顆粒機
環(huán)模顆粒機的型號標注是根據(jù)LS91-85《糧油機械產品型號編制和管理辦法》制定的。
環(huán)模顆粒機標注方法如下:
目前,根據(jù)中華人民共和國原商業(yè)部1992年12月 30日發(fā)布的飼料機械行業(yè)標準SB/T10114-92《環(huán)模顆粒機》規(guī)定,環(huán)模顆粒機的型號標注與原先的規(guī)定有所不同,其型號含義如下:
顆粒機的基本結構
1、喂料系統(tǒng);
2、攪拌系統(tǒng);
3、制粒系統(tǒng);
4、傳動系統(tǒng);
5、過載保護系統(tǒng)。
1、喂料系統(tǒng)
喂料系統(tǒng)為一螺旋,它相當于一個螺旋輸送器,它由殼體、螺旋軸、軸承座、電機組成,通過絞龍軸的旋轉將待制粒倉中的粉 狀物料輸送到攪拌器中。
2、攪拌系統(tǒng)
攪拌系統(tǒng)為槳葉螺旋,它由筒體、槳葉、攪拌軸、軸承座、減速器、電機等組成。攪拌系統(tǒng)內可以添加蒸汽、糖蜜,對物料起 調質混合作用,所以攪拌系統(tǒng)也叫做調質系統(tǒng)。
3、主傳動系統(tǒng)
顆粒機主傳動系統(tǒng)見圖 1。目前該系統(tǒng)一般有兩種型式,一種為齒輪傳動型式(a),另一種為皮帶傳動型式(見圖 b)。
齒輪傳動型顆粒機由主電機輸出動力。經聯(lián)軸器,使齒軸隨電機同軸運轉,再經一對齒輪減速后,帶動空軸連同顆粒機環(huán)模一起旋轉。
皮帶傳動型顆粒機由主電機輸出動力,通過皮帶輪減速,帶動顆粒機環(huán)模旋轉。
主傳動系統(tǒng) (圖1)
編號說明
(a)、齒輪傳動:1、齒輪箱體;2、齒軸;3、15、16、20、23 、軸承;4、傳動輪;5、30螺栓;6、顆粒機環(huán)模罩;7、 喂料刮板;8、壓輥 ;9、顆粒機環(huán)模;10、14、29、油封;11、傳動鍵;12、螺釘;13、 抱箍;17、大齒輪;18、 主軸;19、空軸;21、密封圈;22、安全銷座;24、圓螺母;25、油杯;26、安全銷;27、油封壓板;28、半連軸器
(b)皮帶傳動:1、箱體;2、皮帶輪;3、 鎖緊螺母;4、9、29、軸承;5、擋油環(huán);6、15、23、32螺栓;7、31、38、鍵;8、顆粒機環(huán)模10、28、41擋圈;11壓板;12、20、34、 螺釘;13、 刮刀座;14、 錐銷;16、24、 墊片;17、喂料刮刀;18、顆粒機環(huán)模罩;19、主軸;21、刮刀;22、抱箍;25、空軸;26、 密封蓋;27、油封;30、端蓋;33、36、油杯;35、安全銷座;37、螺母
4、制粒系統(tǒng)
制粒系統(tǒng)主要工作部件為顆粒機環(huán)模、壓輥。顆粒機環(huán)模是具有許多均布小孔的模具,制粒過程中,物料在顆粒機環(huán)模與壓輥的強烈擠壓下強制通過顆粒機環(huán)模小孔,所以顆粒機環(huán)模應具有較好的強度和耐磨性。常見的模孔形式有直形孔、階梯形孔、外錐形孔和內錐形孔。
壓輥是用來向顆粒機環(huán)模擠壓物料并從模孔擠出成形。為防止“打滑”和增加攫取力,壓輥表面采用增加摩擦力和耐磨的措施,通過采用在壓輥表面上按 壓輥軸向拉絲。
5、過載保護系統(tǒng)
過載保護系統(tǒng)主要有安全銷、摩擦盤兩種形式。當有異物進入壓制室或物料流量過大時,顆粒機環(huán)模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力,主軸承受的扭矩 超過正常扭矩,此時折斷安全銷(或使摩擦盤轉動),觸動行程開關,使之 發(fā)出信號,切斷電源,從而保證顆粒機的其它零部件不受損壞,起到了過載 保護的作用。
環(huán)模式顆粒機
環(huán)模顆粒機的環(huán)模被驅動而回轉,物料進入環(huán)模內的壓制區(qū),其內有2~3個壓輥(一個壓輥形成一個壓制),由于環(huán)模旋轉將物料轉入模輥之間,這兩個旋轉件對飼料產生強烈擠壓,而被擠入顆粒機環(huán)?變,成形的顆粒外擠,擠出?缀蟪蕡A柱形,最后被固定切刀切斷成顆粒飼料,見右圖 。
物料成形過程
在環(huán)模制粒過程中,粉料在壓制區(qū)內所在的位置不同,其受壓輥的壓緊 力亦是不同的。它可劃分為4個區(qū),即供料區(qū)、壓緊區(qū)、擠壓區(qū)和成形區(qū),見圖。
粉料在各區(qū)的壓緊力
1、供料區(qū);2、 壓緊區(qū);3、擠壓區(qū);4、成形區(qū)
供料區(qū)
物料基本不受機械外力,它處于自然松散狀態(tài),但它受環(huán)模圈回轉而產生離心力影響,使粉料緊貼在環(huán)模內圈上。
壓緊區(qū)
隨著模輥的旋轉,物料進入壓緊區(qū),在此區(qū)域內,受模輥的擠壓作用,粉粒之間產生相對移動,孔隙逐漸減小。隨著物料向前移動速度的加快,擠 壓力逐漸增加,孔隙更小,但粉;旧线未變形。
擠壓區(qū)
在擠壓區(qū)內,模輥間隙變小,擠壓力急劇增大,粉粒進一步靠緊和鑲嵌,粉粒間的接觸面增大和聯(lián)結增強,粉粒產生變形,并產生了較好的聯(lián) 結,同時將壓緊粉體向?讛D去。經過?滓欢伍L度的飽壓形成顆粒飼料。 這一區(qū)段物料將產生彈性、塑性組合變形,壓出后的物料密度達到 1.3g/cm
3左右。成形區(qū)
在顆粒機環(huán)?變纫殉錆M了已被壓實成形的飼料柱體,在模孔內側又不斷接受新擠入的粉料,使飼料柱體向外側推移,排出?走@時擠壓力必須克服模孔 內料柱摩擦力的總和。物料在模輥轉動作用下壓制成顆粒有兩個條件:一是模輥要把物料攫入變形口,二是壓輥對物料擠壓力要大于模孔內料柱的摩擦 阻力。
環(huán)模顆粒機結構
環(huán)模顆粒機主要由供料螺旋、攪拌機構和制粒部分組成,它們都由單獨 電機來驅動。供料螺旋起送料作用,送料量的控制有改變螺旋的轉速和控制 出料閘門開度兩種方法。攪拌機構由可調節(jié)角度的攪拌桿組成,攪拌桿按螺 旋線排列起攪拌和推運飼料的作用。在攪拌室的側壁裝有供應蒸汽和糖漿或 油脂的噴嘴,使噴出的蒸汽、漿液和粉料混合,然后送入壓粒室壓粒。加蒸 汽的目的是增加飼料的溫度和濕度,這樣有利于壓粒,提高生產率,而且能 減少顆粒機環(huán)模圈的磨損。
環(huán)模顆粒機
顆粒機環(huán)模圈和壓輥顆粒機環(huán)模圈的周圍鉆有許多孔,在壓模圈內裝有一對壓輥,壓輥裝在一個不動的支架上。
壓輥
能隨顆粒機環(huán)模圈的轉動而自轉。壓輥與顆粒機環(huán)模圈保持一很小的間隙。工作時顆粒機環(huán)模圈 由驅動軸驅動作等速順時針回轉,進入顆粒機環(huán)模圈的飼料,被轉動著的顆粒機環(huán)模圈帶入壓輥和顆粒機環(huán)模圈之間,飼料被兩個相對旋轉件逐漸擠壓,通過顆粒機環(huán)模孔向外擠壓,再由固定不動的切刀將其切成短圈柱狀顆粒。
顆粒機的使用和維護
(1)使用新顆粒機或新?lián)Q的顆粒機環(huán)模圈應先加工一部分含油脂量較高的飼 料,如亞麻籽及餅粕等粉料,使顆粒機環(huán)?椎玫揭欢櫥缓笤偌庸ひ话泔 料。這樣可提高產量,延長顆粒機環(huán)模圈的使用壽命。
(2)壓粒前在粉料中可滴加4%左右的水或蒸汽,有時也可加不超過3%的油脂和不超過10%的糖蜜。
(3)如壓粒機需較長時間的停歇,則應在工作快要結束時,加入油質粉 料或經油浸的鋸木屑來充填模孔,以防生銹。
顆粒機的檢修
顆粒機檢修的內容主要包括顆粒機的拆裝和易損件的更換修復方法。 顆粒機的拆裝內容包括喂料系統(tǒng)拆裝、攪拌系統(tǒng)拆裝、顆粒機主傳動系統(tǒng)拆裝、斜槽系統(tǒng)的拆裝4部分。
喂料系統(tǒng)的組成
1、傳動部分
2、喂料輸送部分
傳動部分
1、調速電機
2、鏈輪
3、減速器
4、調速電機
5、支承座
6、鏈條
7、防護罩
喂料系統(tǒng)傳動圖
1、調速電機支承座;2、減速器;3、調速電機;4、支撐板;5、大鏈輪;6、鍵;7、小鏈輪;8、鏈條;9、防護罩;10、11、12螺栓
傳動部分拆裝步驟
1、松開防護罩上的緊固螺栓,即可拆裝防護罩 9。
2、松開螺栓12,調松調速電機3和減速器2,可取下鏈條8。
3、用合適的“拉馬”可取下大鏈輪5,小鏈輪7,鍵6。
4、去掉螺栓10,可取下支承板4。
5、去掉螺栓12,可取下調速電機3,減速器2。
6、去掉螺栓11,取下調速電機支承座1。
傳動部分裝配時,按上述相反順序進行。
當傳動部分的某一處出現(xiàn)故障或松弛時,即可按上述裝拆步驟予以裝拆、檢修和調整。
喂料輸送部分
1、絞龍軸
2、喂料器筒體
3、蓋板
4、前后端蓋
5、軸承座
6、密封擋圈
喂料輸送圖
1、喂料器筒體;2、蓋板;3、絞龍軸;4、前端蓋;5、密封擋圈;6、軸承座;7、隔圈;8、 后端蓋
喂料輸送裝拆步驟
1、松開蓋板與筒體之間的緊固螺栓2A,即可拆下蓋板2。
2、拆掉傳動部分以后,松開兩端軸承螺釘6A,即可取下兩端軸承座6。
3、拆下兩端蓋板與筒體上的螺釘4A、8A,即可取下前后端蓋4、8,以及端蓋上的密封擋圈5和絞龍軸3。
喂料部分裝配時,按上述相反步驟進行。
攪拌系統(tǒng)
攪拌軸
筒體
電機
減速器
支承
攪拌系統(tǒng)
主傳動壓粒系統(tǒng)
主傳動箱
底座
電機
聯(lián)軸器
壓制室
主傳動壓粒系統(tǒng)圖
1、電機;2、底座;3、聯(lián)軸器;4、半防護套Ⅰ;5、半防護套Ⅱ;6、電機固定板Ⅰ;7、電機固定板Ⅱ;8、固定套;9、主傳動箱
主傳動壓粒系統(tǒng)拆裝步驟
去掉防護套螺栓,取下半防護套Ⅰ4,半防護套Ⅱ5。
去掉固定套螺栓,取下固定套8。
去掉聯(lián)軸器3中的抱箍及彈簧。
去掉螺栓1A,取下電機1。
用合適的“拉馬”取下電機上聯(lián)軸器3中聯(lián)軸套。
用合適的“拉馬”取下主傳動箱中齒軸上聯(lián)軸器3 中聯(lián)軸套。
主傳動箱的拆裝
齒軸的拆裝
主軸的拆裝
空軸大齒輪的拆裝
主傳動箱圖
1、齒軸;2、大齒輪;3、空軸;4、主軸; 5、傳動輪;6、箱體;7、壓輥
齒軸的拆裝圖(AA)
1、齒輪箱;2、齒軸;3、齒軸軸承(前);4、齒軸軸承(后);5、紙墊;6、后端蓋;7、23、24、螺栓;8、11、油封;9、鍵;10、空 軸軸承;12、安全銷外法蘭;13、安全銷內套;14、安全銷內法蘭;15、安全銷套;16、安全銷;17、擋圈;18、齒輪箱右側蓋;19、橡膠墊;20、接管;21、球閥;22、油尺齒軸的拆裝步驟
松開球閥21,放掉箱體中的潤滑油,取下鍵 9。
去掉螺栓7,取下后端蓋6及油封8、紙墊 5。
從齒輪箱前去掉端蓋。
以適當?shù)牧凝X輪箱前敲擊齒軸2,使其與軸承 3分開。
用力將齒軸從后面取出齒輪箱。
齒軸的裝配按上述相反順序進行。
主軸、空軸拆裝圖 (1)
1、傳動輪;2、空軸;3、傳動鍵;4、顆粒機環(huán)模襯圈;5、8、16、26、27、螺釘;6鍵;7、齒輪擋圈;9、大齒輪;10、主軸軸承;11、油封;12、端蓋;13、主軸;14、襯套;15、小刮刀;17、壓輥總成;18、壓板;19、調節(jié)螺釘;20、調節(jié)齒輪;21、擋圈;22、壓蓋;23、蝶形彈簧;24、橡膠墊;25、螺栓
主軸拆裝步驟
按上圖打開門蓋,取出顆粒機環(huán)模罩,環(huán)模(詳見環(huán)模拆裝)。
擰松壓輥調節(jié)螺釘19,依次取下?lián)跞?1,調節(jié)齒輪20。
去掉螺釘,取下壓板18,壓輥總成17。
去掉螺釘5。
去掉螺栓25,依次取下壓蓋22,蝶形彈簧23,橡膠墊24。
以適當工具,從左端敲擊主軸13,將其從右端取出。 主軸裝配按上述相反順序進行。
空軸、大齒輪拆裝見齒軸的拆裝圖
按主軸拆裝步驟,先拆卸主軸。
去掉擋圈17,取下安全銷16。
去掉螺栓,取下安全銷外法蘭12,安全銷內法蘭14。
去掉螺栓23,取下齒輪箱右側蓋18,橡膠墊19。
按圖(1)所示,取下螺釘26。
去掉螺釘27,取下傳動輪1(按圖1)。
從齒輪箱1后面敲擊空軸尾部,從前面取出空軸2,側面取出大齒輪9。
裝配空軸、大齒輪按上述相反順序進行。
易損件的拆裝
壓輥的拆裝
安全銷的拆裝
主軸軸承的拆 裝
環(huán)模的拆裝
壓輥的拆裝
壓輥的拆裝包括壓輥總成的重新裝配及壓輥總成拆裝
1、2、11、12、擋圈;8、密封擋圈;3、壓板;4、螺母;5、墊圈;6、壓輥;7、壓輥軸;9、活塞環(huán);10、軸承
壓輥總成重新裝配
拆除舊壓輥:
1、松開螺母4,依次拆下墊圈5。
2、拆下?lián)跞?2。
3、在壓輥6右端支撐壓輥軸7,從上往下壓出壓輥軸。
4、取出兩只軸承10內圈,及密封擋圈8,活塞環(huán)9。
5、用合適的“拉馬”拉出兩只軸承10外圈。
6、取出壓輥擋圈11。
裝配壓輥
步驟A:
1、更換已損壞零件,并將所需裝配零件清洗干凈。
2、在壓輥內裝上擋圈11。
3、用適當工具裝上兩只軸承外圈(圓錐面大端朝外)。
步驟 B:
1、在壓輥軸上裝上擋圈12。
2、在壓輥軸上裝上密封擋圈8,活塞環(huán)9,及一個軸承內圈。
裝配壓輥
步驟C:
1、把步驟 A所裝之壓輥裝到壓輥軸上。
2、在壓輥軸上裝入另一只軸承內圈。
3、依次裝上密封擋圈8,活塞環(huán)9,墊圈5,螺母 4。
4、確保調節(jié)軸承間隙后,再裝上墊圈5,并擰緊螺母4,扳起止動耳嵌 入螺母槽內。
5、檢查壓輥能否靈活旋轉,必要時需重新調整軸承間隙。
壓輥總成拆裝1、顆粒機環(huán)模;2、16、鎖緊螺釘;3、15、壓輥;4、7、10、12、止退螺母;5、8、11、13、調節(jié)螺釘;6、14、調節(jié)齒輪;9、喂料刮板;17、螺栓;18、壓板
壓輥總成拆裝
拆卸壓輥,見上圖:
將切刀退出,打開門蓋。
拆除顆粒機環(huán)模罩螺栓,取下顆粒機環(huán)模罩。
松開螺栓17,取下喂料刮板9。
調節(jié)止退螺母4、7、10、12,松開調節(jié)螺釘5、8、11、13,取下調節(jié) 齒輪6、14。
松開螺釘2、16,取下壓板18。
用力向外拉壓輥總成即可卸下壓輥總成。
裝配壓輥總成
把制粒室內清理干凈;
將壓輥安裝在下圖所示的位置上,確信箭頭“E”所示的偏心 軸位置;
安裝壓板18,并緊固螺釘2、16;
在壓輥軸頭部安裝調節(jié)齒輪,使壓輥、顆粒機環(huán)模間隙適當;
#擰緊調節(jié)螺釘5、8、11、13及螺母4、7、10、12;
依次安裝喂料刮板及顆粒機環(huán)模罩。
安全銷拆裝 齒軸的拆裝圖(AA)
安全銷拆卸
(1)關閉顆粒機主電機。
(2)松開擋圈17。
(3)輕敲安全銷16,并取出。
安全銷裝配
(1)將備用安全銷輕敲入襯套內。
(2)確信銷套 15未移位,且與外殼聯(lián)接緊固,將擋圈 17裝入安全銷上。
主軸軸承的拆裝
1、拆裝軸承
(1)按上述主軸拆裝順序取下主軸。
(2)用合適的“拉馬”拆下主軸軸承。
2、裝配主軸軸承按相反順序進行
1、主傳動箱;2、門蓋;3、顆粒機環(huán)模罩;4、傳動輪;5、抱箍;6、顆粒機環(huán)模;7、切刀總成顆粒機環(huán)模的拆裝主軸軸承的拆裝
1、拆裝顆粒機環(huán)模
(1)退出切刀總成 7,打開門蓋2。
(2)去掉顆粒機環(huán)模罩螺栓,取下顆粒機環(huán)模罩3。
(3)解除壓輥對顆粒機環(huán)模的壓力(用壓輥調節(jié)齒輪和壓輥調節(jié)螺釘、螺母, 轉動壓輥軸)。
(4)去掉顆粒機環(huán)模聯(lián)接螺栓,取下抱箍5。
(5)將顆粒機環(huán)模從顆粒機上拉下來。
2、裝配顆粒機環(huán)模
(1)將顆粒機環(huán)模重量置于起吊器上。
(2)將顆粒機環(huán)模推入制粒室內,使顆粒機環(huán)模定位面與傳動輪定位面相配合。
(3)緊固抱箍5。
(4)調整壓輥,使之與顆粒機環(huán)模保證適當間隙。
(5)裝上顆粒機環(huán)模罩3。
(6)關上門蓋,調整切刀置適當位置。
傳動鍵的拆裝
舊的和損壞的鍵必須換掉。利用鍵拉出器將舊的鍵取下,再裝配一個新 的鍵。如下圖所示。利用下列步驟取下環(huán)模傳動鍵:
(1)按上述環(huán)模拆裝步驟取下環(huán)模。
(2)去掉環(huán)模傳動鍵定位螺釘3,嵌入拆卸螺釘4。
(3)如下圖所示放置拉出器并擰動兩個拆裝螺釘 4,拉出環(huán)模傳 動鍵。如果當拆裝螺釘?shù)穆菁y擰至鍵拉出器的底部,鍵還出不來,即就退出 拆裝螺釘,在鍵拉出器和套筒法蘭面之間安裝隔板。重新擰動兩個拆裝螺 釘,使傳動鍵拉出。
(4)檢查傳動輪1法蘭上的孔(鍵就是從傳動輪法蘭上拉出來的)。內 孔中應沒有任何傷痕,并用砂紙和溶劑將腐蝕物清除掉。
(5)將定位螺釘轉到環(huán)模傳動鍵里去,其作用是使螺紋免受腐蝕。
裝配傳動鍵,按上述相反順序進行。
傳動鍵拆裝示意圖
1、傳動輪;2、鍵拉出器;3、定位螺釘;4、拆裝螺釘
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