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      礦山機(jī)械新聞動態(tài)

       

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      淺談利用ALLU SM篩分破碎機(jī)對膨脹土進(jìn)行改良

      發(fā)布時間:2014-05-12 07:58    來源:未知

          西安南京鐵路合肥至南京段(以下簡稱合寧線).既是西安南京鐵路的組成部分,也是未來滬漢蓉快速通道的組成部分。合寧線路基占線路總長的84. s%.全線普遍存在第四系上更新統(tǒng)黏土,具有中弱膨脹性。
          膨脹土是一種地域性較強(qiáng)的土,合肥至南京鐵路沿線膨脹土的線縮率及體縮率指標(biāo)在全國來說都是比較高的。中等或弱膨脹性土用作填料時為D組填料,不能直接使用,在填料缺乏地區(qū)的道路工程中通過改良后而被廣泛使用。因此,有必要選擇代表性地段作為試驗工點進(jìn)行膨脹土路基試驗,對填料的改良方法及施工工藝進(jìn)行研究,以保證開工后大面積施工的可靠性,確保一次性鋪設(shè)跨區(qū)間無縫線路的質(zhì)量和長期運(yùn)營中保證貨客列車設(shè)計速度目標(biāo)的實現(xiàn)。
          基于這些原因,我們試驗段選擇在南京樞紐范圍,利用ALLU SM篩分破碎機(jī)對膨脹土進(jìn)行改良,本次膨脹土路基試驗工點位于京滬上行正線改線改SGDK999+860左側(cè)取土場內(nèi)。試驗段全長50m,路基面寬6m。
          本試驗的主要目的如下:
          (1)檢驗新型改良土粉碎機(jī)的粉碎及拌和效果.并測定其機(jī)械工效。
          (2)提出改良土的合理填層厚度及壓實施工工藝的試驗成果。
      1、膨脹土改良施工工藝試驗研究方案
      1.1試驗進(jìn)度
          本試驗總體可分為三個階段;
          第一階段:2005年10月10-15日,調(diào)研、試驗方案設(shè)計,試驗儀器的標(biāo)定和調(diào)試,試驗人員進(jìn)駐現(xiàn)場:
          第二階段:2005年1 0月16-23日,在施工過程中,采集試驗數(shù)據(jù),并進(jìn)行整理分析:
          第三階段:2005年1 0月23-25日,分析試驗數(shù)據(jù),編制改良土路基填筑工藝總結(jié)。
      1.2  工藝試驗的質(zhì)量檢測
          (1)質(zhì)量檢測方案。
          質(zhì)量采用“定人、’定位”的原則進(jìn)行檢測,“定人”指的是同一種檢測方法始終由同一試驗員進(jìn)行操作:“定位”指的是檢測點位相對固定。質(zhì)量檢測在本試驗段中有兩個目的:一是為了加強(qiáng)施工過程控制,在工藝試驗的各階段進(jìn)行質(zhì)量檢測,確保工程質(zhì)量,:二是為了研究各種檢測方法之間的關(guān)系,以及施工中采用哪種的檢測手段更為有效快捷。改良土質(zhì)量可用以下四個指標(biāo)控制:壓實度、強(qiáng)度、顆粒粒徑、含灰率,含灰率是指改良土施工中干石灰的質(zhì)量與干膨脹土的質(zhì)量的比值。
          (2)質(zhì)量控制及驗收標(biāo)準(zhǔn)。
          a.石灰改良膨脹土的含灰率及顆粒粒徑控制及驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2的規(guī)定。
          b.路堤基床底層宜采用A、B組填料,當(dāng)采用弱膨脹土為基床底層填料則需進(jìn)行土質(zhì)改良(摻5%-7%石灰).并在其表面設(shè)4%的向外排水坡;驳讓訅簩崢(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3的規(guī)定。
      1.3工藝試驗實施方案
          2005年1 0月18-23日在取土場內(nèi)選一塊1 5×9m2的區(qū)域,做為取土和布灰拌和場地。首先將石灰粉在取土場內(nèi)進(jìn)行初拌,具體操作方法是:在取土場取一段,平整后,根據(jù)長、寬、取土厚度及天然濕容重、含水率算出于土的重量,再根據(jù)拌灰比(初拌6%)確定石灰粉的用量。用計量過的袋裝灰堆放在畫有方格(3×3)要挖的土層上,石灰布置均勻后,用一臺挖機(jī)在取土場把改良土翻拌2遍,然后用粉碎機(jī)粉碎。當(dāng)含水量適宜時,進(jìn)行篩分試驗、含灰率檢測及含水量檢測:當(dāng)粉碎拌和及含水量合格后,按3種松鋪厚度(30cm. 35cm. 40cm)攤鋪改良土,經(jīng)平地機(jī)平整后用18t壓路機(jī)進(jìn)行壓實,并在壓實4、5、6遍后備進(jìn)行一次檢測。
      2、膨脹土改良施工工藝參數(shù)研究
      2.1石灰顆粒粒徑
          石灰的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求不低于一級灰進(jìn)行控制,在顆粒粒徑方面,因為在施工時采購的往往是塊狀生石灰,需經(jīng)磨細(xì)或消解等加工。忽視對石灰粒徑的控制,然而在改良土填筑施工過程中發(fā)現(xiàn),如果石灰的粒徑過大,在養(yǎng)生時就會出現(xiàn)”暴花、起皮”現(xiàn)象。
      2.2含水量控制
          在集中場地拌和法施工工藝中,含水量的大小直接影響著其粉碎機(jī)械的粉碎功效和質(zhì)量。因此為了使粉碎機(jī)械能正常發(fā)揮其能力,則需確定要達(dá)到粉碎機(jī)械的標(biāo)定產(chǎn)量的合適含水量。
          在本次試驗中,對最佳擊實含水量為15.4%的膨脹土進(jìn)行粉碎試驗,通過粉碎不同含水量的膨脹土,來研究粉碎功效.粉碎質(zhì)量與含水量之間的關(guān)系。同一含水量情況下,用編織袋在出料口取6組試樣,每組重50kg左右,用孔徑15mm的篩子進(jìn)行篩分,并且在取樣前后記錄時間,計算其產(chǎn)量。
          通過對不同含水量的膨脹土取樣試驗,分析整理數(shù)據(jù)得表4和表5。
          從表4和表5可知
          (1)含水量對粉碎機(jī)械的粉碎效果影響顯著,當(dāng)含水量越接近15.4%時,相當(dāng)于其最佳擊實含水量,其粉碎效果越好,大于15mm的顆粒粒含量越。
          (2)含水量與粉碎的機(jī)械的粉碎能力關(guān)系較密切,含水量過大,其產(chǎn)量都不高。且當(dāng)含水量越接近于15.4%時,相當(dāng)于其最佳擊實含水量,其產(chǎn)量越高;
          這兩個結(jié)論是否能推廣到膨脹土最易粉碎、粉碎效果最好的含水量,就是其最佳擊實含水量,還有待進(jìn)一步研究。
      2.3  含灰率控制
          含灰率的控制包括兩個方面,一是含灰率應(yīng)滿足設(shè)計要求,考慮到施工中石灰的損耗,一般施工含灰率比最佳含灰率大1%;二是含灰率應(yīng)均勻。這取決布灰的均勻性和合適的拌和遍數(shù)。布灰的均勻是使整個拌和區(qū)含灰率均勻的前提,因為粉碎機(jī)拌和只能使局部地區(qū)的拌和均勻,可通過在布灰前平整作業(yè)面,劃方格網(wǎng)進(jìn)行控制:而合適的拌和遍數(shù)是使整個拌和區(qū)含灰率均勻的保證,也是控制施工成本的主要因素之一。因此需要對拌和遍數(shù)與含灰率對應(yīng)關(guān)系進(jìn)行研究,從而確定最佳拌和遍數(shù)。
          根據(jù)層厚:30cm、35cm、40cm,分別在每層填料任取1號點、2號點、3號測試點位取樣,用兩種不同型號的拌斗拌和,進(jìn)行含灰率檢測試驗,得出1 8組數(shù)據(jù)。
          因為粉碎機(jī)的拌和只能使局部地區(qū)的上下層含灰均勻,整個拌和區(qū)含灰的均勻,需在布灰時控制好。從而可知:
          (1)最佳粉碎拌和遍數(shù)為2遍;
          (2)大面含灰均勻,需在布灰時控制,即布灰應(yīng)均勻。
      2.4  虛鋪系數(shù)與碾壓遍數(shù)控制
          以30cm,3bcm,40cm三種松鋪厚度攤鋪(說明,該厚度為人工攤鋪厚度,壓實后厚度下降8-12cm),進(jìn)行壓路機(jī)壓實效果進(jìn)行檢驗,壓實效果用壓實系數(shù)和地基系數(shù)進(jìn)行檢驗,確定最經(jīng)濟(jì)合理的碾壓遍數(shù)。用18t的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓:先弱振一遍,再靜壓。碾壓至第4.5、6遍時,各取3個點位進(jìn)行檢測試驗。共碾壓了6遍,共取得數(shù)據(jù):K3012組、灌砂54組。經(jīng)整理如表7所示。
          由表7可知(18t壓路機(jī)):
          (1)壓實最佳松鋪厚度為40cm:(該厚度為人工攤鋪厚度,若大面積施工采用推土機(jī)攤鋪時,應(yīng)相應(yīng)減少攤鋪厚度,建議30cm)
          (2)最經(jīng)濟(jì)合理的壓實遍數(shù)為6遍。
      3、膨脹土改良實用性.工程經(jīng)濟(jì)性綜合評價
      3.1施工影響
          集中場地拌和法的所擁有的布灰拌和工作面較少,如果是在取土場進(jìn)行布灰拌和,可以清表平整后直接布灰拌和,然后把粉碎拌和合格的填料直接運(yùn)到填筑面進(jìn)行填筑,如果是另選場地拌和時,就需把土倒運(yùn)到拌和場地進(jìn)行粉碎拌和,然后把粉碎拌和合格的填料運(yùn)到填筑面進(jìn)行填筑,比路拌法多了一個倒運(yùn)過程。
      3.2施工質(zhì)量
          集中場地拌和法粉碎的顆粒細(xì)度能達(dá)到規(guī)范要求,但摻灰量的準(zhǔn)確性及均勻性的方法有待于探討,且集中場地拌和的施工強(qiáng)度相對較高。但集中場地拌和法具有生產(chǎn)集中,施工工序明了,質(zhì)量易控制的特點。
      3.3施工效率
          在試驗段含水量合適的情況下,集中場地拌和法粉碎、拌和1遍的產(chǎn)量.60mm刀口平均可達(dá)到65m3/h以上,40mm刀口平均可達(dá)到54m3/h以上(與穩(wěn)定土拌和設(shè)備能力有關(guān))。實際含水量大于最優(yōu)含水量4 8% -55%時,粉碎機(jī)工效將進(jìn)一步下降,這必將對工程進(jìn)度造成影響。
      3.4環(huán)境影響
          集中場地定點拌和,布灰和拌和集中在一處,對環(huán)境污染危害比較小,且其可進(jìn)行半封閉施工,減少石灰的倒運(yùn)次數(shù),從而減弱對周邊環(huán)境的污染。
      4、結(jié)束語
          本次試驗段全長50m,路基面寬6m。范圍比較小,試驗數(shù)據(jù)比較少.主要針對于ALLU SM篩分破碎機(jī)對膨脹土改良試驗。大面積、大范圍的試驗會更加精確。本次試驗結(jié)果僅為參考。


      相關(guān)破碎機(jī)產(chǎn)品:
      1、顎式破碎機(jī)
      2、圓錐破碎機(jī)
      3、雷蒙磨粉機(jī)

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