1、引言
    多相復合陶瓷在保持單組分陶瓷材料的某些性能前提下，通過材料設計使材料性能取得多重優(yōu)勢疊加，使材料性能產生重大突破．隨著材料制備技術的發(fā)展和對高性能結構材料的要求，復相陶瓷的研究成為當今熱門的課題之一。
    氮化鋁陶瓷具有很高的抗彎強度(300～400MPa)、高硬度等良好的力學性能、優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和耐腐蝕性能，同時具有高的熱導率(理論熱導率為319 W·m^-1·K^-1)、低的介電常數及介電損耗、可靠的絕緣等優(yōu)異的電學性能．因此氮化鋁是綜合性能優(yōu)良的新型先進陶瓷材料，具有廣泛的應用前景，但是由于陶瓷材料所固有的脆性大，難以加工等缺點，氮化鋁陶瓷很難用傳統(tǒng)的加工方法制備形狀較為復雜和精細的元件．因而，氮化鋁陶瓷的可加工性能研究，顯得十分重要．
    六方氮化硼(h-BN)的晶體結構和性能與石墨相似，用納米h- BN改善Si₃ N₄、SiC、Al203等陶瓷的可加工性能的研究已取得了一定的進展，同時，h-BN又具有較高的熱導率，較低的介電常數(e)和介質損耗角(tg8)，絕緣性好等優(yōu)異的電學性能，因而通過在AIN中添加加工性能良好的h-BN，則可望在提高材料的可加工性的同時，盡可能的保持AIN陶瓷材料原有的熱學和電學特性。
    在AIN中加入一定量的h- BN后，材料的可加工特性雖有明顯改善，但是材料的強度等力學性能指標明顯的降低，使AIN陶瓷的應用受到很大的限制，采用納米h-BN包裹AIN的方法制備出的復相陶瓷，在具有優(yōu)良可加工性能的同時又具有比較高的強度與韌性．可望成為集功能、結構、可加工性能為一體的先進材料。
2、實驗
    將氮化鋁和氮化硼納米粉體按照1:1的質量比均勻混合，首先在千斤頂中預壓成塊，然后將塊體放入預先制備好的組裝中，再放入六面頂壓機的腔體中，開始加壓，升溫，壓力加至5 GPa，溫度約1500℃，保持約5分鐘，降壓降溫，最后得到黑色的小塊為最后樣品，使用XRD、TEM、SEM對樣品進行了分析測試．
3、結果與討論

    圖1是合成樣品的XRD衍射譜．經過與PDF卡片的對比，我們可以得到如下結論，該陶瓷樣品主要由h-BN，h-AIN構成，還有少量的Al2 03，Al2 03成分的存在是由于納米量級的BN小顆粒吸附了一些氧元素，隨后在和AIN混合之后，在高溫高壓時，氧元素和AIN中的～些鋁離子結合形成了Al2 03。圖2是樣品的TEM照片，從圖中可以看到，顆粒的尺寸分布比較均勻，絕大部分顆粒的尺寸在200～300納米之間，小尺寸的顆粒很少見，這說明在高溫高壓的處理過程中，晶粒之間進行了重新結合，導致了晶粒的長大，從中我們還可以看到一些針片狀的結構，我們認為它是由h-BN形成的。

    為了了解氮化硼氮化鋁陶瓷的微觀形貌和組成元素，我們對樣品做了掃描電子顯微鏡分析，儀器采用XL 30 ESEM-FEG型掃描電子顯微鏡，加速電壓為30 KV，從圖3的掃描電子顯微鏡照片，可以看到AIN/BN納米復相陶瓷的微觀形貌，大部分小粒子都在200～300納米的范圍之內，但是顆粒與顆粒之間分散的比較開，沒有達到理想中的致密性很高的程度，有可能是我們在配制原料時摻雜了過量的h-BN所導致的，因此為了提高AIN/BN納米復相陶瓷的致密度，我們認為應該降低h-BN的含量或者添加燒結助劑，在掃描電子顯微鏡上我們還做了AIN/BN納米復合陶瓷的能譜，從圖4的AIN/BN納米復合陶瓷的能譜可以看出，這些納米粒子所包含的元素主要是B、N、0和Al這與我們從XRD中得到的結論一致．其中Au是掃描時噴金所形成的。
4、結語
    以高純的鋁粉和六角氮化硼粉為初始原料，鋁粉經過直流電弧在高純氮氣和氨氣條件下制備出高純的AIN納米粉；氮化硼粉運用行星式球磨機在真空條件下制備出BN納米粉，為了得到AIN/BN復相納米陶瓷的燒結體，我們使用了國產六面頂壓機對AIN和BN混合納米粉進行了高溫高壓燒結，最后得到了AIN/BN復相納米陶瓷，經過XRD、TEM、SEM和能譜分析，得到樣品的形貌和結構特征，為進一步制備出致密度更高的AIN/BN復相納米陶瓷提供了實驗依據。
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