球磨機是水泥生產(chǎn)企業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備,它的安全運轉(zhuǎn)尤為重要。軸是球磨機的重要工作部件,它支持著其他回轉(zhuǎn)件并傳遞轉(zhuǎn)矩,軸性能的好壞直接影響著球磨機的整體性能,一旦軸出現(xiàn)故障,就會嚴重地影響水泥廠的正常生產(chǎn)。下面對某水泥廠使用的D1.8 mx7 m球磨機小齒輪軸的斷裂失效加以分析。
1、小齒輪軸的斷裂分析
該球磨機的傳動示意見1。
小齒輪軸在2004年8月曾因軸與軸承松動,即軸承跑內(nèi)圈,把軸磨損,對軸進行過堆焊補修復(fù),為什么補修后不到一年時間就斷裂失效,為了弄清小齒輪軸斷裂的原因,對軸的斷口進行了金相組織、力學(xué)性能等分析。
1.1軸的斷口分析
軸的疲勞斷口宏觀特征示意見圖3。斷口為疲勞斷裂,裂紋呈放射狀,斷口呈暗灰色,軸1/5處的中心部位,斷口比較齊整,顏色較亮。由斷口形貌可確定斷裂源區(qū)在軸外圓環(huán)區(qū)內(nèi),裂紋起源于焊接過渡圓角處,此處為應(yīng)力集中源,軸的心部為高速瞬斷區(qū),瞬斷區(qū)的前部即為疲勞擴展區(qū),在該區(qū)有明顯看到的貝紋線。由斷口副的良好匹配性,宏觀塑性變形很小,說明脆性嚴重。
1.2軸的力學(xué)分析
由斷口分析,軸為疲勞斷裂,應(yīng)校核軸的疲勞強度。軸的力學(xué)模型見圖4,軸的載荷分布見圖5。
1.3軸的理化檢驗與分析
為了進一步分析軸斷裂的原因,還需進行理化檢驗和分析。在斷口上由軸外圓向里截取金相顯微試樣,在顯微鏡下觀察,在表層至里1.5—2 mm是一層枝晶狀鐵素體夾少量珠光體,它是焊條焊接后未經(jīng)過適當(dāng)熱處理的原始組織,其沖擊韌度值與設(shè)計規(guī)范值相差甚遠,再向里有比較粗大的珠光體和鐵素體晶粒,它是由材料過熱所致,造成其機械性能下降,特別是沖擊韌性下降。按技術(shù)條件,該軸進行調(diào)質(zhì)處理,金相組織應(yīng)為回火索氏體,但結(jié)果不符,說明熱處理工藝沒有達到技術(shù)要求,并且脆性夾雜物超級,有疏松組織存在,這嚴重地降低了軸的疲勞強度。
1.4軸斷裂的原因
由以上分析與檢驗,軸斷裂存在以下幾個原因:
1) 嚴重的應(yīng)力集中。軸頸D160處的軸肩過渡圓角過。≧角3.5 mm),軸在磨損后,進行補焊修復(fù)時,破壞了原有軸肩過渡“R”角的形狀,幾乎無過渡圓角,呈直角,此處存在嚴重的應(yīng)力集中,在彎扭應(yīng)力作用下產(chǎn)生疲勞裂紋,這是軸斷裂的主要原因。
2) 焊接殘余應(yīng)力大。通過對軸斷口的金相組織分析可知,軸的焊接部分未進行適當(dāng)?shù)臒崽幚,焊接殘余?yīng)力較大,導(dǎo)致軸抗交變應(yīng)力下降,一旦遇上振動,極易產(chǎn)生裂紋。
3) 材質(zhì)的缺陷。由軸的理化檢驗和分析可知,軸的材質(zhì)有疏松組織,夾雜物超級,堆焊修理后未能進行適當(dāng)熱處理,未能改善組織和補償缺陷,從而軸的金相組織未能達到調(diào)質(zhì)處理的回火索氏體,使得沖擊韌度值過低,軸在交變載荷作用下,裂紋以很快的速度擴展到心部,最后全部斷裂。
4) 軸與軸承配合間隙大。經(jīng)檢測,D160軸頸處加工偏差大,使得軸與軸承內(nèi)圈配合較松,造成軸與軸承內(nèi)圈相對轉(zhuǎn)動,即跑內(nèi)圈,從而引起軸承內(nèi)圈在軸上滑動而使軸磨損,這也是導(dǎo)致軸磨損和斷裂的另一個主要因素。
5) 負荷過大。由齒輪軸的受力分析(圖4)可知,齒輪軸承受較大的彎矩和扭矩,彎矩在軸上產(chǎn)生正應(yīng)力,扭矩產(chǎn)生剪應(yīng)力,這些應(yīng)力在軸運行中不斷變化,屬于對稱循環(huán)交變應(yīng)力,同時還存在附加動負荷,一旦遇到振動、過載、突然啟動和制動及多次重負荷沖擊時,軸容易產(chǎn)生裂紋而斷裂。
2、防止軸斷裂的對策
針對上述軸斷裂的原因,提出防止斷裂的幾個對策。
1)加大過渡圓角,減小應(yīng)力集中。原齒輪軸徑從D160到D180,通過R3.5圓弧過渡,現(xiàn)采取適當(dāng)增大過渡圓角半徑,用R5圓弧過渡,這樣將應(yīng)力集中減小到最小,從而提高軸的疲勞強度。此外,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)軸磨損后就馬上進行修復(fù),在修復(fù)過程中要把好軸過渡“R”角的關(guān).使得過渡圓角與設(shè)計圖紙相符。
2) 軸與軸承選擇合適的配合過盈。軸與軸承的配合不能太松也不能太緊,太松會引起軸承內(nèi)圈在軸上滑動而使配合面磨損,配合過盈量太大,應(yīng)力集中也增加,對軸的疲勞強度降低也越嚴重。因此,合理地選擇軸與軸承內(nèi)圈配合的過盈量是很重要的,現(xiàn)由過去的m6配合改為p6配合。改后從未發(fā)現(xiàn)軸承跑內(nèi)圈。
3) 軸從加工到安裝要嚴格按圖紙要求,探傷檢查鍛造質(zhì)量,采用正確的調(diào)質(zhì)處理,以保證良好的
金相組織,為了提高軸頸的耐磨性,還應(yīng)對軸頸處進行高頻表面淬火和低溫回火處理。
4) 規(guī)范操作,嚴禁球磨機過載和沖擊振動,加強設(shè)備的維護和保養(yǎng),定期檢查齒輪和軸承的運行狀況,一旦發(fā)現(xiàn)軸承跑內(nèi)圈,應(yīng)及時修復(fù),可采用電刷鍍或堆焊補等方法修復(fù)。電刷鍍是一項修復(fù)旋轉(zhuǎn)機械零件的好方法,在刷鍍過程中正確的工藝是確保鍍層質(zhì)量的重要手段。采用堆焊補對軸進行修復(fù)時,除了要合理選擇焊接材料、工藝外,還要采用必要的熱處理工藝,嚴格控制焊前預(yù)熱和焊后回火溫度和時間,以達到均化組織,去除內(nèi)應(yīng)力的目的,然后進行車、磨等機械加工,直到尺寸符合圖紙要求。
3、結(jié)語
經(jīng)以上措施改進后的齒輪軸現(xiàn)已運行近2a,運行效果良好,未發(fā)生斷軸事故。實踐證實了齒輪軸斷裂原因的分析和采取相應(yīng)的措施是正確的。
三門峽富通新能源銷售雷蒙磨、雷蒙磨粉機、球磨機、雷蒙配件等。