0、前言
    雞西礦業(yè)（集團(tuán)）公司杏花選煤廠是1988年投產(chǎn)的礦井型選煤廠；設(shè)計(jì)能力120萬(wàn)t/a，生產(chǎn)工藝采用檢查性手選、主洗跳汰、煤泥浮選、尾煤壓濾聯(lián)合工藝；主導(dǎo)產(chǎn)品為八級(jí)、九級(jí)1/3焦冶煉精煤。2000年以來(lái)，該廠先后對(duì)主要分選設(shè)備跳汰機(jī)、浮選機(jī)、真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造，使該廠設(shè)備裝備水平及工藝環(huán)節(jié)不斷提高和完善。但該廠原煤準(zhǔn)備車間的2臺(tái)PEF400×600顎式破碎機(jī)，由于超期運(yùn)行，設(shè)備老化，性能落后，致使入洗原煤粒度超限，最大粒度達(dá)70 mm,不能保證小于50 mm要求，給洗煤管理工作。生產(chǎn)和精煤產(chǎn)率帶來(lái)影響。2004年10月，該廠安裝2臺(tái)山東煤礦萊蕪機(jī)械廠生產(chǎn)的2PGL - 400×750高強(qiáng)力雙齒輥破碎機(jī)，取代2臺(tái)顎式破碎機(jī)。經(jīng)過(guò)三個(gè)多月的運(yùn)行，取得了良好的效果。
1、高強(qiáng)力雙齒輥破碎機(jī)的工作原理
    電動(dòng)機(jī)將動(dòng)力通過(guò)限矩型液力偶合器傳到減速器，經(jīng)減速后分別驅(qū)動(dòng)兩齒輥?zhàn)鬟B續(xù)相向?qū)�滾運(yùn)動(dòng)。待破碎物料從破碎機(jī)的入料口落入兩齒輥的破碎腔，在齒牙的作用下，物料被破碎（主要是劈碎），破碎后的物料從排料口排出。出料粒度的大小由液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)兩齒輥間距達(dá)到。
2、高強(qiáng)力雙齒輥破碎機(jī)的主要結(jié)構(gòu)
高強(qiáng)力雙齒輥破碎機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)1、限矩型液力偶合器2、聯(lián)接罩3、減速器4、機(jī)體5、滾輪托架6及集中潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成，如圖1所示。
 
3、高強(qiáng)力雙齒輥破碎機(jī)的特點(diǎn)
    (1)采用電感傳感器進(jìn)行過(guò)載保護(hù)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全可靠，噪聲低。
    (2)兩個(gè)齒輥間的間距采用液壓方式調(diào)整，裝有止退裝置，工作時(shí)兩個(gè)齒輥間距不變，出料粒度穩(wěn)定。
    (3)采用PLC實(shí)現(xiàn)對(duì)破碎機(jī)及其入料、排料等設(shè)備運(yùn)行過(guò)程的程序控制，自動(dòng)化程度高。
    (4)齒輥軸承采用潤(rùn)滑脂泵集中潤(rùn)滑，方便快捷。
    (5)齒板選用合金鋼，齒表面堆焊優(yōu)質(zhì)耐磨材料，使用壽命長(zhǎng)。
    (6)滾輪托架下部裝有滾輪，可在導(dǎo)軌上滾動(dòng)，可將整機(jī)移出，檢修方便。
    (7)2PGL - 400×750高強(qiáng)力雙齒輥破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)見表1，前后出料粒度對(duì)比見表2。
4、應(yīng)用效果
    (1)出料粒度均勻，無(wú)料度超限現(xiàn)象，避免了因粒度超限造成洗煤機(jī)卡矸等機(jī)械事故，給洗煤生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。
    (2)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，故障少，維修方便，減輕了機(jī)修人員的工作強(qiáng)度。
    (3)提高了經(jīng)濟(jì)效益。在入洗原料煤煤層及質(zhì)量相同的情況下，由于大于50 mm原煤經(jīng)破碎，小于13 mm原煤量增加(該廠精煤產(chǎn)品粒度為13~0mm)，精煤回收率提高了0.6%。按年入洗120萬(wàn)t原煤計(jì)算，年增加精煤產(chǎn)量0.72萬(wàn)t，可增加效益200余萬(wàn)元。
    三門峽富通新能源銷售顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)、破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)等機(jī)械設(shè)備。