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      秸稈粉碎機(jī)新聞動態(tài)

       

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      900/100旋回破碎機(jī)排放口工藝的調(diào)整

      發(fā)布時間:2012-12-21 15:21    來源:未知

          900/100旋回破碎機(jī)是白云鐵礦破碎車間的主體設(shè)備之一,擔(dān)負(fù)著原礦二次破碎的任務(wù),是產(chǎn)品粒度的終端控制器。當(dāng)該設(shè)備大中修完成投產(chǎn)后,產(chǎn)量達(dá)到100萬t左右時就應(yīng)經(jīng)常對破碎機(jī)排放口進(jìn)行測量,發(fā)現(xiàn)排放口超過要求時需及時調(diào)整,否則將發(fā)生產(chǎn)品粒度超標(biāo),產(chǎn)生質(zhì)量事故。
      1、排放口調(diào)整原工藝
          900/100旋回破碎機(jī)排放口調(diào)整原工藝是采用熱脹冷縮原理進(jìn)行的。調(diào)整排放口時,先點(diǎn)火加熱開縫螺帽外套,由于開縫螺帽與螺帽外套受熱情況先后不同,熱脹程度也不相同。加熱一段時間后,將楔鐵放入螺帽外套與開縫螺幅的間隙(見圖1),天車吊起悠錘后,人工拉動悠錘撞擊楔鐵,使螺帽外套與開縫螺帽脫開,然后人工轉(zhuǎn)動開縫螺帽,實現(xiàn)破碎機(jī)排放口的調(diào)整。該工藝落后,存在以下缺陷:
       破碎機(jī)顆粒機(jī)
          (1)工人勞動強(qiáng)度大。每次需10多人共同作業(yè);
          (2)作業(yè)過程中易發(fā)生悠錘擺動、熱油飛濺等傷人事故;
          (3)使用枕木、機(jī)油做燃料;橫梁裝置內(nèi)潤滑油脂變質(zhì),每次調(diào)整后需重新添加;材料浪費(fèi)嚴(yán)重;
          (4)火熱、火燒時間難以掌握,一次性成功率較低;
          (5)占用生產(chǎn)時間長,不適應(yīng)當(dāng)前高產(chǎn)量的要求。
      2、排放口調(diào)整改進(jìn)工藝
      2.1設(shè)計原則
          針對原調(diào)整工藝存在的問題,經(jīng)過認(rèn)真分析及詳細(xì)計算,決定采用3臺30 t超薄油壓機(jī)。即在開縫螺帽與螺帽外套的間隙內(nèi)放置小型油壓機(jī)裝置,利用油壓機(jī)工作時產(chǎn)生的力使螺帽外套與開縫螺帽脫開。為此,一方面要求油壓機(jī)必須具有足夠壓力,能夠克服開縫螺帽與螺帽外套之間的預(yù)緊力,并能重復(fù)使用;另一方面由于開縫螺帽與螺帽外套之間的間隙不大(裝配后間隙為30 mm,運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后間隙20 mm左右),油壓機(jī)外形尺寸不能太大,應(yīng)符合開縫螺帽與螺帽外套之間的空間。
      2.2開縫螺帽與螺帽外套預(yù)緊力的確定
      900/100旋回破碎機(jī)工作狀態(tài)受力分析見圖2。
       破碎機(jī)顆粒機(jī)破碎機(jī)顆粒機(jī)破碎機(jī)顆粒機(jī)
      從圖中可知開縫螺帽預(yù)緊力F主要由兩部分組成:一個是重力G,另一個是破碎力P,在豎直方向分力為P1。
          (1)重力:G=48.734 t(包括破碎錐體、錐體護(hù)板、填充物鋅合金、主軸、防護(hù)裝置、背帽和開縫螺帽)。
          (2)破碎力的計算見圖3。在破碎過程中,破碎力的大小由于受礦石的物理機(jī)械、塊度、破碎方法以及礦石在破碎機(jī)內(nèi)的分布狀況等因素的影響,因此很難用理論公式計算,由于旋回破碎機(jī)的偏心距較小,偏心套的轉(zhuǎn)速也較低,故不能造成很大的功能儲備,因而電動機(jī)的功率大部分都消耗在礦石上。目前,對于旋回破碎機(jī)通常是根據(jù)電動機(jī)的功率來計算最大破碎力P的。
      3、主要部件尺寸的確定
          當(dāng)油壓機(jī)工作時,預(yù)住開縫螺帽、螺帽外套,隨著油壓機(jī)柱塞伸出將開縫螺帽與螺帽外套分離。
      3.1  螺幅外套加工
          螺帽外套加工成如圖4所示的形狀(在螺帽外套上表面,沿圓周均布刨出三個寬100 mm,深50 mm的槽),并在安裝液壓機(jī)的部位安裝防護(hù)裝置。
      3.2利用油壓機(jī)工作過程
          液壓油壓機(jī)工作時,人工操作三臺手動泵,使油壓機(jī)活塞各項起一定高度,頂住開縫螺帽外沿,借助油壓機(jī)產(chǎn)生縱向力,使開縫螺帽與螺帽外套脫開,從而快速、安全、方便地完成900/100破碎機(jī)排放口的調(diào)整。
      破碎機(jī)顆粒機(jī)
      4、經(jīng)濟(jì)效益分析
          900/100破碎機(jī)排放口調(diào)整新工藝的實施,從根本上改變了破碎機(jī)調(diào)整排放口四十多年來的落后工藝,即減輕了工人作業(yè)強(qiáng)度、減少了材料的消耗,又為車間的各項工作帶來了積極的促進(jìn)作用。
      4.1直接效益
          沿用舊工藝時,每調(diào)整一次排放口,需枕木5根、油料約50 kg。根據(jù)近幾年的統(tǒng)計,每年點(diǎn)火加熱分解至少十余次,消耗費(fèi)用約(110元/根×5)+4.105元/kg×50 kg)×10=7 552.5元。每次工作完成后,懸掛裝置內(nèi)要重新添加潤滑油脂,每年消耗油脂費(fèi)用約7 200元,加之其它物品的消耗,全年累計消耗材備件費(fèi)用約1.5萬元,采用新工藝后,避免了點(diǎn)火加熱這一工藝過程,每年可節(jié)約1.5萬元。
      4.2間接效益
          (1) 900/100破碎機(jī)使用新工藝調(diào)整排放口后,每次至少提前2~3h完成,占用生產(chǎn)時間縮短,全年可多生產(chǎn)出2萬多噸礦石,創(chuàng)效益0.95元/t×2萬t=1.9萬元。
          (2)使用新工藝調(diào)整排放口,不必再點(diǎn)火、加熱、人工撞擊,工人勞動強(qiáng)度降低,減少了危險因素對作業(yè)人員的侵害。
          (3)使用新工藝后,勞動生產(chǎn)率大幅度提高。此項工作過去由10多人完成,現(xiàn)僅需6人即可完成。
      5、結(jié)束語
          900/100破碎機(jī)調(diào)整排放口新工藝的實驗成功,使我們有可能將此工藝推廣到l 500/300旋回破碎機(jī)上。目前,我們除對新工藝進(jìn)行完善外,正進(jìn)行技術(shù)論證推廣新工藝。這無疑將產(chǎn)生更加可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
          三門峽富通新能源銷售顆粒機(jī)、破碎機(jī)、秸稈壓塊機(jī)等機(jī)械設(shè)備。

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