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      環(huán)模顆粒機(jī)維修保養(yǎng)指南 木屑顆粒機(jī)|秸稈顆粒機(jī)|秸稈壓塊機(jī)|木屑制粒機(jī)|生物質(zhì)顆粒機(jī)|富通新能源 / 15-01-16

      一、顆粒機(jī)制粒的意義
          1、提高飼料報(bào)酬:在顆粒機(jī)制粒過(guò)程中,由于水分、溫度、壓力的綜合作用,使飼料的淀粉糊化、各種酶的活性增強(qiáng),從而提高了飼料的消化和吸收能力;另外通過(guò)高溫高壓的蒸汽調(diào)質(zhì)等手段,殺滅了飼料中的一些有害病菌和蟲(chóng)卵,減少了動(dòng)物患病的機(jī)會(huì)也改善了其肉質(zhì)的品質(zhì)。
          2、避免動(dòng)物挑食:因一般動(dòng)物都有挑食的現(xiàn)象,而通過(guò)制粒后能把原料中的所有營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)均勻而全面地?cái)D壓在一起,成塊狀或圓柱狀,這樣就避免了因挑食而造成的營(yíng)養(yǎng)不平衡,和部分物料殘留造成的損失。
          3、運(yùn)輸更為經(jīng)濟(jì)方便:經(jīng)制粒使飼料的散裝密度增強(qiáng)40%左右,可減少倉(cāng)容、流動(dòng)性好便于管理,不會(huì)產(chǎn)生粘貼粘結(jié)現(xiàn)象,便于輸送分發(fā),也避免了飼料分級(jí)和粉塵對(duì)環(huán)境的污染。木屑顆粒機(jī)
      二、環(huán)模制粒機(jī)的工作原理
           在硬顆粒飼料生產(chǎn)線中,環(huán)模制粒機(jī)是關(guān)鍵的主要設(shè)備之一,飼料從粉料狀態(tài)到顆粒成形,要通過(guò)四個(gè)區(qū)域來(lái)完成:
           1、物料經(jīng)調(diào)速喂料絞龍輸送入調(diào)質(zhì)器,為了獲得最佳制粒效益(提高產(chǎn)量和質(zhì)量),加入水或蒸汽進(jìn)行調(diào)質(zhì)后,由斜槽形下料管,經(jīng)環(huán)模罩,借助于重力及環(huán)模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,使物料緊帖在環(huán)模罩和環(huán)模圈內(nèi)壁上(供料區(qū))。
           2、在喂料刮刀作用下,物料均勻而連續(xù)不斷地喂入,每個(gè)壓輥和環(huán)模形成的楔形空間(壓緊區(qū))。
          3、因壓輥外壁工作面與環(huán)模內(nèi)徑工作面的間隙,僅有0.1㎜~0.3㎜而且這種間隙是基本恒定的,就形成了一定的擠壓力(擠壓區(qū))。
          4、由于物料的喂入,和在模與輥之間得強(qiáng)烈擠壓下,物料被壓實(shí)后,擠入?字校⒃谀?字谐尚螢椋ǔ尚螀^(qū))。
          物料被連續(xù)不斷地喂入壓制區(qū),又被擠壓成形,從?字斜贿B續(xù)不斷地?cái)D出,由可調(diào)整刀口與環(huán)模外壁距離的切料刀(下圖A),切成各種需要的顆粒長(zhǎng)度。也可用一種專(zhuān)用切刀,緊貼環(huán)模外壁,靠喂料量來(lái)控制顆粒長(zhǎng)(下圖B)。度顆粒長(zhǎng)度為直徑的1.5~2.0倍。
          環(huán)模制粒機(jī)的工作區(qū)
          環(huán)模的四個(gè)區(qū)顆粒機(jī)壓縮室三、環(huán)模的構(gòu)造和加工
      環(huán)模的材料:
          環(huán)模又稱(chēng)壓模圈,主要選用鎳碳合金鋼(20CrMnTi)和馬體氏不銹鋼(4Cr13)制成,合金鋼材料的耐磨性和抗腐蝕性較差,不論何種材料環(huán)模的孔徑,都會(huì)因磨損和腐蝕等原因逐漸放大,但放大的速度不同,因?yàn)楹辖痄摥h(huán)模的?坠饣、耐磨性、抗腐蝕性,都沒(méi)有不銹鋼好,因此合金鋼環(huán)模的生產(chǎn)能力和顆粒品質(zhì)都比不銹鋼差,如:“顆粒表面光滑度稍差、顆粒增粗過(guò)快、時(shí)產(chǎn)偏低、耗電偏高”等。
      環(huán)模的構(gòu)造:
          一般是整體鍛造或者是組合式復(fù)合工藝兩種結(jié)構(gòu),主要有裝配圈、鍵槽、梯形法蘭(套式)加強(qiáng)法蘭(套式)或錐形法蘭、網(wǎng)孔工作面、減壓槽、螺絲孔等組成。
      加工工藝:
          將鋼材整體鍛造或液壓加工成毛坯,經(jīng)正火處理后,在車(chē)床上加工成形;進(jìn)行制孔,結(jié)束后內(nèi)壁眼孔再做成40º~55°的錐形導(dǎo)向口(見(jiàn)下圖:);顆粒機(jī)?捉Y(jié)構(gòu)    經(jīng)高精度鉆銑床加工好鏍絲孔和鍵槽后;再用高溫滲碳或高溫真空淬火處理。無(wú)論何種材料經(jīng)熱處理后都會(huì)有變形形象,因此必須通過(guò)精加工,做到標(biāo)準(zhǔn)尺度,再經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后,清洗包裝成品,在每一道工序中,都應(yīng)該有嚴(yán)格的技術(shù)監(jiān)督和質(zhì)量檢查,嚴(yán)保各項(xiàng)指標(biāo)都符合要求。
      四、環(huán)模裝機(jī)調(diào)試
      環(huán)模裝機(jī)調(diào)試的必要性
          由于環(huán)模是高價(jià)值的易損件,是制粒工序中最為重要的環(huán)節(jié),使用好環(huán)模對(duì)于飼料場(chǎng)來(lái)說(shuō),是提高產(chǎn)量和質(zhì)量,降低成本的重要環(huán)節(jié)。因此在使用環(huán)模時(shí),應(yīng)確保制粒機(jī)的工作狀態(tài)良好,如果設(shè)備存在故障或某些部件磨損嚴(yán)重時(shí),應(yīng)及時(shí)維修或更換零部件,使制粒機(jī)能恢復(fù)到良好狀態(tài)中來(lái),是保證環(huán)模正常使用的前提。
          環(huán)模裝機(jī)時(shí)要規(guī)范操作,調(diào)整好環(huán)模與主軸的同心度、環(huán)模的平衡度,壓輥與環(huán)模之間的間隙、喂料刮刀的角度、以及各緊固螺栓的鈕力、切料刀的角度等至關(guān)重要!
      A . 抱箍型裝配的機(jī)組
          對(duì)于采用抱箍抱緊裝配形勢(shì)的機(jī)型來(lái)說(shuō),因它是由鍵來(lái)傳遞扭矩,靠耐磨環(huán)定位,由抱箍抱緊而固定,所以抱箍等零配件的磨損是至關(guān)重要的,安裝環(huán)模時(shí)應(yīng)該檢查制粒機(jī)的以下零部件:
      1.抱箍,
      2.耐磨環(huán),
      3.傳動(dòng)鍵,
      4.壓輥,
      5.壓輥軸,
      6.調(diào)隙輪和鎖緊螺絲,
      7.各緊固螺絲,
      8.喂料刮刀,
      9.制粒機(jī)主軸間隙等情況。
      1、抱箍:抱箍安裝時(shí)一定要有足夠收緊力,否則將使制粒機(jī)產(chǎn)生振動(dòng),產(chǎn)能下降、嚴(yán)重影響環(huán)模和制粒機(jī)的使用壽命:“環(huán)模導(dǎo)向口打平或使環(huán)模開(kāi)裂、碎裂,增加制粒機(jī)主軸和空軸的軸承,以及齒軸等零部鍵地負(fù)載,加快傳動(dòng)輪等零部件磨損”
      檢查方法:(見(jiàn)圖一、圖二、圖三、圖四)
      用卡尺測(cè)量傳動(dòng)輪和環(huán)模裝配磨損的頂部,與抱箍裝配的誤差尺寸;顆粒機(jī)壓輥抱箍螺絲擰緊后,檢查抱箍接頭處應(yīng)該有一毫米以上空隙;
      抱箍斜面與環(huán)模法蘭斜面接觸;環(huán)模法蘭頂端,與抱箍底部;顆粒機(jī)環(huán)模壓輥2、耐磨環(huán)(襯圈)的磨損
          耐磨環(huán)磨損使環(huán)模與傳動(dòng)輪即空心軸不同心,就是我們常說(shuō)地環(huán)模同心度不好,也將使制粒機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)產(chǎn)能下降、嚴(yán)重影響環(huán)模和制粒機(jī)的使用壽命,也會(huì)造成:“環(huán)模導(dǎo)向口打平或使環(huán)模開(kāi)裂、碎裂;增加制粒機(jī)主軸軸承和空軸軸承,以及齒軸等部鍵的負(fù)載,使之磨損加快”; 檢查方法:(見(jiàn)圖三)
      ① 用卡尺測(cè)量:磨損了有0.4㎜時(shí),應(yīng)該更換;
      ② 把環(huán)模裝在傳動(dòng)輪上,觀察環(huán)模法蘭與傳動(dòng)輪的相對(duì)偏差;
      環(huán)模和傳動(dòng)輪裝配不對(duì)稱(chēng)環(huán)模下垂 
      上下左右推動(dòng)環(huán)模不會(huì)有松動(dòng)的感覺(jué)。
      襯圈磨損示意圖顆粒機(jī)環(huán)模磨損示意圖
      3、傳動(dòng)鍵:傳動(dòng)鍵磨損,使環(huán)模運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)有回轉(zhuǎn)現(xiàn)象,增加耐磨環(huán),抱箍地磨損,會(huì)使環(huán)模鍵槽打破甚至開(kāi)裂。顆粒機(jī)環(huán)模傳動(dòng)件4、壓輥軸及兩頭襯套:
          在安裝壓輥前,應(yīng)檢查壓輥軸兩頭以及襯套地磨損情況;對(duì)于牧羊600類(lèi)型的機(jī)組,要檢查壓輥主軸是否松動(dòng);主軸于偏心軸之間的間隙不超過(guò)0.3mm,依保證環(huán)模于壓輥之間的間隙能均衡穩(wěn)定。顆粒機(jī)套5、調(diào)隙輪:
         壓輥于環(huán)模之間的間隙,是靠調(diào)隙輪來(lái)調(diào)整和固定的,如調(diào)隙輪齒槽磨損,鎖緊螺絲有滑牙等情況時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,防止因模輥間隙在生產(chǎn)中自行放大,而造成的產(chǎn)量下降、電流增高、甚至堵機(jī)的發(fā)生。顆粒機(jī)壓縮室結(jié)構(gòu)6、喂料刮刀:
          喂料刮刀的磨損或安裝的不規(guī)范,會(huì)使環(huán)模和壓輥的壓制區(qū)喂料不均勻。最后造成環(huán)模工作面磨損不均勻(高低不平),模孔放大不一致,造成后果是: ① 制粒產(chǎn)量下降;② 顆粒料的粗細(xì)差別很大;③環(huán)模壽命降低;因此要經(jīng)常檢查喂料刮刀地磨損情況和調(diào)整角度,如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。
      7、制粒機(jī)主軸間隙:
      ① 主軸間隙過(guò)大:
          間隙過(guò)大會(huì)使環(huán)模運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有跳動(dòng)和壓輥擺動(dòng)現(xiàn)象,造成模輥間隙難易恒定,擠壓區(qū)的壓力不穩(wěn)定,影響制粒效率,增加堵機(jī)的機(jī)會(huì);
      ② 主軸間隙過(guò)緊:
      間隙過(guò)緊會(huì)使主軸軸承燒壞,因此當(dāng)收緊過(guò)主軸軸承后,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)顆粒機(jī)環(huán)模調(diào)間隙B、螺釘錐度型裝配的機(jī)組
          對(duì)于UMT600型機(jī)組來(lái)講,由于它是靠環(huán)模法蘭的錐面于耐磨環(huán)錐面的摩擦力傳動(dòng)扭矩,也是靠錐面來(lái)定位,所以把環(huán)模擰緊在傳動(dòng)輪上的螺桿和耐磨環(huán)的磨損情況,是最關(guān)鍵的。因此裝機(jī)時(shí)必須檢查以下內(nèi)容:
      傳動(dòng)輪的磨損情況:如果傳動(dòng)輪的耐磨環(huán)裝配處放大超過(guò)0.4mm時(shí),應(yīng)該更換或是加大環(huán)模尺寸,防止環(huán)模因收緊力不足而破裂。確保環(huán)模裝機(jī)到位后,環(huán)模的法蘭端面與傳動(dòng)輪底部不接觸,而是錐面充分的接觸,標(biāo)準(zhǔn)是:環(huán)模的法蘭邊凸出傳動(dòng)輪1.5mm為易,其它機(jī)型根據(jù)機(jī)械裝配情況而定。見(jiàn)下圖:
      螺釘錐度型環(huán)模安裝圖顆粒機(jī)
      螺釘錐度型環(huán)模裝配正常顆粒機(jī)緊固環(huán)模用的螺桿:
          不應(yīng)該有滑牙、彎曲、缺損等情況,旋緊地扭矩要達(dá)到規(guī)定值,并且要受力均勻,建議用扭力扳手。
      C.環(huán)模與壓輥的間隙調(diào)整
         1、壓輥的工作原理:環(huán)模運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)物料產(chǎn)生的離心力,使物料緊貼在環(huán)模內(nèi)壁運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)物料又對(duì)壓輥殼產(chǎn)生了一定的摩擦力,帶動(dòng)輥殼于環(huán)模內(nèi)壁基本成線速等速運(yùn)轉(zhuǎn)。因模輥之間的間隙僅0.1㎜~0.3㎜之間,由調(diào)隙輪和鎖緊螺絲的作用下,使間隙保持不變。所以壓輥與環(huán)模之間就形成了很大的擠壓力,使物料被擠入模孔中成型。
          2、模輥間隙對(duì)制粒的影響:為了獲得最佳的制粒效益,調(diào)整好環(huán)模與壓輥之間的間隙,是非常重要的。間隙過(guò)小會(huì)加劇環(huán)模和壓輥地磨損,增強(qiáng)壓輥對(duì)環(huán)模擠壓產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力減少壓輥和環(huán)模的使用壽命,特別是環(huán)模喇叭口地磨損,更為嚴(yán)重,理論上是0.1㎜~0.3㎜。
          調(diào)整方法:3、怎樣才能更方便快捷地把模輥間隙調(diào)整到0.1㎜~0.3㎜這個(gè)范圍呢?“在調(diào)整模輥間隙時(shí),必須保證環(huán)模工作面和壓輥工作面上,干凈無(wú)積料的狀態(tài)下進(jìn)行,轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模一周,有四分之一或三分之一工作面,能帶動(dòng)輥殼運(yùn)轉(zhuǎn)便可,同時(shí)要保證調(diào)隙輪和鎖緊螺絲處在良好的工作狀態(tài)。
      新環(huán)模的壓輥間隙調(diào)整
          新環(huán)模因加工時(shí),內(nèi)徑喇叭口雖經(jīng)磨銷(xiāo)處理,但是,其表面仍未達(dá)到最佳制粒的工作要求,而且環(huán)?變(nèi)的光滑度也未達(dá)到鏡面要求,因此對(duì)物料產(chǎn)生地阻力和摩擦力都比較大,為滿足這一部分的工作要求,間隙應(yīng)稍調(diào)緊些,以增加更大的壓力,保證新模出料順暢?烧{(diào)整到環(huán)模轉(zhuǎn)動(dòng)一周,有四分之三工作面能帶動(dòng)壓輥運(yùn)轉(zhuǎn)即可。當(dāng)環(huán)模生產(chǎn)8~10小時(shí)后,再把間隙調(diào)整到正常狀態(tài)(四分之一工作面帶動(dòng)壓輥殼運(yùn)轉(zhuǎn))。注意:當(dāng)模輥間隙調(diào)整好后,禁止隨意讓制粒機(jī)在沒(méi)有物料喂入的情況下,做不必要的空轉(zhuǎn)。否則會(huì)造成環(huán)模和壓輥的不必要地磨損!
      五、新環(huán)模的使用
          新模必須配用新輥殼:壓輥使用的正確與否,是影響環(huán)模使用的最關(guān)鍵因素之一。我們?cè)陂L(zhǎng)期的生產(chǎn)和服務(wù)中發(fā)現(xiàn),有很多的環(huán)模在使用中出現(xiàn)工作面不平整、出孔率偏低、產(chǎn)能下降,新環(huán)模產(chǎn)不出料等情況,其中大部分原因就是因?yàn)閴狠伿褂玫牟灰?guī)范所致。
          新環(huán)模的特點(diǎn)是:工作面平整,但是眼孔內(nèi)的光滑度和導(dǎo)向口內(nèi),都未達(dá)到正常制粒要求的光滑度,新環(huán)模的眼孔對(duì)物料地阻力和摩擦力都比較大(特別是小孔徑環(huán)模),而舊的輥殼兩頭磨損都比較嚴(yán)重,物料容易從輥殼兩頭磨損處滑入減壓槽,造成新環(huán)模兩邊眼孔出料不暢或不出料。故要求新環(huán)模必須要配用新輥殼使用。保證配套使用100小時(shí)以上,確保新環(huán)模工作面受壓均勻,眼孔出孔率和拋光率達(dá)到要求。才能發(fā)揮出環(huán)模的最佳使用效能。環(huán)模配用壓輥原則上,是每個(gè)環(huán)模剛開(kāi)始使用時(shí)必須單獨(dú)配用一付壓輥,不能于其它的環(huán)模串用同一付輥殼。
      新環(huán)模地研磨
          環(huán)模在出廠前,模孔已用絞刀拋光處理,但其微觀上還沒(méi)達(dá)到鏡面光滑度標(biāo)準(zhǔn),加上熱處理時(shí)留下的特殊物質(zhì),(氧化層),所以在使用時(shí),應(yīng)該用粉料加油加細(xì)砂對(duì)?走M(jìn)行研磨。
          取粉料(油質(zhì)米糠最佳)示含水份高低,加入4%左右的水,再加入適量的油質(zhì)攪拌均勻,以物料手抓成團(tuán),手松即散為易(比正常生產(chǎn)中蒸汽調(diào)質(zhì)的物料稍濕些)。先用拌好的物料沖洗環(huán)模三分鐘左右。觀察出孔率在98%以上時(shí),方可加入細(xì)砂進(jìn)行沖洗研磨,加入細(xì)砂的總量為油料的五分之一或四分之一,要分4-5次以上加入。每次加入細(xì)砂時(shí)都要觀察主機(jī)電流地變化情況,電流不可超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)電流的七成,出料正常電流穩(wěn)定時(shí),才能增加細(xì)砂。觀察出料情況,如物料不是很干,又有冒煙現(xiàn)象,應(yīng)該是料溫太高造成,可讓物料冷卻一下再進(jìn)行沖洗;如料變的很干,沖洗時(shí)制粒機(jī)振動(dòng)明顯加大,應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充一些油脂,防止?锥滤阑蚴侵屏C(jī)保險(xiǎn)銷(xiāo)斷掉。加入細(xì)砂研磨20-30分鐘即可,然后用油料擠出模孔中含有細(xì)砂的料,使油料填充在模孔中。檢查出孔率在98%以上,清理干凈機(jī)器。因在沖洗環(huán)模過(guò)程中壓輥間隙很容易放大,為保證開(kāi)機(jī)投料后,能順利生產(chǎn),還應(yīng)該檢查和調(diào)整一次壓輥間隙。
      制粒機(jī)的操作
      準(zhǔn)備開(kāi)機(jī):
          當(dāng)制粒工準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)前,必須確認(rèn)各料倉(cāng)的儲(chǔ)料和各流程的殘留情況,了解機(jī)器狀態(tài)和生產(chǎn)計(jì)劃,打開(kāi)各蒸汽疏水開(kāi)關(guān),兩分鐘左右,放掉蒸汽中的冷凝水,使開(kāi)機(jī)能更加順利。
      啟動(dòng)制粒機(jī):
          當(dāng)按下主機(jī)按鈕時(shí),制粒機(jī)會(huì)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),但此時(shí),制粒機(jī)還沒(méi)有真正啟動(dòng)好,不能制粒也不能添入油料洗模,要等到制粒機(jī)延時(shí)啟動(dòng)后,電流表顯示電流正常后,應(yīng)該先投入一些油脂性物料,沖洗環(huán)模一分鐘左右時(shí)間,使環(huán)模受熱升溫是非常必要的,開(kāi)始投料時(shí),喂料量最多不得超過(guò)制粒機(jī)生產(chǎn)能力的20%,防止制粒機(jī)因瞬間喂入物料太多,負(fù)載突然加大,造成堵機(jī)或是機(jī)械損壞。當(dāng)物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后,手感抓緊能成團(tuán),松手后又能散開(kāi)時(shí),此時(shí)關(guān)上進(jìn)料門(mén)蓋,進(jìn)行壓制。觀察主機(jī)電流是否穩(wěn)定,根據(jù)制粒機(jī)的生產(chǎn)性能和電流負(fù)載情況,調(diào)整喂料量和蒸汽添加量。喂料量必須由低速逐步向高速調(diào)整,并根據(jù)物料的干濕度,調(diào)整蒸汽添加量。制粒機(jī)應(yīng)避免超負(fù)荷工作,易導(dǎo)致環(huán)模破裂和制粒機(jī)的損壞。使用新模時(shí)不要粗心急躁,在新模未達(dá)到最佳生產(chǎn)能力之前,適度地磨合是必要的。
      生產(chǎn)中地注意事項(xiàng):
          在制粒生產(chǎn)中要隨時(shí)觀察各流程機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn),蒸汽壓力地變化,調(diào)質(zhì)溫度的高低,主機(jī)電流情況等,根據(jù)所掌握的信息,及時(shí)調(diào)整喂料量或蒸汽添加量。發(fā)生堵機(jī)時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽和喂料系統(tǒng),關(guān)掉主機(jī)排出堵料,重新啟動(dòng)制粒機(jī),用油料將?字械亩铝蠜_出,也可用硬顆粒料拌油少量喂入,使?字幸炎冇驳亩铝,能被徹底擠出。如果使用的環(huán)模壓縮比較長(zhǎng),可在堵機(jī)停機(jī)時(shí),立即在環(huán)模外壁一周澆上油,㈠使?椎玫綕(rùn)滑;㈡防止環(huán)模的熱量把?字械奈锪虾娓勺冇玻瑢(dǎo)致再次開(kāi)機(jī)時(shí),?锥滤离y以制粒。
      當(dāng)確認(rèn)壓輥打滑造成堵機(jī),要立即停機(jī),不可讓制粒機(jī)長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)等待它自行排料,這時(shí)壓輥直接磨損環(huán)模內(nèi)壁,會(huì)造成環(huán)模導(dǎo)向口磨平,降低環(huán)模生產(chǎn)能力;還會(huì)導(dǎo)致輥殼局部磨損而失圓,更加影響以后的使用。
      壓輥打滑地主要原因
      (1)調(diào)質(zhì)水份偏高,(物料水份、蒸汽質(zhì)量、調(diào)質(zhì)溫度等原因)應(yīng)了解原料水份和蒸汽保溫以及疏水效果等情況,生產(chǎn)中注意蒸汽壓力、調(diào)質(zhì)溫度、以及電流地變化,做到及時(shí)調(diào)整。飼料最適宜地14.5~16.5%。
      (2)環(huán)模導(dǎo)向口磨平,修復(fù)導(dǎo)向口。查找原因:A、制粒機(jī)的抱箍和傳動(dòng)輪以及襯圈地磨損情況;B、環(huán)模安裝的同心度誤差不可超過(guò)0.3㎜;C、壓輥間隙應(yīng)調(diào)整到:環(huán)模運(yùn)轉(zhuǎn)一周有四分之一工作面,能帶動(dòng)輥殼運(yùn)轉(zhuǎn),還應(yīng)確保調(diào)隙輪和鎖緊螺絲,在良好的工作狀態(tài)D、壓輥打滑時(shí)不得讓制粒機(jī)長(zhǎng) 時(shí)間自行空轉(zhuǎn),等待它自行排料;E、使用的環(huán)?讖綁嚎s比偏高:不能與配方很好地配合。F、制粒機(jī)在沒(méi)有物料喂入的情況下,不可讓制粒機(jī)做不必要地空轉(zhuǎn)。
      (3)環(huán)模按裝的同心度不好,原因A、傳動(dòng)盤(pán)或耐磨襯圈因磨損,造成有放大現(xiàn)象,由于環(huán)模按裝時(shí)因重心的作用,使環(huán)模偏向一邊;B、斜邊錐形裝配的環(huán)模,按裝時(shí)沒(méi)調(diào)整好平衡度和同心度。
      (4)壓輥軸承咬死,更換壓輥;
      (5)壓輥殼不圓,更換或修復(fù)輥殼;查找原因:A、輥殼質(zhì)量不合格;B、壓輥打滑時(shí)沒(méi)有及時(shí)停機(jī),環(huán)模長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)摩擦造成。
      (6)壓輥主軸彎曲或松動(dòng),更換或擰緊主軸;更換環(huán)模和壓輥時(shí)要檢查壓輥主軸情況;
      (7)壓輥工作面與環(huán)模工作面相對(duì)錯(cuò)位(串邊):更換壓輥;查找原因:A、壓輥安裝不當(dāng);B、壓輥偏心軸變形;C、制粒機(jī)主軸軸承或襯套磨損;D、錐形加強(qiáng)法蘭磨損,導(dǎo)致環(huán)模裝進(jìn)去過(guò)多。
      (8)制粒機(jī)主軸間隙太大,檢修制粒機(jī)收緊間隙;
      (9)訂購(gòu)的環(huán)模壓縮比偏高,與配方不合,更換環(huán);蛘{(diào)                     整配方;
      (10)環(huán)模出孔率偏低(低于98%),用手槍鉆打通?祝蚍旁谟椭兄;
      (8)制粒機(jī)主軸間隙太大,檢修制粒機(jī)收緊間隙;
      (9)訂購(gòu)的環(huán)模壓縮比偏高,與配方不合,更換環(huán);蛘{(diào)整配方;
      (10)環(huán)模出孔率偏低(低于98%),用手槍鉆打通模孔,或放在油中煮;
      (11)環(huán)模工作面不平,修復(fù)環(huán)模;查找原因:A、喂料刮刀磨損或調(diào)整不當(dāng)。
      B、有部分?锥滤罆r(shí)間較長(zhǎng)。
      生產(chǎn)結(jié)束時(shí)地必要工作
          當(dāng)制粒經(jīng)束要停機(jī)一段時(shí)間,應(yīng)以非腐蝕性的油料將孔中的飼料擠出,讓油料填充在?字。否則環(huán)模的熱量會(huì)把?字酗暳虾娓勺冇,使環(huán)模下次上機(jī)時(shí)?锥氯y以出料,這時(shí)環(huán)模受到過(guò)高的擠壓應(yīng)力,后果一、產(chǎn)量下降;二、?锥滤啦荒苌a(chǎn);三、如強(qiáng)行擠壓將使環(huán)模開(kāi)裂!
      環(huán)模的保養(yǎng)和維護(hù)
      1、環(huán)模下機(jī)后應(yīng)及時(shí)清理檢查工作面:
      ① 查是否有鐵塊壓入孔中,及時(shí)清除掉;
      ② 工作面是否有局部凸出,或?qū)蚩阱F度磨平,用磨光機(jī)磨掉凸出部分或是鐵塊,用專(zhuān)用擴(kuò)孔機(jī)修復(fù)導(dǎo)向口見(jiàn)圖(四);
      ③ 工作面是否有被壓輥壓出直槽情況;如有直槽,應(yīng)該是壓輥間隙調(diào)整得太緊所致,應(yīng)該調(diào)松些(0.1㎜~0.3㎜)并對(duì)稱(chēng)均勻;
      2、檢查工作面的減壓槽:是否有咬邊情況,如有咬邊,應(yīng)該是壓輥與環(huán)模有相對(duì)錯(cuò)位(串邊)導(dǎo)致的,更換或修理壓輥檢查機(jī)器;
      3、檢查螺絲孔內(nèi)是否有斷螺絲,及時(shí)取出;
      堵塞環(huán)模地處理:
      ① 飼料堵塞在模孔中,如果是大孔徑(Ø2.5㎜以上)用鉆頭打通,或用水泥鋼釘沖出也可,注意所用的鉆頭或鋼釘應(yīng)小于有效孔0.2mm;
      ②堵塞的環(huán)?讖叫∮Ø2.5㎜的,用手槍鉆或鋼釘很難打通,容易斷鉆頭或是鋼釘堵在?字腥〔怀鰜(lái);可把環(huán)模放在油中煮,機(jī)油或是動(dòng)植物油都行,利用油得高溫加熱,使?字械娘暳袭a(chǎn)生碳化作用,有利于擠出。操作方法:把環(huán)模放入鐵桶中,加入機(jī)油或動(dòng)植物油,油面應(yīng)淹沒(méi)環(huán)模,油桶應(yīng)高出油面0.5 m(有蓋更好),防止油升溫以后溢出,造成意外事故。一切都準(zhǔn)備就緒后,生火加熱,煮沸后小火控溫6~10小時(shí),高蛋白飼料要8-10小時(shí);
      ③煮好后不要立即取出,因?yàn)檫@時(shí)環(huán)模的溫度很高,會(huì)把?字械娘暳虾娓勺冇膊焕跀D出。應(yīng)隨油一起冷卻兩小時(shí)左右,然后取出裝機(jī),再用顆粒料拌上油沖洗環(huán)模,開(kāi)始沖洗時(shí)要少量喂入物料,觀察出料情況和制粒機(jī)電流以及機(jī)器振動(dòng)情況;不可喂料太快,防止環(huán)模因受壓過(guò)大而開(kāi)裂,或是制粒機(jī)保險(xiǎn)銷(xiāo)折斷。環(huán)模沖洗致出孔率達(dá)到98%為止。
      壓輥的正確使用和保養(yǎng)維護(hù)
          壓輥的使用和保養(yǎng)維護(hù)是影響環(huán)模使用壽命,以及產(chǎn)能正常發(fā)揮的重要因素,因此壓輥在使用時(shí)要主意各個(gè)環(huán)節(jié)的正確操作,同時(shí)壓輥下機(jī)時(shí)應(yīng)該檢查它的磨損情況,做必要的維護(hù)和保養(yǎng)。
      壓輥的使用
          在前面已經(jīng)講到過(guò),新環(huán)模一定要配套使用新輥殼使用。在此重申一點(diǎn),我們所說(shuō)的新輥殼,就是從倉(cāng)庫(kù)里新領(lǐng)出來(lái)的輥殼,而不是已經(jīng)用了幾天的感覺(jué)還不舊的輥殼,因?yàn)橛眠^(guò)幾天的輥殼,兩頭都會(huì)有不同程度的磨損,很容易被我們忽略。這樣的輥殼與新環(huán)模配套使用,會(huì)使新環(huán)模兩邊幾排孔出料偏慢,甚至不出料!隨著環(huán)模使用時(shí)間的延長(zhǎng),環(huán)模兩邊的工作面因出料偏少磨損偏慢,就會(huì)和別的地方形成反差,會(huì)高出來(lái),這時(shí)兩邊幾排的導(dǎo)向口也逐漸磨損,生產(chǎn)出來(lái)的顆粒還會(huì)大小不一致。在這種情況下,如環(huán)模未得到維修,又換上其他輥殼使用,環(huán)模更加產(chǎn)能偏低,即使換上新輥殼產(chǎn)能也不會(huì)得到提高,因?yàn)榄h(huán)模工作面已經(jīng)不平整,不能很好地與壓輥工作面配合。
      壓輥的正確配合使用
           在壓輥使用中可采取多付輥殼輪番使用,這樣對(duì)環(huán)模工作面的平整度很有好處,因?yàn)槲覀兌贾拉h(huán)模的工作面越平整,產(chǎn)量和壽命越高,顆粒質(zhì)量也相對(duì)穩(wěn)定。使用方法是:當(dāng)新環(huán)模配用第一付輥殼,用到輥殼壽命的50%時(shí)必須換下,調(diào)換第二付新輥殼使用,第二付輥殼用到其壽命的50%時(shí)換下,再換上等三付輥殼使用,等三付輥殼完全用完后,再把前面換下的舊輥殼換上使用,依保證環(huán)模在使用壽命60%之前,能配合使用比較平整的輥殼,使環(huán)模工作面保持平整,壓力均衡。如環(huán)模只需要使用兩付輥殼,把第二付輥殼換上后可完全用完,再把換下的第一付舊輥殼換上去使用。
      壓輥的維護(hù)和保養(yǎng)
      ①一頭大一頭。
          則說(shuō)明制粒機(jī)主軸軸承間隙偏大,或是主軸彎曲;壓輥軸頭和銅套有間隙;喂料刮刀磨損導(dǎo)致地喂料不均勻所致;檢修制粒機(jī)、更換壓輥軸和銅套以及喂料刮刀。
      ②中間大兩頭。
          是喂料不均勻以及用同一付壓輥在同一只環(huán)模上使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng);應(yīng)采取多付壓輥總成輪流使用,因壓輥磨損快,而環(huán)模慢,這樣有利于環(huán)模和壓輥之間正常磨損,使雙方工作面都比較平整,有利于生產(chǎn)。(在前面已經(jīng)講過(guò))
      工作面磨損不正常
          壓輥工作面磨損不正常,多數(shù)是壓輥串邊或是喂料不均勻以及模輥間隙太緊所致。如兩端邊上有凸出,應(yīng)整周磨掉;輥齒頂部變形,可用砂輪修復(fù);齒槽中間有異物,如鐵塊等應(yīng)取出。
      壓輥軸承間隙調(diào)整
          壓輥軸承間隙是影響壓輥正常使用的重要因素,因此要經(jīng)常檢查并調(diào)整壓輥軸承間隙,壓輥軸承間隙標(biāo)準(zhǔn)為:“在無(wú)油脂阻力的情況下,手拉動(dòng)偏心軸無(wú)串動(dòng),同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)又很靈活”,這樣我們?cè)谘b壓輥時(shí),就不必要加入黃油,可把軸承放入40#機(jī)油中浸一下即可安裝,待壓輥裝好后,再加入黃油。
      原料粒度對(duì)制粒地影響:
          原料粒度可分為粗粒、中粒和細(xì)粒。對(duì)于生產(chǎn)蓄禽料來(lái)講;ø3.0㎜以上為粗粒。中粒和細(xì)粒有較好地制粒性,耗能低、對(duì)模輥地磨損小,中細(xì)粒在調(diào)質(zhì)時(shí),比粗粒有較多的表面積與蒸汽接觸,蒸汽易于穿透顆粒的核心,使其充分熟化,產(chǎn)生理化變化,改善制粒質(zhì)量。而粗粒不能被蒸汽完全穿透;此外,粗粒原料制粒時(shí),相互接觸的表面積比中細(xì)粒少,粘連性差,制粒后顆粒澎漲率大,易開(kāi)裂;中細(xì)粒壓制的顆粒密度大,有較好的通過(guò)?啄芰,對(duì)模孔的磨損小,產(chǎn)能也高。但是,物料粉碎的過(guò)細(xì)又會(huì)增加成本,一般生產(chǎn)蓄禽時(shí),粒度的直徑大于?字睆1/2的不超過(guò)5%,1/3不超過(guò)20%,1/6超過(guò)30%;生產(chǎn)水產(chǎn)料顆粒為ø2.5㎜以下的,粉碎粒度要有85%以上通過(guò)40目篩。顆粒為ø1.6㎜以下的,原料粒度95%不大于?字睆降1/3,100%不大于?字睆1/2,才能符合粒度要求。
      原料密度對(duì)制粒效率的影響
          凡密度小于0.33t/m3為輕質(zhì)原料,而大于0.4t/m3為重質(zhì)原料。輕質(zhì)原料制粒時(shí)產(chǎn)量低,而重質(zhì)原料產(chǎn)量高。
      高蛋白原料
          一般密度較大原料如:豆粉、棉籽粉(去皮)、花生粉(去皮)等,容易擠壓變形(可塑性好)有利于制粒。但是這些原料單獨(dú)制粒時(shí)不可加入水或蒸汽過(guò)高,否則會(huì)使壓輥打滑,需加入一定量的粉料,如玉米粉、小麥粉等,才能獲得較好的制粒效率。
      脂肪含量對(duì)對(duì)制粒的影響
          脂肪來(lái)源,一般是配方源料本身就含有的脂肪,另外是在制粒前添加脂肪,比如加入各種油脂,都可以提高飼料中的脂肪含量。脂肪對(duì)于制粒具有良好的潤(rùn)滑作用,可提高制粒產(chǎn)量,減少環(huán)模和壓輥的磨損;但是脂肪含量過(guò)高時(shí)(超過(guò)6%),制粒質(zhì)量又會(huì)變壞,使顆粒變軟難以成形。如要求脂肪含量高的顆粒,在制粒時(shí)加入1%~3%。其余的在制粒后噴涂添加。這樣即可加入更多的脂肪,又能提高顆粒的外觀質(zhì)量。
      纖維含量對(duì)制粒的影響
          纖維對(duì)制粒是不利的,它降低制粒產(chǎn)量,加速?啄p。纖維可分為兩類(lèi),一類(lèi)是多筋類(lèi),如紫苜蓿、甜芽莖、甘薯莖等,在制粒時(shí)能吸收蒸汽而軟化,起到粘結(jié)作用,可提高顆粒強(qiáng)度;另一類(lèi)是帶殼類(lèi),如燕麥、黃豆、棉籽、花生的外殼物以及篩屑物等,在制粒時(shí)即不能吸收蒸汽,又在顆粒中起離散作用,降低顆粒質(zhì)量。
      環(huán)模幾何參數(shù)對(duì)制粒效益的影響秸稈顆粒機(jī)環(huán)模
          環(huán)模的幾何參數(shù)對(duì)制粒的效益影響,主要在?子行чL(zhǎng)度、孔徑的大小、?椎拇植诙、?组g距、模孔形狀等
          孔徑比。何锪显谀?字惺艿降?cái)D壓時(shí)間短,易于擠出,生產(chǎn)效率大,電耗低,但是生產(chǎn)出的顆粒質(zhì)量松散,易造成含粉偏高,顆粒長(zhǎng)度不整齊等質(zhì)量問(wèn)題;
          孔徑比越大:物料在?字袛D壓的時(shí)間越長(zhǎng),生產(chǎn)效率  就低。電耗也隨之增加,生產(chǎn)出的顆粒堅(jiān)硬,強(qiáng)度好。隨著?椎挠行Э准娱L(zhǎng),制粒產(chǎn)量明顯下降,甚至產(chǎn)生堵模制不出粒,為了獲得最佳的制粒性能,使產(chǎn)量和質(zhì)量都能達(dá)到最佳狀態(tài),選用好環(huán)模壓縮比,是非常重要的。
          每種配方的物料制粒時(shí),都有比較適宜的孔徑比值,應(yīng)該根據(jù)各種原料配方的性質(zhì)和粉碎粒度、機(jī)械性能等合理選用環(huán)模。如果訂購(gòu)的環(huán)?讖奖,不能很好地適宜配方制粒要求時(shí),適度地調(diào)整配方原料也是必要的,因?yàn)樽罱K的目的是要達(dá)到最佳的制粒效率。
      ?椎目讖奖
          ?椎纳疃群涂讖奖龋耗?椎纳疃仁菍(duì)于一定厚度的環(huán)模減去釋放孔的長(zhǎng)度,其孔徑的大小就形成了一定的孔徑比,有效孔長(zhǎng)度除有效孔直徑等于壓縮比的倍數(shù)。見(jiàn)圖?讐嚎s比顆粒機(jī)環(huán)模結(jié)構(gòu)圖模輥間隙對(duì)制粒效率的影響
      ①間隙過(guò)大:模輥間隙過(guò)大時(shí),制粒的壓制區(qū)料層便會(huì)增厚。使壓制區(qū)的壓力加大,主電機(jī)電流增高。壓輥運(yùn)轉(zhuǎn)的阻力增大,產(chǎn)生壓輥打滑和制粒機(jī)振動(dòng)現(xiàn)象,使制粒產(chǎn)量下降,有時(shí)還會(huì)不出粒。
      ②間隙更。耗]侀g隙過(guò)小時(shí),模輥直接接觸,產(chǎn)生機(jī)械磨損,嚴(yán)重影響使用壽命。環(huán)模導(dǎo)向口會(huì)因壓輥殼的機(jī)械性磨損而變形,使?走M(jìn)料困難,制粒產(chǎn)量逐漸下降,最后導(dǎo)致制粒困難,甚至停產(chǎn)。
      ③正常的模輥間隙:應(yīng)調(diào)整到人工轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模一周,有分四分之一工作面能帶動(dòng)輥殼運(yùn)轉(zhuǎn),或是斷續(xù)帶動(dòng),這樣的間隙才能符合制粒要求。
      喂料刮刀對(duì)制粒的影響
          喂料刮刀地磨損: 喂料刮刀會(huì)隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸磨損變小,而這種磨損又很容易被人們忽略,經(jīng)常是當(dāng)發(fā)現(xiàn)制粒產(chǎn)能下降,或是環(huán)模工作面磨損異常,壽命降低時(shí),才想到檢查喂料刮刀的磨損情況。
          喂料刮刀形狀和角度地變化:喂料刮刀還會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)時(shí)的堵機(jī),拆裝環(huán)模不小心地碰撞和其它原因,使其導(dǎo)向的角度改變,也將導(dǎo)致環(huán)模工作面的喂料不均勻,使產(chǎn)量下降,環(huán)模壽命降低;正確的做法是,定期對(duì)制粒機(jī)的易損件進(jìn)行檢查,應(yīng)包括喂料刮刀。
          喂料刮刀磨損或是角度不標(biāo)準(zhǔn):將使環(huán)模和壓輥的壓制區(qū)喂料不均勻。最后造成環(huán)模工作面磨損不均勻(高低不平),使模輥之間的間隙不一致,自然料層也薄厚不均勻。間隙小的地方料層薄,模孔的導(dǎo)向口容易磨損變形,使喂料困難;間隙大的地方雖然喂料正常,但是由于料層太厚,減少了壓輥對(duì)物料地?cái)D壓力,使出料困難,主機(jī)電流上升,同樣降低了生產(chǎn)能力。同時(shí)由于環(huán)模工作面喂料不均勻,導(dǎo)致?啄p的不一致(有大有。,顆粒料的粗細(xì)差別很大。顆粒機(jī)刮刀操作因素對(duì)制粒的影響
          ①喂料量:每種功率的主電機(jī)都標(biāo)有額定的電流值。喂料量增加電流會(huì)隨之增高,生產(chǎn)能力也高。應(yīng)根據(jù)原料的水分、配方性質(zhì)、調(diào)質(zhì)效果和顆粒直徑的大小,合理調(diào)節(jié)喂料量,爭(zhēng)取達(dá)到最佳效果。注意調(diào)節(jié)時(shí)主電機(jī)的電流,不能超過(guò)額定電流值。
      ②蒸汽對(duì)制粒的影響:使用蒸汽對(duì)飼料進(jìn)行調(diào)質(zhì),能使物料升溫,淀粉糊化,蛋白質(zhì)和糖分塑化,同時(shí)也增加了飼料的水分,因水分在制粒時(shí)能起到粘合劑的作用,可提高制粒質(zhì)量;又能使模孔得到潤(rùn)滑,減少了?讓(duì)飼料的摩擦力,從而提高了制粒產(chǎn)量。因此使用蒸汽對(duì)物料進(jìn)行調(diào)質(zhì),對(duì)制粒是    很有利的。
      蒸汽質(zhì)量對(duì)調(diào)質(zhì)效果的影響
          蒸汽必須要有適合的壓力、溫度和水分。蒸汽壓力由減壓閥來(lái)控制,減壓閥是蒸汽管路中很重要的附件,性能一定要可靠,出口壓力波動(dòng)要小。還應(yīng)在減壓閥前面安裝蒸汽過(guò)濾器(內(nèi)置40~200目濾網(wǎng)),依保證減壓閥不被蒸汽中的懸浮物和雜質(zhì)堵塞。蒸汽的壓力應(yīng)保證在0.2~0.4Mpa,并且是不帶冷凝水的干飽和蒸汽,溫度在130~150℃;生產(chǎn)小顆粒水產(chǎn)料時(shí)蒸汽壓力保持在0.1~0.2 Mpa,溫度在115~130℃時(shí),最適合操作,更能提高顆粒的品質(zhì);調(diào)質(zhì)后物料的溫度一般在65~85℃,有些飼料(如水產(chǎn)料)需要達(dá)到90℃以上才能滿足制粒要求。隨著調(diào)質(zhì)溫度的增加,其濕度也相應(yīng)提高,最適合制粒的水分為15.5%,(在某種條件下制粒水份可能達(dá)不到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn),例如:環(huán)模導(dǎo)向口打平、?组L(zhǎng)徑比于配方配置不合理、調(diào)質(zhì)時(shí)間偏短、配方中的糖蜜和乳制品等物質(zhì)地添加、機(jī)械故障等問(wèn)題都會(huì)影響制粒的水份)。
      生產(chǎn)中對(duì)蒸汽用量的正確控制
           制粒過(guò)程中,隨著喂料量的改變,蒸汽量也要相應(yīng)改變。
      ⑴ 如果蒸汽量過(guò)多,會(huì)導(dǎo)致顆粒變形、料溫過(guò)高、添加劑等營(yíng)養(yǎng)成分破壞,甚至?xí)跀D壓時(shí)產(chǎn)生焦化現(xiàn)象,影響顆粒質(zhì)量,或是堵塞環(huán)模,不能制粒;
      ⑵蒸汽量偏少,會(huì)導(dǎo)致料溫偏低孰化不好,產(chǎn)出的顆粒韌性差粉化率高、水溶時(shí)間短等質(zhì)量問(wèn)題;還會(huì)導(dǎo)致環(huán)模和壓輥磨損加劇。應(yīng)根據(jù)各種飼料的配方性質(zhì),等情況,合理調(diào)節(jié)蒸汽的添加量。
      ⑶蒸汽的用量為制粒機(jī)生產(chǎn)能力的4%~6%。例如某種配方原料中含水分為13%,制粒濕度為15.5%,應(yīng)添加水分為2.5%,按每增加1%的水分,溫度會(huì)隨之提高11℃~13℃計(jì)算,室溫為30℃,則調(diào)質(zhì)后的溫度為2.5×11℃+33℃=60.5℃,這樣的溫度在生產(chǎn)普通飼料時(shí),是有些偏低的。另如:某配方原料中含水分10%,室溫為30℃,則調(diào)質(zhì)后的飼料溫度為5.5×11℃+33℃=93.5℃,這種估算方法僅用于室溫(20~30℃)情況下的普通畜禽料和水產(chǎn)料。通過(guò)這樣的計(jì)算和比較,可以看出制粒調(diào)質(zhì)的溫度和原料水份,是很有關(guān)系的。
      切料刀及其調(diào)整對(duì)顆粒質(zhì)量的影響
          制粒機(jī)的切刀不鋒利時(shí),從環(huán)?字谐鰜(lái)的柱狀料是被打斷的,而不是被切斷的,因此顆粒兩端面比較粗糙,顆粒成弧形狀,導(dǎo)致成品含粉率增高,降低顆粒質(zhì)量。切刀的調(diào)整,主要影響到顆粒的長(zhǎng)度,顆粒的長(zhǎng)度一般為料徑的1.5~2.5倍,也可根據(jù)用戶的需要而定。調(diào)整顆粒的長(zhǎng)度只要調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模之間的距離,切刀退出時(shí),刀口與環(huán)模之間的距離變大,顆粒隨之變長(zhǎng),反之,顆粒變短。應(yīng)當(dāng)注意,切刀與和環(huán)模之間的距離最小不得小于3㎜,否則刀頭碰撞到環(huán)模,會(huì)發(fā)生意外事故。
          水產(chǎn)料專(zhuān)用切刀:水產(chǎn)料專(zhuān)用切刀是一種超薄型的刀片,一般厚度在0.4㎜~0.8㎜,調(diào)整時(shí)刀口應(yīng)貼緊環(huán)模,顆粒長(zhǎng)度靠喂料量來(lái)控制,喂料量增加顆粒隨之變長(zhǎng),喂料量減少顆粒變短。這種切刀只適用于4.5㎜以下的顆粒料。


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