振基礎(chǔ)。每臺磨煤機配有3套四川川潤集團生產(chǎn)的XGD-A2. 5/40整體式高低壓稀油站，進出口油站各配置1臺高壓頂軸油泵，在球磨機啟動或停運時提供1 0～3 0Mpa高壓油。每套裝置都有2臺互為備用的低壓油泵。
在稀油潤滑裝置的母管上，分別裝有2只盤式就地壓力表和2只彈簧管式電接點壓力表。接點的設(shè)計動作整定值分別為0. 4Mpa和0．12Mpa，其中0.12Mpa為油壓值，0.4Mpa為油壓II值。并裝有2只與油壓潤滑系統(tǒng)工I值和油壓II值相對應(yīng)的中間繼電器。其作用分別為：俠油壓力低于低壓整定值(I值)聯(lián)動備用泵和聯(lián)跳運行中的磨煤機電源開關(guān)，以保護磨煤機軸瓦連續(xù)可靠供油，供油壓力高于高壓整定值（II值）聯(lián)跳工作泵，并報警。
2、裝置存在的問題及分析
2.1該裝置減振性能差、管道漏油
DTM320/580型球磨機屬于低速重載機械，工作環(huán)境差，沖擊力大，加上其基礎(chǔ)為減振基礎(chǔ)，而整體式高低壓稀油站基礎(chǔ)無減振功能，稀油潤滑裝置供油管道為剛性連接，全部采用螺紋連接，減振性能差，這樣在球磨機運行時，油站與供油管道處于強迫振動，造成油管接頭處松動發(fā)生滲油。若進油門的開度不夠或油門因振動、人為誤操作導致油門全開或關(guān)閉時，該設(shè)備保護裝置就會動作，啟動備用泵或停掉球磨機報警，以保護軸瓦和減速機。由于長期振動致使油管道接頭出現(xiàn)松動而發(fā)生漏油現(xiàn)象，當油箱油位低于設(shè)定值就會報警和聯(lián)動跳閘。每運行一段時間就要停止球磨機運行進行緊固，并且每兩個月就要補充一次潤滑油，不但污染環(huán)境，而且還造成潤滑油白白的浪費，這樣重復工作，無形之中增大了檢修人員的工作量。在機組負荷高煤質(zhì)差的情況下很難保證機組穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)。
2.2供油保護設(shè)計不合理
主軸承是對開式滑動軸承，軸瓦的材質(zhì)是巴氏合金。在實際運行中，由于多種原因造成潤滑油壓經(jīng)常低于保護定值而無法啟動球磨機，值班人員就采取關(guān)小出口閥門以節(jié)流提壓，啟動球磨機。這樣就會減少了主軸承和減速機的潤滑油量，就可能導致軸瓦燒損。
2.3 系統(tǒng)復雜運行維護不便
由于每臺球磨機配備3套XGD - A2. 5/40稀油潤滑裝置，分別為球磨機進、出口滑動軸承和減速機潤滑。由于現(xiàn)場的場地有限，不但給運行人員的巡視檢查設(shè)備帶來不便，而且給球磨機檢修維護工作帶來困難。如球磨機小齒輪找正、軸承加油、大小對輪更換棒銷、減速機檢修、電機找正等工作都將無法順利開展。
球磨機潤滑油系統(tǒng)示意圖見圖1。
3、改進方案
3.1 高低壓稀油潤滑裝置改造
將減速機XGD -A2. 5/40稀油潤滑裝置拆除，在磨煤機進、出口軸瓦稀油潤滑裝置的油箱的底部開口用Ø80×4的碳鋼管作為聯(lián)絡(luò)管使其變?yōu)橐粋�連通器，在聯(lián)絡(luò)管中間安裝一只DN80/16的閘閥，以便于在大、小修時清理稀油潤滑裝置的油箱。在原球磨機減速機稀油裝置的位置安裝檢修平臺，以利于運行和維護。
3.2油管路改造
將球磨機進、出口軸瓦的進油管用m 42×3碳鋼連接起來，作為供油母管，使進、出口軸瓦的供油壓力值相等，不至于軸瓦因失去潤滑油嚴重過熱而燒損。在母管上接一路管道至減速機進油管，作為減速機的齒輪潤滑。將所有供油管道螺紋連接處全部改為焊接，消除漏油隱患。在供油管道出口閥門后和回油管上安裝一根不銹鋼金屬軟管，作為一個減振器，吸收磨煤機的振動，這樣球磨機或減速機振動就不能直接傳到供油管路上。減少了供油管路因振動而漏油，大大提高供油管道的供油可靠性。
3.3熱控部分改造
在每根供油管道進油門后安裝斷油保護器并納入DCS系統(tǒng)，這樣在集控室的DCS畫面上顯示供油狀態(tài)，集控室值班員就能隨時監(jiān)視供油壓力和裝置的運行狀況，當潤滑油壓發(fā)生異常時，運行人員能及時發(fā)現(xiàn)并采取相應(yīng)的措施
4、改造效果
每臺球磨機減少1套XGD - A2. 5/40稀油潤滑裝置的電機能耗，4臺球磨機每年可節(jié)約6萬kWh左右電量，而4臺球磨機潤滑油系統(tǒng)改造花費不到4600元。調(diào)整潤滑油的流量，使球磨機和減速機處于最佳潤滑狀態(tài)，消除油管路漏油，杜絕因欠流和斷流引起的燒瓦事故，降低了設(shè)備的事故率。改造前后有關(guān)參數(shù)對比見表1。
表1改造前后球磨機有關(guān)指標比較
|
項目 |
油管路振動值/mm |
故障停運時間/h |
故障停運次數(shù)/次/年 |
潤滑油耗量/t/年 |
|
改造前 |
0.17～0.703 |
102.8 |
21.3 |
2.47 |
|
改造后 |
0.02～0.042 |
4 |
1.4 |
0.26 |
由表1可見，消除了設(shè)備漏油，不但大幅度降低了油耗和維護費用，而且減輕了檢修人員的維護工作量，減少了球磨機供油故障，提高了鍋爐安全運行的穩(wěn)定性，增加了上網(wǎng)電量，具有可觀的經(jīng)濟效益。
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